本工程的給排水工程主要包括生活給水系統、汙雨水排放系統等幾個系統。
主要的施工方法
1、預留預埋
預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿牆、梁鋼套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，裝置基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。
（1）施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，並統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今後安裝有沖、交叉現象，減少不必要的返工。
（2）嚴格按標準圖集（s235）加工製作防水套管、穿牆套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。
(3)套管安裝
a.剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁紮好後，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然後將套管置於鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝後必須用加強筋加固，並做好套管的防堵工作。
b．穿牆套管安裝：土建專業在砌築隔牆時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置於隔牆中，用砌塊找平後用砂漿固定，然後交給土建隊伍繼續施工。
c．穿剪力牆鋼套管安裝：在鋼筋綁紮好後，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置後焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好後必須用加強筋加固，並做好防堵工作。
d．穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置後預埋，待混凝土澆築後取出即可。
2、管道支架安裝
(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設定應符合規範、標準要求。
(2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規範要求，不得有漏焊。
(3)支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，複核無誤後方可固定支架。對於有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差後放坡後固定支架。
(4)管道支架水平間距應符合規範要求。
(5)管卡安裝要求:層高小於5公尺每層設乙個管卡，層高大於5公尺每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8m，如果設兩個管卡可均勻安裝。
3、pp-r管熱熔連線要點
(1)同種材質的pp-r管及管配件之間，應採用熱熔連線，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷牆體、地坪面層內的管道不得採用絲扣或法蘭連線。
(2) pp-r管與金屬管件連線，應採用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管採用熱熔連線，與金屬管件或衛生潔具五金配件採用絲扣連線。
(3)熱熔連線應按下列布驟進行：
a.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作；
b.切割管材，必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺；
c.管材與管件連線端麵必須清潔、乾燥、無油；
d.用卡尺和合適的筆在管端測量並繪出熱熔深度，熱熔深度符合下表。
e.連線時，無旋轉地把管端匯入加熱套內，插入到所標誌的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標誌處。加熱時間必須滿足上表的規定。
f.達到加熱時間後,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉.
4、管道的絲扣連線
絲扣連線工藝流程及注意事項如下：
5、pvc管的連線
upvc排水管採承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格後，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試乾淨，若有油汙用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向。
6、管道的焊接
焊前準備
（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。
（2）焊條必須存放在乾燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質。
（3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小於管子外徑，且不小於100mm，與支吊架邊緣的距離不應小於50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於管子外徑；公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm。
（4）焊件的切割口及坡口加工宜採用機械方法，坡口型工採用v型。
（5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小於10mm範圍內的油、漆、垢、鏽、毛刺及鍍鋅層等清除乾淨，並不得有裂紋、夾層等缺陷。
（6）管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大於1mm。
焊接工藝
（1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。
（2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。
（3）焊接完畢後，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理乾淨。
焊後檢查
（1）焊後必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理乾淨。
（2）焊縫焊完後，應在其附近打上焊工鋼印代號。
（3）對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施後返修，同一部位的返修次數不應超過三次。
7、管道安裝
（1）給水管道安裝工藝流程
(2)排水管道安裝
a．排水立管中心與牆面的距離
排水管中心距牆面距離
b．嚴格按設計和規範要求做好排水管道的坡度，以保證汙水暢通排出。
8、閥門安裝
(1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。
強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。並做好閥門試驗記錄。
(2)閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。
(3)閥門安裝，位置應符合設計要求，便於操作。
9、管道試壓吹洗
(1)管道試壓按系統分段進行，既要滿足規範要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排淨，並緩緩公升壓，達到試驗壓力後，穩壓30分鐘，目測管網，應無洩漏和無變形，且壓力降不應大於0.
05mpa。
(2)調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗後安裝。吹洗時水流不得經過所有裝置。沖洗後的管道要及時封堵，防止汙物進入。
10、管道的防腐及保溫
（1）管道的防腐
金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除鏽後刷防鏽漆二道，再刷調和漆一道、然後耍面漆一道。做好防腐後的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。
（2）管道的保溫
管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格後進行。保溫層的厚度應符合規範要求。
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