高層電氣給排水安裝工程施工方案

xx工程公司

年月日第一章安裝施工方案

一、安裝工程採用的規程、規範及標準

（一）、《建築給水塑料管管道工程技術規程db51/t5024-2001》

（二）、《建築排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規程cjj/t29-98》

（三）、《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範gb50242-2002》

（四）、《溝槽式連線管道工程技術規程cecs151：2003》

（五）、《建築給水聚乙烯類管道工程技術規程cjj/t98-2003》

（六）、《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範gb50231-98》

（七）、《建築安裝工程質量檢驗評定標準tj305-75通用機械裝置安裝工程》

（八）、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規範gb50254-96》

（九）、《電氣裝置安裝工程**和火災危險環境施工及驗收規範gb50257-96》

（十）、《建築電氣工程施工質量驗收規範gb50303-2002》

（十一）、《建築安裝工程施工工藝及操作規程db/5100p0100-88四川省地方標準》

（十二）、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範gb50169-92》

（十三）、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範gb50168-92》

（十四）、《電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次迴路結線施工及驗收規範gb50171-92》

（十五）、《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接驗收標準gb50150-91》

（十六）、《通風與空調工程施工質量驗收規範gb50243-2002》

（十七）、《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001》

（十八）、《設計施工圖中所選的標準圖集》

二、安裝工程概況

一、給水系統施工方法

（一）、工藝流程

（二）、施工作法

1．固定在建築結構上的管道支、吊架，按設計指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結構的安全效能。

2．閥門安裝前，用手動試壓幫浦對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%，且不少於乙個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。

強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力。

3．管道和裝置安裝前，清除內部汙垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。

4．管道系統試壓和清洗作法

（1）、室內暗設或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統安裝完畢後進行試壓。

（2）、各系統管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低於1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，壓力表安設在系統最低處，試壓用水為清潔水，各系統試驗壓力，本工程給水系統試驗壓力為1.

00mpa；在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大於0.02mpa，然後降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。

（3）、試驗合格後用清潔水對各系統管道進行沖洗，水沖洗速度不小於1.5m/s，水沖洗連續進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道衝出的髒物不得進入裝置，裝置衝出的髒物不得進入管道。

5．管道消毒作法

給水管道在使用前用每公升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然後採用試壓幫浦將含氯水壓入給水管內。含氯水在管中留置24h以上。

二、排水系統施工方法

（一）、工藝流程

安裝準備→管道預製→排水幹、立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗

（二）、施工作法

1、排水塑料立管每層設定伸縮節；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設定伸縮節。伸縮節之間的最大間距不得超過4m。

2、排水塑料管管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。

3、排水塑料管立管上伸縮節設定位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節不得固定，伸縮節承口應逆水流方向。

4、按照設計要求的部位安設阻火圈。

5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規定執行：

(1)、鋸管及坡口

a、鋸管長度應根據實測並結合各連線件的尺達逐層確定。

b、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整並垂直於軸線，斷面處不得有任何變形。

c、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小於3mm，坡口完成後應將殘屑清理乾淨。

(2）、粘合面的清理

管材或管件在粘合前用綿紗或乾布將承口內側和插口處擦乾淨，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油汙時，須用綿紗或乾布蘸丙酮等清潔劑擦淨。

(3）、管端插入承口深度

配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入深度不小於有關規定。

(4）、膠粘劑塗刷

刷時軸向塗刷，動作迅速，塗抹均勻，用量合適，不能漏塗或塗抹過厚，冬季施工時尤須注意。塗刷先塗承口，後塗插口。

(5）、承插介面的連線

承插口塗刷膠粘劑後，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，並保證承插介面的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止介面滑脫。各預製管段節點間誤差不大於5mm。

(6)、靜置養護到膠粘劑介面固化為止。

6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。

一、電纜橋架施工方法

（一）、工藝流程

彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→橋架安裝→保護地線安裝→槽內配線→線路檢查及絕緣搖測

（二）、施工作法

1．橋架敷設接頭拼縫嚴密，水平橋架保證水平誤差不大於5/1000，總長度上偏差不超過5cm。垂直橋架保證誤差不大於2/1000，總長度偏差不超過2cm。

2．電纜橋架在穿越樓板時，採取做防火隔離措施。

3．電纜橋架跨越伸縮縫處設定伸縮縫，通常以斷開0.1m左右為宜，當橋架的直線段超過30m時須預留0.2～0.3m的伸縮縫。

4．橋架直線段方向改變處採用彎通實現，其轉彎處的彎曲半徑，不小於該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。

5．橋架的連線避免在穿越樓板或牆壁等處進行。

6．電纜橋架垂直敷設時，固定點跨距不大於2m。

7．橋架首端、終端及距離出接線盒0.5m處均設定支撐點。

8．非直線段的橋架當內側彎曲半徑不大於0.3m時，在距非直線段與直線段接合處0.3～0.

6m的直線段側設定乙個支架或吊架；當半徑大於0.3m時，除符合上述要求外，在非直線段中部還須增設乙個支架或吊架。

二、電纜敷設施工方法

（一）、工藝流程

（二）、施工作法

1．電纜敷設前按下列要求進行檢查：

（1）、電纜型號、電壓、規格符合設計。

（2）、電纜外觀應無損傷、絕緣良好。

（3）、電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合

（4）、電纜敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。

2．電力電纜在終端頭與附近留有備用長度。

3．電纜的最小彎曲半徑符合下表的規定：

4．電纜敷設時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

5．電纜敷設時排列整齊，不交叉，加以固定，並及時裝設標誌牌。標誌牌的裝設符合下列要求：

（1）、在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內等地方，電纜上裝設標誌牌。

（2）、標誌牌上註明線路編號。當無編號時，寫明電纜型號、規格及起迄地點；併聯使用的電纜有順序號，標誌牌的字跡清晰不易脫落。

（3）、標誌牌規格統一。標誌牌能防腐、掛裝應牢固。

6．電纜在橋架內敷設

（1）、在下列地方將電纜固定：

垂直敷設橋架上每隔2m處固定。水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎處，當對電纜間距有要求時，每隔5～10m處固定。

（2）、電纜在橋架內排列整齊，不交叉，敷設一根、整理一根、卡固一根。

（3）、電纜固定可以用尼龍卡帶綁紮或電纜卡子固定。

（4）、橋架內電纜敷設完畢後，及時清理雜物，蓋好蓋板，並進行最後調整。

7．電纜進入豎井、盤(櫃)以及穿入管子時，出入口封閉，管口密封。

三、配電箱、櫃施工方法

（一）、工藝流程

裝置開箱檢查→裝置搬運→櫃（盤）穩裝→櫃（盤）上方母線配製→櫃（盤）二次迴路結線→櫃（盤）試驗調整→送電動作驗收

（二）、施工作法

1．暗裝配電箱安裝，先預埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置準確；根據需用再安箱芯，箱芯和箱體應統一編號，避免以後安裝出錯。安裝時箱蓋緊貼牆面，零線經匯流排連線無絞接現象。管口用鎖緊螺母固定，護口圈齊全，排列整齊美觀。

2．掛牆明裝或落地安裝的配電箱櫃，先配管到位，後穿線，再安裝箱櫃。

3．配電箱櫃預埋件機械強度不夠，作加固措施。保證配電箱櫃安裝可靠。

4．配電箱櫃安裝除錯結束後，對各控制開關迴路作標誌編號。

5．配電箱內外油漆完整，保持清潔，注重美觀。

6．配電箱內迴路編號清楚，接線排列整齊，色標正確。

四、配管、穿線施工方法

（一）、工藝流程

1．暗管敷設工藝流程為

2．明管、吊頂內管路敷設工藝流程

（二）、施工作法

1．按照設計要求找準箱、盒位置及標高，對管道敷設走向放線，協調與其它安裝分部的配合，特別是與通風系統的配合，保證安裝工程順利進行。

2．按規範要求，凡直線段管長超過30m，或者管長超過20m有乙個彎，管長超過15m有二個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，採用加大一級管徑的措施。

3．按照工藝操作規程進行配管、轉彎、接頭連線和進箱盒連線。管口接線盒、燈頭盒、開關盒等處，採取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止雜物掉入線管內。

4．線管過變形縫的措施依照標準圖d463(二)作法處理。

5．管線配合後，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，確保配合無誤。

6．凡需要按剔槽配合處理的地方，先畫線定位，再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進行。

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