施工前技術人員必須認真熟悉圖紙和有關技術資料，結合現行國內有關標準，對管道的工作介質、流向、壓力、溫度等技術引數和使用的材料、閥門的型號了解清楚，做到心中有數。
施工技術人員必須制定出各系統的施工作業指導書，編制施工質量要求和施工安全措施，施工前對班組施工人員關於本工程所執行的有關國際、國內標準規範作詳細的施工技術交底，並作好技術交底記錄。
因本工程暫未提供具體工程量清單，待施工時根據現場情況進行修改
塑料管道施工主要有三種連線方法，即冷接、熱接和對焊連線。這裡僅對冷接施工方法重點說明。
1．按給定尺寸劃線，用鋼鋸與管軸向成直角切割下料。
2．用打磨器或銼刀按下圖準備坡口。
3、用抹布除去承插管外表面和承插口內表面的泥沙、水份和油漬等，再用丙酮清洗。深特別應注意，油漬等異物會降低介面的粘接強度，故要求全部徹底清除乾淨。
4、按規範要求確定承插深度，並在插入管端作出標識。
5、用毛刷或筆刷將粘接劑均勻地塗抹在插入管端的外表面和承插口的內表面，塗抹厚度大約0.2～0.3mm。注：粘結劑的配兌按照有關規範標準執行。
6、管口塗抹粘劑後，應盡快插入。當大管徑（≥3″）管插入施工較困難時，可使用導鏈輔助施工。導鏈輔助插入後，為防止插入管與承口管件產生內應力相互排斥而脫離，導鏈不能立即拆除。
7、介面按規範標準規定的時間進行養護。
8、上述工序完成後，用刮刀徹底清除粘介面滲出在管表面的膠結膜和膠結溜，以保證下道工序的施工質量。
9、焊接：
按下圖所示進行焊接操作。
在焊接過程中，向焊條施加的壓力應當均勻，施力方向應使焊條與焊件盡量保持
90°。焊槍噴嘴和焊件夾角一般保持30°～45°。焊條粗、焊件薄的應多加熱焊條，即夾角應小些；反之，焊條細，焊件厚時，應多加熱焊件即夾角應大些。
為使焊條和焊件加熱均勻，焊槍應上下左右抖動。
（1）焊後應使焊縫緩慢冷卻，以免焊縫開裂。
（2）焊條和焊件不能有潮濕，髒物、油汙應用丙酮或苯等擦洗乾淨。
1、鋼管安裝應按先大管後小管的順序進行。
2、切割管的切割面要用砂輪打磨乾淨光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除乾淨。
3、鋼管的下料採用砂輪切割機進行，切口端麵傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過2mm，見下圖：
4、管道坡口製備宜採用機械方法，必須打磨乾淨、平整。
5、管段組對。管子對口時，應在距介面中心200mm處測量平直度（如下圖所示）。
本專案管子公稱直徑均小於100mm時，允許偏差值α為1mm。
6、有縫鋼管組對注意事項：
（1）縱向焊縫應置於易檢修的位置，且不宜在低部；
（2）直管段的組對時，縱向焊縫相對位置應滿足如下圖所示的要求：
（3）當主管上開支管時，焊縫相對位置應滿足如下圖所示的要求：
7、按設計要求對管道進行防腐，並嚴格按照設計圖紙進行管道支架的安裝。
8、對管徑dn50及以上的管道採用氬電連焊，管徑小於dn50的管道採用全氬弧焊，氬弧焊焊絲用h08mn2sia，電焊焊條採用j422ф2.5。
1、試壓前的準備及注意事項
（1）試壓系統管道安裝（按設計全部安裝完畢，並按pid圖檢查無誤，按平面圖檢查支架安裝正確無誤）、焊接等工作全部完成並經管道工程師和焊接工程師檢查確認；
（2）試壓系統管道的所有檢查/實驗記錄資料齊全；
（3）試壓方案已經批准；
（4）試壓用的壓力表已經校驗，並在有效周檢期內，其精度不得低於1.5級,表盤的滿刻度值，應為被測壓力值的1.5～2倍，且每個試壓系統壓力表不得少於2塊。
（5）壓力試驗前，應將系統中不能參與壓力試驗的元件臨時拆除，必要時用短管連線。
（6）試壓過程中所加的臨時盲板應掛牌標示並在試壓系統圖上作好標記，待試壓完畢後由專人拆除並進行清點，以防漏拆。閥門在安裝過程中處於關閉狀態，試壓時應開啟，在試壓過程中如需關閉的閥門也應掛牌標示。
（7）特別強調，要求禁止進水的裝置，試壓過程中，一定要採取特殊措施，保證試壓進水、排水時不得有水進入裝置。
（8）如某些地方實在難以加盲板，可將該處的閥門作盲切斷板用，但要注意試驗過程中閥門漏水。漏水一定不能進入不允許進水的裝置。
（9）當進行水壓試驗時，盡量考慮在系統的高點放氣，最低點排水，放氣點和低點排出的水都必須有安全去處。在壓力試驗前，焊口等管道連線處不得刷漆，以便試壓時檢查。
2、壓力試驗
試壓介質及試驗壓力按設計要求進行。
（1）液壓試驗應用潔淨水。
液壓試驗應緩慢公升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，經全面檢查無滲漏、壓力不降為合格。如下頁圖所示：
（2）壓力試驗過程中，發現洩漏時不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。
1、將被測的管段按要求連線好(見圖)，架設好試驗水箱並連通水源。被測管段為非金屬管道時，採用砌磚封堵。
2、試驗水箱架設高度應高出被測管段上游檢查井的管頂4 m來進行滲水量測試。
3、加水時要開啟排氣閥，排儘管內的空氣。
4、記錄相關資料，如試驗水位、時間，並計算出管段的滲水量。
5、將計算出的滲水量和相關的要求進行比較，如果滲水量過大，就要及時進行處理。
6、閉水試驗合格後，要及時排除管內的水。
7、閉水試驗完畢後，要及時回填管溝。被測管段為非金屬管道，宜將管道充水浸泡24 h後再進行滲水量測試，其原因是非金屬管道充水時吸收部分水，待吸水完全飽和後進行滲水量的測試才比較準確。
本工程電氣施工主要是電氣照明和防雷接地施工。
電氣照明主要工程量有照明配電箱1臺，插座配電箱1臺，燈具97套，開關26個，插座26個，熱鍍鋅鋼管490公尺。
（一）施工流程
（二）技術措施
1、材料、裝置檢查
（1）線管的檢驗
線管的檢查要從它的規格、外觀等方面進行。其規格要符合設計或規範要求。
（2）燈具的檢驗
燈具的型號、容量及外觀是否符合設計的要求，其所附帶配件是否齊全，有無損傷破裂等現象。
（3）配電箱體的檢查
其型號、回路數要符合設計要求，箱殼外觀上要平整，無凸凹不平，箱門開閉靈活，位置符合設計要求，不同電源或電壓標誌明顯，油漆完整。
（4）配電箱盤內電器的檢查
外觀上完整，附件齊全，形式及排列均符合設計要求。閘刀開關、組合開關、熔斷器及自動空氣開關等安裝符合設計要求。開關切斷位置標誌正確、明顯，迴路編號及照明部位、名稱清晰、正確。
配線正確、整齊、美觀。
2、電線管敷設
敷設路徑依據設計圖紙，不發生二次改動，要以短、彎曲少為原則，穿線便捷、接線方便、井然有序。
線管完畢後必須在兩端採取封堵措施，避免線管內部堵塞。
3、電線穿管
穿管前應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，對不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入電線（電纜）後，管口應密封。
管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大於管內空截面積的40%。導線總數不應多於8 根。
導線在管內不應有接頭或扭結，接頭設在接線盒（箱）內。
嚴禁交直流線混穿同一鋼管內，嚴禁不同電壓等級的線路混穿同一鋼管內。
導線穿入鋼管時，管口應有護線套，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線後應將管口密封。
4、裝置安裝
（1）配電箱安裝
依據設計圖紙，找到相應位置安裝。首先根據配電箱的尺寸做好支架，刷防鏽漆。安裝時請注意其水平垂直誤差不得超過3mm，標高誤差不得超過10mm。
其金屬附件必須油漆完整，電纜孔洞密封良好，緊韌體表面須鍍鋅，接地可靠。
配電箱內應分別設定零線和保護地線匯流排，零線和保護線應在匯流排上連線，不得絞接，並應有編號。安裝完畢，還須在箱體表面上貼上配電箱名稱及編號。
照明配電箱外觀應平整、漆層應完好，無損傷，箱門開閉靈活。
開關切斷位置標誌正確、明顯，迴路編號及照明部位、名稱清晰、正確。
（2）燈桿、燈具的安裝
燈具應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。底座及燈桿的安裝應採用焊接的方式，並將燈桿的長度調整到適當高度，安裝完成後底座須油漆完整。燈桿穿線時應預留足夠的長度。
燈具成排成行安裝時，燈罩方向、燈桿彎曲度、燈桿高度等應保持一致。
電線管明敷時，與照明箱、燈具的連線應採用金屬軟管，其長度不應大於1m，金屬軟管不應退絞、鬆散，中間不應有接頭；與照明箱、燈具連線處採用專用接頭，連線應密封可靠。當電線管與裝置直接連線時，應將電線管敷設到裝置的接線盒內。
5、電纜接線及裝置接地
（1）電纜接線要牢固可靠，電纜頭要密封良好。各個子電源開關要標明其名稱及編號，箱內導線排列整齊美觀，接完線後把箱內應清理乾淨。
（2）照明裝置接地主要是照明配電箱、電纜橋架、電線管、燈柱等接地，接地線通過電纜橋架與主地網可靠連線，注意接地線兩端要連線要牢固可靠。
6、通電試執行
（1）一切安裝完畢後須要試執行，帶電試執行前應進行絕緣電阻試驗，以檢查工程質量。
（2）各迴路開關逐個合上檢查，檢視開關所控制的迴路是否與實際一致。
（3）檢查燈泡是否全亮。
施工中應嚴格執行gb50169《接地裝置施工及驗收規範》。
1、施工流程
2、施工準備
技術準備：熟悉施工圖紙和設計對接地網施工技術要求，熟悉接地網施工規範。
材料準備：根據設計規格和型號，結合工程用量進行接地網用材料準備，對材料進行必要的檢查。
人員準備：技術人員，安全質量負責人，焊工及安裝人員。
機具準備：焊接機具、切割機、接地溝開挖用機械裝置或工具等。
3、接地溝開挖
根據主接地網的設計圖紙對主接地網敷設位置、網格大小進行放線；按照設計要求或規範要求的接地深度進行接地溝開挖，深度按照設計或規範要求的最高標準為準，且留有一定的裕度；接地溝宜按場地或分區域進行開挖，以便於記錄完成情況，同時確保現場的文明施工。
4、垂直接地體加工及安裝
垂直接地極加工：按照設計或規範要求進行加工，各切割面應進行防腐處理。
垂直接地體安裝：按照設計圖紙進行施工，垂直接地體未埋入接地溝之前在垂直接地體上焊接一段水平接地體，水平接地體必須與支撐弧形或直角形與垂直接地體進行搭接。垂直接地體上端的埋入深度必須滿足設計或規範要求，安裝結束應在上端敲擊部位進行防腐處理。
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