（1）參加設計交底、了解設計意圖，弄清選材原則，明確執行標準及設計、建設單位的特殊要求。
（2）組織施工圖會審。
（3）施工方案的編制、審查、討論與報批。
（4）材料計畫的編制。
（5）材料的檢驗和入庫，做好產品標識對照工作。
（6）工具準備及計量器具、檢測裝置的校驗登記。
（7）合格焊工登記，對合格焊工姓名、編號、合格證專案審查備案。
（8）技術交底。
管線測量→埋地管基礎開挖→支、託、吊架預製、埋設→立管安裝→每層支管安裝→給水管試壓→保溫→排水管灌水試驗→衛生器具安裝→相接→交工驗收
管道在安裝施工前，應具備下列條件：
（1）施工圖紙及其它技術檔案齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求。
（2）施工方案．施工技術．材料機具**等能保證正常施工。
（3）施工人員應經過sp管道安裝的技術培訓，並通過書面及動手操作考試。
（4）提供的管材和管件應符合設計規定，並附有產品說明書和質量合格證書。
（1）將鋸好的管材固定在封頭機架的固定卡塊之間，用車削機切削管材端麵直
到露出鋼帶的沖孔中心。特殊情況時，也可以用萬向角磨機進行端麵車削。
（2）將封頭環在封頭機架的滑動塊上固定好並擦試乾淨，同時將固定塊上的管材端頭也擦試乾淨。
（3）將加熱板架在封頭機架上的固定塊和滑動塊中間，搖動滑動塊手柄，使封頭環和待接管材端頭在加熱板兩側按工藝技術引數進行加熱。
（4）加熱完畢後，取出加熱板並迅速搖動滑動塊手柄並施工一定壓力，使加熱板兩側已經熱熔的端麵充分熔接在一起，並按工藝要求保持一段時間直到冷卻。
（5）待熔接處充分冷卻後，用旋風車或簡易銑刀切削封頭環與管端熔接處，使其內壁及外沿光滑，並將封頭環車薄，使剩餘厚度為3－6mm（具體為110以上大管取大值，小管取小值）。
（6）將封好的管材裝入包裝袋以保持封頭端清潔。
（1）安裝前必須清理管材與管件的端部，管材表面可用t手巾擦試，並將管材外表面用玻璃打毛，管件內壁必須用t手巾擦試乾淨，並觀察管件內部的電熱絲有無操作。
（2）根據不同情況，可採用橫式或縱式焊接，焊接時必須嚴格按工藝技術引數進行操作。橫式焊接時必須保持管材、管件的平行度，不搖動、移動管材直到焊接處完全冷卻。縱式焊接必須用管夾固定管材進行焊接。
（3）將封好的鋼塑復合管插入電熱熔管件中，調節管件兩端管材的位置並做適當的固定，將焊接電極插入管件兩端的電極上，調節焊接工藝引數，通電焊接並冷卻。
（4）在焊接過程中，通過觀察孔觀察孔內的凸塊（觀察柱），根據凸塊變化決定是否繼續加熱，如果凸塊沒有發生變化，可重新再通電加熱。
管道沿牆明設時，用管扣座固定，在牆槽內暗設時，可採用其它合適的管卡固定。在明設的三通、彎頭、閥門等管件和管道彎曲部位，應適當增設管卡或支架固定。
（1）給水管道上各立管甩頭位置，在頂層樓地板上找出立管中心線位置，先鑽出乙個直徑20mm左右的小孔，用線墜向下層樓板吊線，找出中心位置打小孔，依次放長線墜向下層吊線，直至地下給水管道立管甩頭處，再核對、修整各層樓板孔洞位置。
（2）確定各層立管上所帶的各橫支管位置。根據圖紙和有關規定，按土建給定的各層標高線來確定各橫支管位置與圖中心線。
（3）預製、安裝
給水立管應集中預製，一般以樓層管段長度為單元進行。為了施工方便快捷和儘量減少安裝時上管件的原則，預製時應盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作台上組裝。在預製管段時，若乙個預製管段帶數個不同方向的管件，預製中要嚴格找準朝向。
（4）在立管的每層管段預製完後，應在預製場地墊好木方，將預製管段按立管管道連線順序由下往上（或由上往下），分段層層連線好。連線時注意各管段間需要確定相對方向的管件方位，直至將立管的所有管段連線完。然後在墊方上按本標準管道調直工藝進行調直。
調直後，將每層各管段間連線處的管端頭與另一管段上的管件劃痕做好記號，再依次拆開各層預製管段。然後將一根立管的所有預製管段捆成一捆，做上立管編號，妥善保管，直至將所有立管預製完成。
（5）在立管安裝前，應根據立管位置及支架結構，打好栽立管卡具的牆洞眼。冷熱水立管平行安裝時，熱水管安裝在面向的左側。
（6）、廚房、衛生間、機房的各種管道穿越樓板時，均應預埋套管，套管內徑較管道外徑大於10mm，下面與樓板平齊，上面比裝飾地面高50mm，管間隙用阻燃密實材料和防水油膏填實。
（7）在立管調直後，可進行立管安裝。安裝前應先清除立管甩頭處閥門的臨時封堵物，並清淨閥門絲扣內和預製管腔內的汙物泥砂等。按立管編號，從一層閥門處（一般在一層閥門上方應安裝乙個可拆件——活接頭或法蘭盤）往上，逐層安裝給水立管。
安裝每層立管時，應注意每段立管端頭劃痕記號相對，以保證管件的朝向準確無誤。並從90°的兩上方向用線墜（或吊靠尺）吊直給水立管，用鐵釺子臨時固定在牆上。待安裝正式立管卡時，凡是立管為銅管或塑料管，則選用pvc支架固定其立管，其介面按本專業工藝標準連線。
（1）給水管橫支管安裝根據圖紙設計的橫支管位置與標高，結合衛生器具和保類用水裝置進水口的不同情況，按土建給定的地面水平線及抹灰層厚度，排尺找準橫支管穿牆孔洞的中心位置，用十字線標記在牆面上。
（2）按穿牆孔洞位置標記，用鏨子和手錘進行預留孔洞的修整或鑿打牆孔瀨使孔洞中心線與穿牆管道中心線吻合。
（3）由每個立管各甩頭處管件起，至各橫支管所帶衛生器具和各類用水裝置進水口位置止，量出橫支管各管段間尺寸，記錄在草圖上。
（4）橫支管預製安裝
1、按本工藝標準有關工藝確定管道支（託、吊）架的位置與數量。
2、按設計要求或規範規定的坡度、坡向及管中心與牆面距離， 由立管甩頭處管件的口底皮掛橫支管的管底皮位置線。再依據位置線標高和支（託、吊）架的結構形式，鑿打出支（託、吊）架的牆眼。一般牆眼深度不小於120mm，應用水平尺或線墜等，按管道底皮位置線將已預製好的支（託、吊）架，塗刷防鏽漆後，依本工藝標準支架安裝工藝要求，栽牢、找平、找正。
3、按橫支管的排列順序和儘量減少現場介面以施工方便的原則，預製出各橫支管的各管段。預製時應按本標準介面工藝施工，注意介面質量，並以90°的兩個方向將預製管段按本標準調直工藝規定調直，同時找準橫支管上各甩頭管件的位置與朝向，確保橫支管安裝後，連線衛生器具給水配件和各類用水裝置等短支管位置的正確。
4、待預製管段預製完及所栽支（託、吊）架上，按本標準介面、調直，工藝連線、調直好介面，並找正各甩頭管件口的朝向，緊固卡具，固定管道，將敞口處做好臨時封堵。
6、用水泥砂漿封堵穿牆管道周圍的孔洞，注意不要突出抹平面。
冷、熱水管道上下平行安裝時，按上熱下冷、左熱右冷的原則安裝。
（1）管道系統應根據工程施工特點，進行中間驗收和竣工驗收。中間驗收應由施工單位會同設計單位聯合進行，並做好記錄，簽署檔案、立卷歸檔。
（2）安裝完畢的管道系統，應在隱蔽前進行水壓試驗和通水能力檢驗。
（3）暗管應進行隱蔽驗收，檢驗管槽是否平整、有無尖角、壓力等級能否滿足設計要求。對於位於吊頂、管井內的管道，應檢驗是否設定克服膨脹的措施。
（4）明管安裝時，應檢查支、吊架間距和型式是否滿足設計、施工要求。
（5）給水系統的通水能力檢驗，應按設計要求同時開放最大數量的配水點時，檢驗各配水點是否全部達到額定流量。對有特殊要求的建築物，可根據管道布置，分層分段進行通水能力檢驗。
（1）鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放淨空氣，充滿水後進行加壓，當壓力公升到規定要求時停止加壓，進行檢查。
如各界面和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許範圍內，通知有關人員驗收，國理交接手續。
然後把水洩淨，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。
（2）管道沖洗
管道在試壓完成後即做沖洗，給水、熱水管道在系統執行前必須用水沖洗，要求以系統最大設計流量或不小於1.5m/s的流速進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格，沖洗潔淨後辦理驗收手續。
（1）pp-r管道之間連線採用專用熱熔機熱熔焊接。
（2）同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應採用熱熔連線，暗敷於牆體、地坪面層內的管道不得採用絲扣或法蘭連線。
（3）給水聚丙烯管與金屬管件連線，應採用帶金屬嵌件有聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管採用熱熔連線。
（4）熱熔連線步驟及方法：
①切割管材，必須使端麵垂直於管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺。
②用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：
注：若環境溫度小於5℃；，加熱時間應延長50％。
③熔接彎頭或三通時，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標誌標出其位置。
④連線時，無旋轉地把管端匯入加熱套上，插入所標誌的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標誌處。
⑤達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。
⑥應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。
⑦電熔承插連線管材的連線端應切割垂直，並應用潔淨棉布擦淨管材和管件連線面上的汙物，並標出插入深度，刮除其表皮。
⑧校正兩對應的連線件，使其處同一軸線上。
（5）當管道採用法蘭連線時，應符合下列規定：
①法蘭盤套在管道上。
②校正兩對應的連線件，使連線的兩片法蘭垂直於管道中心線，表面相互平行。
③法蘭的襯墊，應採用耐熱無毒橡膠圈。
④應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平，螺栓螺帽宜採用鍍鋅件。
⑤連線管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生橫向拉力。
給排水施工方案
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