臨安市某橡膠壩工程施工方案

2021-03-04 09:48:02 字數 4323 閱讀 5785

目錄第一章工程概況 2

第二章主要專案施工方案 2

第一節施工導流 2

第二節土方及砂礫石開挖 3

第三節混凝土工程 4

第四節橡膠壩袋安裝 9

第五節裝置及金屬結構制安 10

第三章防洪度汛措施 12

第四章施工技術措施 13

第一節施工技術措施 13

第二節降低工程成本措施 15

第五章質量保證措施 17

第一節質量管理制度 17

第二節質量保證措施 18

第六章安全保證措施 22

第一節安全生產管理措施 22

第二節安全生產技術措施 23

第十章文明施工及環保保證措施 24

第一節標化施工管理措施 24

第二節環境保護措施 24

臨安市xx橡膠壩工程位於治理工程ii標hd2+280處,本工程包括:橡膠壩工程和幫浦房工程,主要工作內容為c20砼鋪蓋、c25砼底板、c20砼海漫、c20翼牆砼、橡膠壩袋採購及安裝、幫浦房機組採購及安裝、砼幫浦房施工等,工程量如下表:

本工程施工導流採用施工圍堰二期導流,即先在壩左岸修建施工圍堰,利用河道右側進行導流。圍堰採用砂礫石圍堰為主,縱向圍堰採用砂礫石圍堰為主。截流戧堤採用河灘地上的砂礫料,用推土機配合液壓反鏟挖裝8~15t自卸汽車,按立堵法進行填築,同時對戧堤自下而上分層進行加固加高,戧堤以上部分採用土工膜防滲。

圍堰修建完成後,立即轉入基坑開挖,基坑內積水採用集水井由潛水幫浦抽排。如果圍堰滲流水量較大,則可在圍堰基坑內的堤腳處設定一道二級小圍堰,將滲流來水攔截,用潛水幫浦將水排出基坑。二期圍左岸,利用左岸攔河壩下部4個直徑為60cm的導遊底孔導流,導流底孔具體位置根據實際情況同業主、設計及監理共同商定。

一、測量放樣

土方開挖前,首先由測量人員根據設計圖紙進行測量定線放樣,開挖原始斷面,測放開挖輪廓線,施工過程中隨時控制邊線。

二、土方開挖

土方開挖主要採用機械開挖為主,採用1m3反鏟,人工作為輔助,開挖出的土方裝自卸汽車運到業主指定的棄渣場。

土方開挖時,為保證施工正常進行,必須做好排水工作。排水採用潛水幫浦明排的方法,在靠圍堰側設定排水溝和集水坑,使滲出的地下水和流入的地表水匯至集水坑,用水幫浦抽出基床外,坡頂設截水溝攔截地表水。

三、施工注意要點

1、開挖必須符合圖紙規定;基礎清基應清至設計邊線外30cm;

2、開挖過程中,必須經常測量和校核施工開挖區域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設計要求;

3、開挖嚴禁超欠挖,如發生超挖,則按監理工程師的批示,對超挖部分進行認真處理;如遇新的地質情況與設計不符時,由監理工程師會同設計人員研究處理;

4、實際開挖輪廓線應符合設計要求,其誤差應在規範要求的範圍之內;

5、基礎開挖完成後,即清理基礎面上的雜物、雜草,及時對樁號、座標、高程等作出醒目的標記。

四、質量、安全控制措施

1、按施工圖紙要求仔細放樣,避免因邊坡過陡而造成塌陷,為了保證邊坡質量,反鏟要緊靠坡線開挖,以確保邊坡平整度,並盡量避免欠挖及超挖的出現。

2、開挖並完成清理後,應及時恢復樁號、座標、高程等,並作出醒目的標誌。

3、遇雨天,應及時做好排水工作,以防基坑積水,擬配4臺4寸水幫浦排水。

本工程砼工程主要包括c25鋼筋砼底板、c20砼鋪蓋、c20砼海漫、翼牆及幫浦房等。

一、施工準備工作

(1) 原材料的選擇

① 水泥:選用32.5級普通矽酸鹽水泥,並以散裝水泥為主。

水泥品質必須符合現行國家標準及有關部頒標準的要求,水泥應有質保單,合格證,進場水泥須分批抽樣複檢。

② 骨料及砂:自附近料場購買。碎石應質地堅硬,清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物。

級配應符合工程要求,超遜徑含量在規範要求範圍內;砂細度模數要求符合中粗砂標準,含泥量等其他指標達到規範要求。

③ 水:利用現場簡易水箱設水管供給。

(2) 配合比

砼施工前,先進行砼配合比設計試驗,並根據試驗配合比確定水泥、砂、石子的用量,配合比的設計應符合施工上對和易性等的要求,並報經監理工程師批准。

(3) 模板

用於砼澆築的模板優先選用特製的定型模板及鋼木組合模板。模板的設計、製作和安裝必須使砼得以正常澆築和搗實,使其形成準確的形狀和尺寸,模板拆除後的砼面應光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度,能承受砼澆築和搗固的側壓力和振動力,並應牢靠的維護原樣。

模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不位移。模板表面應光滑平整,接縫嚴密、不漏漿,以保證砼的外觀質量。模板在拆除後必須清理、塗油,變形的模板須校正後才可使用。

模板製作安裝的允許偏差不得大於技術規範的要求,模板拆除必須按技術規範要求,在砼養護達到規定的強度後進行。

(4)鋼筋

① 鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜,且應立牌以資識別。在運輸、貯存過程應避免鏽蝕和汙染。

② 鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單,使用前,仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋,經試驗合格後方可使用,但不能在承重結構的重要部位上使用。

③ 鋼筋表面必須潔淨無損傷,油漬、鐵鏽等必須在使用前清除乾淨,帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用;

④ 鋼筋應平直,無區域性彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直後,才允許使用;鋼筋在調直機上調直後,其表面傷痕不得使鋼筋截面面積減少5%以上。

⑤ 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求,如設計未作規定時,所有的受拉光面圓鋼筋的末端作180的半圓彎鉤,彎鉤的內徑不得小於2.5d。當手工彎鉤時,可帶有適當的平直部分。

⑥ 鋼筋加工的尺寸必須符合施工圖紙要求,加工後鋼筋的允許偏差滿足規範規定。

⑦ 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸,均應符合設計圖紙的規定;安裝後的鋼筋應足夠的剛性和穩定性。

⑧ 劃出鋼筋位置線:箍筋在兩根對角線主筋或架立筋上劃點;或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。

⑨ 控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊,其厚度等於設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸:當保護層厚度等於或小於20mm時為30×30mm,大於20mm時為50×50mm;當在豎直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20#鐵絲,以便綁紮在鋼筋上。

⑩ 鋼筋架設安裝後,及時妥加保護,避免發生錯動和變形;鋼筋架設完畢,未澆築砼前,必須按設計圖紙及規範標準進行詳細檢查,合格後才能澆築砼;在砼澆築過程中,派值班人員檢查鋼筋架立位置,如發現變動應及時矯正,嚴禁為方便澆築擅自移動或割除鋼筋。

二、 砼的攪拌和運輸

(1) 砼攪拌

① 砼由布置在壩右岸的砼拌和站進行拌和,採用jl350攪拌機進行拌和,人工上料。

② 拌製砼時,材料配合偏差不得超過下列規定的數值:

i.水泥和外摻混合材料按重量計,允許偏差﹤1%;

ii.骨料按重量計,允許偏差為﹤2%;

③ 砼攪拌應均勻、顏色一致,自全部材料裝入攪拌機起,到砼由筒中開始卸料為止,其連續攪拌的最短時間不應少於120s。

(2) 砼運輸

主體工程砼由工程車運到澆築點附近的砼罐內,由人工雙膠輪車經搭設的倉面跑道直接入倉。

砼運輸過程中應盡量避免砼的二次搬運,砼運輸過程中應保持其均質性。如在運到澆築地點有離析現象時,必須在澆築前二次攪拌。

三、 砼的振搗和養護

(1) 振搗

砼採用插入式及平板式振搗器振搗密實。砼振搗應均勻、密實,並注意以下各點要求:

① 根據構件的具體情況,振搗前應詳細交待操作要點,組織專人分段負責。

② 砼入模後應作平倉方可進行振搗,每層砼未振實前,不得加添新砼。

③ 為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞,必須選用插釺檢查搗實後,再加強振搗。

④ 邊角部位應加強人工插搗和機械振搗。

⑤ 振搗器振搗時,其間距一般為50cm,振至砼不再繼續下沉表面不再冒氣泡止。

⑥ 插入式振搗器應快插慢撥,撥出時不可太快、太猛,以免留下孔跡和空洞。

(2) 砼的養護

① 砼在澆築完畢後的12小時內,應加以覆蓋和灑水,當氣溫低於0.5℃時,應覆蓋保溫,不得向砼灑水,可先覆蓋一層塑料膜,再加蓋保溫層;炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋,並加強灑水養護。

② 砼的養護時間根據水泥品種、氣候條件確定,一般不應小於14天。

③ 砼試塊的製作

砼試塊製作按規範要求進行,試塊製作後在養護池進行養護,並及時送試驗室進行強度試壓。

四、砼澆築施工

1、壩基砼澆築

壩基砼澆築的施工工序為:清基→測量→立模→預埋充排水管→鋼筋安裝→錨固件預埋→砼澆築→養護。

(1)、清基:清除基坑內碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開挖若干集水井,抽排積水。

(2)、測量:用全站儀將岸上控制點引入基坑砼墊層,根據設計基礎尺寸,放出控制點,然後用墨斗彈出輪廊線。高程控制採用在模板四周測設高程控制點辦法。

在砼澆築過程中,採用水準儀檢查的辦法,控制上下游錨固線高程,確保埋設精度。

橡膠壩施工方案

目錄第一章工程概況 2 第二章主要專案施工方案 2 第一節施工導流 2 第二節土方及砂礫石開挖 3 第三節混凝土工程 4 第四節橡膠壩袋安裝 9 第五節裝置及金屬結構制安 10 第三章防洪度汛措施 12 第四章施工技術措施 13 第一節施工技術措施 13 第二節降低工程成本措施 15 第五章質量保證...

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第一章總體概述 施工組織總體設想,方案針對性及施工段劃分 第二章施工現場平面布置和臨時設施 臨時道路布置 第三章施工進度計畫和各階段進度保證措施 第四章各分部分項工程施工方案及質量保證措施 第五章安全文明施工及環境保護措施 第六章專案管理班子的人員配備 素質及管理經驗 第七章勞動力 機械裝置和材料投...