目錄1．編制依據 2
1．1主要規範、規程： 2
1．2施工圖紙： 3
1．3其它： 3
2、工程概況 3
2.1基礎底板配筋 3
2.2地梁配筋 4
2.3牆體配筋(雙排雙向) 4
2.4框架柱配筋 4
2.5框架梁配筋 4
2.6連梁配筋 4
2.7現澆板配筋 5
2.8 鋼筋保護層 5
2.9鋼筋的連線方式 5
3、施工準備 6
3.1機具準備 6
3.2 技術準備 6
3.3 材料準備： 7
3.4人員準備 8
4、施工方法 9
4.1 鋼筋加工工藝及質量要求 9
4.2 鋼筋直螺紋套絲工藝 10
4.3 綁紮安裝及質量要求 12
5、成品保護 21
6、 質量保證措施及質量要求： 22
6.1 施工過程質量控制及要求 22
6.2質量管理與措施 25
6.3人員素質保證 25
6.4材料質量控制 25
6.5機具質量控制 26
7、環境保護及職業安全健康 26
上鐵：φ22@150、φ20@200、φ25@150、φ22@100
下鐵：φ22@150、φ20@200、φ25@200、φ20@200
注：基礎底板鋼筋保護層墊塊採用砼墊塊，其他保護層墊塊選用塑料墊塊。
鋼筋直徑＜φ16時採用綁紮連線
鋼筋直徑≥φ16時採用機械連線（剝肋剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭）
在現場西側設定鋼筋加工區，配設：調直-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條作業線。加工裝置必須經過公司安全部門驗收合格後方可使用。
3.2.1 審圖：施工前認真查閱圖紙（包括與建築圖對應的情況）、方案、相關安全質量規範，遇到圖紙上的問題提前與設計聯絡解決。
3.2.2 配筋：
由專業人員進行配筋。配料單經過技術負責人審核後才允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。
鋼筋彎曲調整值
3.2.3 交底：
班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底應注意季節性特點。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示範，按樣品下料製做。
3.2.4鋼筋保護層墊塊：
底板鋼筋：採用砼墊塊，間距800 mm。
牆體鋼筋：採用塑料墊塊，間距600 mm。
頂板鋼筋：採用塑料墊塊，間距800 mm。
3.2.5鋼筋綁紮
鋼筋直徑＜φ12採用22號火燒絲綁紮，鋼筋直徑≥φ12採用20號火燒絲綁紮。
3.3.1 一般規定：
鋼筋進場必須有出廠合格證及複檢報告，經複試合格後方可使用。
3.3.2 原材料試驗：
1）原材料進場後按批進行檢查、驗收。
2）進場鋼筋每種規格不大於60 t取試件一組。
3）鋼筋物理試驗必試專案：彎曲試驗、拉伸試驗。
4）每一組試件數量：
5）直螺紋工藝檢驗：正式施工前，按同批鋼筋，同種機械形式的接頭試件不少於3根做抗拉強度試驗，同時對應擷取接頭試件從鋼筋母材進行抗拉強度試驗。
3.4.1勞動力組織：
3.4.2管理人員及勞務人員培訓
施工前由技術經理對本專案部管理人員及分包方管理人員進行方案及措施交底，包括書面和口頭；再由分包方管理人員向鋼筋操作層進行交底，做到施工時人人心裡有數；操作人員必須持有效操作證上崗。
鋼筋加工區堆放鋼筋採用240厚磚地壠牆墊高250mm，以防鋼筋鏽蝕和汙染。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，並有明顯標識，標識上應註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。
4.1.1 鋼筋的調直：
鋼筋調直時採用捲揚機，鋼筋調直後應平直、無區域性彎曲。ⅰ級鋼筋的冷拉率不大於4%，需採取定位措施。
4.1.2 鋼筋下料：
1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，後斷短料，減少斷頭，減少損耗。
2）鋼筋切斷時應核對配料單，並進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤後方可大量切斷成型。
3）在工作台設定控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。
4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
4.1.3 鋼筋彎曲成型：
1）鋼筋彎曲成型要求
①ⅰ級鋼筋的末端需做1800彎鉤，其圓弧內直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤後的平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。
②末端需1350彎折時，ⅱ、ⅲ級鋼筋圓弧直徑為鋼筋直徑的4倍，彎後平直部分長度按不小於鋼筋直徑的10倍或75㎜。
③鋼筋作不大於900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小於鋼筋直徑的5倍。
2）鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。
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