1 編制依據
1)高層住宅工程結施施工圖紙。
2)高層住宅工程施工組織設計
3) 鋼筋機械連線通用技術規程jgj107-2003
4) 混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則和圖集03g101-1修正版
5) 建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
6) 鋼筋焊接技術規程jgj18-96
7) 混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204—2002
2 工程概況
1)高層住宅樓工程為框剪結構； 地下1層，地上28層；建築面積為59877m2。基礎型別為：靜壓樁—筏板基礎。
2) 該工程鋼筋級別主要有、hrp335、hrb400；hpb235級鋼筋採用e43系列焊條，hrp335、hrb400級鋼筋採用e50系列焊條。
3）所用鋼筋直徑，見下表：
3 施工準備
3.1 主要材料
3.1.1 各種規格、品種的鋼筋，必須有出廠合格證。進場後須經見證取樣，送檢合格後方可使用。
3.1.2 鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙及03g101-1修正版規定的要求。鋼筋綁紮用的鐵絲：採用20～22號鐵絲。
3.1.3 墊塊：擬採用塑料墊塊。
3.2 主要機具
3.2.1 鋼筋切斷機、彎曲機、冷拉機，電弧焊機、閃光對焊機等。
3.2.2 根據施工圖紙、設計變更通知和圖紙會審記錄，開出鋼筋加工計畫單。
3.3 工作環境要求
3.3.1 鋼筋焊接、對焊操作應在有防風、防雨、乾燥地方進行，對焊機要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。操作時要戴防護眼鏡和手套，。開關箱要安裝漏電保護器。
3.3.2 鋼筋堆放要分規格、用方木墊高10cm左右，並用彩條布覆蓋好，防止鋼筋受雨水浸蝕生鏽。
3.3.3 在高空綁紮鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架與走道，綁紮立柱、牆鋼筋時不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在3m以上要搭設工作平台，柱、梁骨架要用臨時支撐架牢，以防傾倒。
3.3.4 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。
3.3.5 綁紮部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。
3.4 技術準備：
上道施工工序完成；放線完成；辦好放線預檢，並報驗監理核查。
3.5 勞動力準備：
鋼筋加工、綁紮、焊接等各工種人員要根據施工進度計畫，合理安排。
4 施工要點
4.1 鋼筋加工
4.1.1 鋼筋冷拉
1) 控制應力法：採用該法時其冷拉控制應力及最大冷拉率應符合下表規定：
2) 不論哪種冷拉方法，均按規定執行，不得自行決定。
3) 冷拉速度不宜過快，待到規定長度或控制應力後應稍停，然後再放鬆。
4) 伸長值的測量起點，以捲揚機拉緊鋼筋時為準。
5) 鋼筋冷拉後，宜放置一段時間（7～15d）後使用。
4.1.2 鋼筋切斷
1) 切斷機工作前，認真檢查機具用電是否安全，確認可靠後方可正式斷料。
2) 將不同規格鋼筋，根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料後斷短料，儘量減少損耗。
3) 斷料時應避免用短的料來量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此宜在工作台上用粉筆劃出尺寸線並設定控制斷料尺寸用擋板。
4) 鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺絲緊固，兩刀口要基本密合；固定刀片與沖切刀片入口距離對d≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對d>20mm的鋼筋，宜留5mm左右。
5) 在切斷過程中，如發現有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向工長反映，查明情況。
6) 鋼筋長度應要求準確，其允許偏差為10mm。
7) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現象。
4.1.3 鋼筋彎曲
1) 有關規定：
① ⅰ級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑d≥2.5d，（d為鋼筋直徑）平直部分不宜小於3d。
② ⅱ、ⅲ級鋼筋末端要作90或135彎折時，ⅱ級鋼筋的彎曲直徑d≥4d，ⅲ級鋼筋彎曲直徑d≥5d，平直部分長度應按設計要求確定。
③ 彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑d≥5d。
2) 劃線：
鋼筋彎曲前，對開頭複雜的鋼筋（如彎起鋼筋）根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置畫出，劃線時應注意：
① 根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值：
30時為0.35d；45時為0.5d；60時為0.
85d；90時為2d；135時為2.5d（d為鋼筋直徑）。共扣除法是從相鄰兩段長度中各扣除一半（加工時一般不作扣除）。
② 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該長度劃線時增加0.5d
③ 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊，兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋一端開始劃線。如划到另一端有出入時，則應重新調查，第一根鋼筋成型後應與設計尺寸校核一遍，完全符合後再成批生產。
3) 鋼筋（彎曲）成型
① 鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。
② 彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。
③ 鋼筋彎曲點線與心軸的關係，由於成型軸與心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎曲90時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊平，彎180時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.5～2.
5d（鋼筋硬時取大值）。
4) 曲線型鋼筋成型
彎制曲線型鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤**放置乙個十字架孔鋼套，另外在工作盤四個孔內插上短軸和成開支鋼磁（和**鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線形狀，鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協助推進。
4.2 鋼筋綁紮工程
4.2.1 基本方法：
1）牆柱鋼筋插筋採用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除後要立即清理乾淨，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。
2）直徑≤12㎜的鋼筋採用22號鐵絲綁紮，直徑＞12㎜的鋼筋採用20號鐵絲綁紮。
3）鋼筋擺放位置的標定
在板上放出軸線、梁和牆柱、門洞位置線，並標出牆柱插筋位置線，牆柱插筋在插入部位的底、頂用紅漆標識；板及梁鋼筋綁紮完以後，在其上（有紅漆標識）放出柱、牆、門洞位置線（控制插筋）；梁箍筋擺放在對角主筋上標出。
板筋和梁主筋擺放線（位置與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底板端部標出；柱、梁箍筋擺放位置線在對角主筋上標出。
4）鋼筋錨固
鋼筋錨固長度
5）受力筋保護層：按施工設計圖紙及03g101修正版的規定進行控制；本工程各部位受力筋保護層詳見下表：
各部位受力鋼筋保護層厚度（㎜）
注：① 水池保護層包括水池底板及水池壁迎水面的保護層。
② 梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小於15。
③ 板、牆中的分布鋼筋的保護層厚度不應小於10。
4.2.2 底板、基礎梁鋼筋綁紮
1）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下；頂部鋼筋採用支撐架支撐，以保證頂部鋼筋位置和滿足混凝土澆築的安全要求（鋼筋支撐架詳見筏板鋼筋支撐架專項施工方案）。
2）鋼筋網的綁紮，所有鋼筋交錯點均綁紮，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一水平直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰之間墊以短鋼筋（d=25)。
3）箍筋接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設定，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應紮牢，綁紮箍筋時綁扣相相互間應成八字形。
4）對於大於2000㎜厚的底板裡，柱定位鋼筋綁紮前應預先在有柱、牆插筋附近的底板頂部筋施工時留置1至2個下人孔，待底板砼施工至該處需要封閉時，再將下人孔部位的底板頂部筋就位並綁紮完好。
5）錨入基礎牆體水平插筋採用電弧焊，單面焊接焊縫長度10 d；鋼筋錯開35 d，且≥500㎜。
4.2.3後澆帶鋼筋做法：
後澆帶處的鋼筋綁紮時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護層上表面距最下排鋼筋應滿足底板鋼筋保護層的要求，後澆帶處鋼筋不斷開，並把附加鋼筋綁紮定好。
4.2.4 柱、牆鋼筋綁紮
1）工藝流程：套柱箍筋→焊接、綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。
2）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連線筋上，然後再連線豎向受力筋。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，採用纏扣綁紮，綁紮時箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁紮，柱箍筋端頭應彎成135°，平直段長度不小於10d（d為箍筋直徑），箍筋的彎鉤疊合應沿柱子四大角豎筋交錯布置，並綁紮牢固。
3）柱筋保護層厚度應符合設計和規範要求，主筋保護層厚度為30mm，墊塊應綁紮在柱豎筋外皮上，間距為500mm，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸有變化時，柱筋應按設計要求彎折，彎折尺寸要符合設計及施工規範要求。
4.2.5 梁鋼筋綁紮
1）工藝流程：放主梁縱筋→畫主梁箍筋間距→按箍筋間距綁紮→穿次梁縱筋→畫次梁箍筋間距→按箍筋間距綁紮。
2）放主梁縱向鋼筋，在梁面角筋上畫出箍筋間距，按所要箍筋數量套好箍筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開, 並逐個按箍筋間距綁紮；穿次梁縱向鋼筋，在梁面角筋上畫出箍筋間距，並按所要箍筋數量套好，調整箍筋間距，使之間距符合設計要求，並綁紮好。
3）箍筋與梁上部縱筋綁紮時，宜採用套扣法綁紮，箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤為135°，平直段長度不小於10d（d為箍筋直徑）。樑端第乙個箍筋應設定在距離柱邊緣50mm處。樑端與柱端交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計及03g101-1修正版規定。
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