規範和規程
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb 50204-2002
《高層建築混凝土結構技術規程》 jgj 3-2002
《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》 jgj 95-2003
《鋼筋焊接及驗收規範》 jgj 18-2003
《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj 107-2003
《滾軋直螺紋鋼筋連線接頭》jg 163-2004
《施工現場臨時用電安全技術規範》 jgj 46-2005
本工程施工圖紙
1、底板鋼筋
本工程筏板厚為1.0 m，筏板鋼筋為雙層雙向22@200，中心區域加強筋為20@200，陽角部附加筋922放射鋼筋。
2、牆體鋼筋表2-3
3、柱、暗柱配筋
主筋：12、14、16、18、20、22；
箍筋：φ8、φ10、8。
4、梁鋼筋
主筋：12、14、16、18、20、22；
箍筋：φ6、φ8。
5、鋼筋保護層
5、當鋼筋直徑大於上表所註保護層厚度時，保護層厚度應按鋼筋直徑採用。
6、梁、板保護層墊塊採用水泥砂漿預製塊和塑料墊塊。
7、柱、剪力牆保護層採用塑料墊塊。
鋼筋加工全部在現場進行,加工場地按施工總平面圖進行布置.
1、筏板20、22鋼筋，部分梁筋採用滾軋直螺紋。
2、豎向鋼筋12～22採用電渣壓力焊。
3、12以下鋼筋採用搭接，如遇豎向鋼筋變徑時相差兩個等級採用搭接。
1、基礎底板鋼筋
基礎底板底鋼筋墊塊採用水泥砂漿，間距600mm。
2、牆、柱鋼筋
採用塑料成品墊塊，間距1000mm。
3、頂板鋼筋
採用塑料墊塊，間距800mm
4、為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據圖紙需要安排採購計畫，成品料分類堆放並作標識，嚴禁混用錯用。
1、基礎底板鋼筋
1、本工程基礎底板厚1000mm, 採用鋼筋馬凳16@1000布置，馬凳樣式如下圖所示；
2、頂板雙層雙向鋼筋及板負筋
採用塑料支架，布置間距為@800,具體樣式見下圖；
五、施工組織
根據本工程圖紙15～16軸間設有後澆帶，故做為2個流水施工段。
六、勞動力組織
1、審圖
施工前認真查閱圖紙（包括與建築圖對應的情況）、方案、相關安全質量規範，遇到圖紙上的問題提前與設計聯絡解決。
2、配筋
由專業人員進行配筋。配筋單要經過技術部門審核、技術負責人審批後才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據表面4-2中尺寸計算其下料長度。
鋼筋彎曲調整值表4-2
3、技術交底
班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底要根據施工部位的不同，施工重點的轉換進行，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示範，按樣品下料製作。
1、一般規定
鋼筋選用：
（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及複試報告。
（2）進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高於地面不小於200mm的磚砌墩台上。並根據規格、長度掛好標識牌。
2、原材料試驗
（1）原材料進場後按批進行檢查、驗收。
（2）進場鋼筋每種規格60t取試件一組，不足60t按一組計。
（3）鋼筋物理試驗必試專案：彎曲試驗、拉伸試驗。
（4）每一組試件數量5根，長度500mm（表4-3）.
3、材料要求
（1）鋼筋採用20-22#火燒絲進行綁紮。
（2）保護層墊塊：牆、柱、樓板均採用塑料成品墊塊。
1、鋼筋調直
鋼筋調直時，ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大於4%，鋼筋調直後應平直、無區域性彎曲。
2、鋼筋下料
（1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。
（2）鋼筋切斷時應核對配料單，並進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤後方可大量切斷成型。
（3）在工作台設定控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。
（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
3、鋼筋彎曲成型
（1）本工程中鋼筋箍筋種類較多，對形狀複雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：
a、根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。
c、彎曲點標註工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。
（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。
（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。
4、鋼筋加工質量要求
（1）鋼筋拉直應平直，無區域性曲折。
（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。
（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。
（4）鋼筋加工的允許偏差應滿足下表要求：
（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止鏽蝕和汙染。掛上標牌，並標註尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、製作人等，自檢合格後報質量員驗收。
1、鋼筋滾軋直螺紋連線工藝
（1）施工要求
a、採用ⅰ級接頭。
b、位於同一連線區段範圍（其長度應取35d）ⅰ級接頭百分率不應大於50%。
c、接頭應避開框架的樑端、柱端箍筋加密區，基礎底板接頭區域盡量避開受力區。
（2）施工工藝
鋼筋切割→滾軋螺紋→絲頭檢驗→保護帽→現場絲接
（3）鋼筋滾軋直螺紋工藝流程：
a、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現象。
b、鋼筋絲頭加工：在專用滾軋直螺紋裝置上按設計的螺距、進刀長度等引數滾軋出鋼筋。
c、鋼筋連線：用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。
（4）滾軋絲頭質量控制
a、外觀及外形質量：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，在規定的螺紋有效長度內，螺紋大徑低於螺紋中長的不完整扣。累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差±2絲，當有爭議時可輔以測量。
b、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工。
c、自檢合格的接頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以乙個工作班加工的絲頭為乙個驗收批，隨機抽驗10%，當合格率小於95%時，應加倍抽檢，複檢中合格率仍小於95%時，應對全部絲頭進行逐個檢查。
（5）正確連線鋼筋
a、密封蓋保護帽**。
b、絲頭及套筒保持乾淨。
c、鋼筋與套筒規格一致。
d、用扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒**位置相互頂緊。
e、直螺紋用的鋼筋下料時，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質量。
f、直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型檢測。
（6）質量要求：
a、外觀質量要求。
牙形飽滿。
外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。
b、套筒
表面無裂紋和其它缺陷。
外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。
套筒二端應加塑料保護塞。
c、接頭
接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒**位置相互頂緊。
拼接完成後，套筒每端不得有一扣半以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。
d、接頭的施工現場檢驗
應由該技術提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。
鋼筋連線工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求：
1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；
2）對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；
3）3根接頭試件的抗拉強度除均應滿足相應的強度要求外，對於i級接頭，試件抗拉強度尚應大於、等於鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。
現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸強度試驗。
接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為乙個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為乙個驗收批。
對接頭的每乙個驗收批，必須在工程結構中隨機擷取3個試件做單向拉伸強度試驗。
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