1.1工程設計檔案建築研究
1.2、《木結構工程施工質量驗收規範》gb50206-2002
1.3、《建築施工模板安全技術規範》jgj162-2008
1.4、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
1.5、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001）
1.6工程施工組織設計》
鑑於本工程整體立面格局，同時兼顧結構平面設計特點，對模板工程施工按以下流程進行：以單個樓體為一施工流水段進行施工作業，分別組織三個專業施工隊進行施工，11#～13#樓、14#～15#樓、16#～17#樓。每個施工隊按2、3個流水施工段分別進行施工。
本工程地下室整體布局為1層，地下室部位施工縫設定見3.2.3導牆模板，施工整體流水為：
基礎筏板砼結構 → -1層剪力牆鋼筋綁紮 → -1層剪力牆、梁板模板 → -1層梁板鋼筋 → -1層剪力牆、梁板混凝土澆築
剪力牆鋼筋綁紮 → 剪力牆、梁板模板 → 梁板鋼筋 → 剪力牆、梁板混凝土澆築
基礎底板外側模板採用磚胎膜。磚牆厚240mm，座落在墊層上，強度等級mu7.5，砌築砂漿m5水泥砂漿，砌築前先在墊層上放出底板外輪廓線，磚模內表面應先抹1：
2.5水泥砂漿，然後做防水層，防水層施工完畢後用1：3水泥砂漿抹保護層，磚胎模內邊線應比底板外皮線大50mm，為防水保護層預留空間。
磚胎模高度=底板邊緣厚度+ 100mm。
基礎底板的電梯基坑、集水坑模板採用915×1830（㎜）多層板，50×80木方作背愣，鋼管支撐，詳見基礎底板電梯坑、集水坑模板支設大樣圖。
地下室外牆導牆高500mm，同基礎底板一起澆築混凝土，導牆模板採用915×1830（㎜）多層模板，外側採用48×3.5㎜鋼管和十字扣件支撐、焊接在底板鋼筋上的地錨穩定導牆模板。在混凝土澆築前在導牆中設定3mm止水鋼板。
為加快施工進度，保證混凝土外觀質量，根據設計按柱子的截面大小尺寸，採用15木質多層板清水模，外側採用60mm×90mm木方豎向背楞，間距@250mm。
加固體系柱採用鋼管間距按每450mm一道設定，第一道距柱根200，㎜，並與滿堂腳手架連成一體，模板陰陽角方正，保證拼縫嚴密，不漏漿。柱模施工時，先準確放出柱網軸線，同時放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最底下乙個箍筋的交接處，四角用φ12鋼筋焊成限位鋼筋。中部和上部利用對拉螺栓的pvc套管進行限位柱模四周靠上後，掛垂直線驗收校正再加以固定；柱合模之前，把柱根部清理乾淨後再封閉。
在地下室外牆、柱對拉螺栓不加pvc套管，採用3mm的止水翼環，雙面焊接，居中設定。
矩形截面梁、頂板採用木質多層板清水模，本工程地下一層層高為4.750m高支撐架，板厚180mm，本工程按最不利模板支撐條件計算支撐體系，其餘樓板模板參照執行。梁板擱柵(龍骨)採用60mm×90mm木方，擱柵(龍骨)間距,板控制在@250mm以內，梁控制在@250mm以內。
支承系統搭設完，剪力牆、柱合模後，開始梁模的支設。模板支架採用碗扣鋼管體系，立桿縱橫間距0.9m，步距1.
8m。高支撐部位矩形截面樑多為200×500mm，梁的截面尺寸不大，承重立桿跨度方向900mm間距，與滿堂腳手架連線成乙個整體。
梁模支設時，先鋪梁的底模和一側模板，梁模深入柱模裡口平，梁跨度大於4m,按1/1000-3/1000起拱，梁模利用鋼管做卡箍，間距@900mm。
支設梁模板時，應留一邊模暫不支，待梁鋼筋成型、校正、驗收後再封閉、加固。
（1）支模順序：支模前投線檢查→支一側模板→鋼筋綁紮→支另一側模板→校正模板位置→支撐加固模板→全面檢查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整體穩定性）。
（2）剪力牆、柱、電梯井均採用木質多層板清水模，豎向用60mmx90mm木方背塄,間距@250mm設定,支撐採用ф48x3.5鋼管,對拉螺栓地下一層採用φ14鋼筋,（地下室外牆對拉螺栓中間加止水片），一層以上對拉螺栓採用φ12鋼筋。
樓梯底模採用木質多層板清水模配製，安裝時應先安裝平台梁模板，再安裝樓梯底模，最後安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣製作好，用套板畫出踏步側板位置線，釘好側板後再釘固定踏步位置的檔木側板。
根據本工程的特點，在模板工程施工時，嚴格按施工程式組織專業專項施工，操作人員固定，技術熟練，以保證施工進度要求和質量要求，這樣就可以加快施工進度，確保施工質量，最終達到總體進度計畫的要求。
支托與楞梁兩側間的間隙採用木方楔緊，螺桿伸出鋼管頂部的長度不得大於200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大於3mm，安裝時保證上下同心。
在立柱底距地面350mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程式設掃地杆。可調支托底部的立柱頂端沿縱橫向設定一道水平拉桿，中間水平拉桿設定的步距不超過1.8m。
碗扣鋼管掃地杆、水平拉桿採用配套的碗扣水平拉桿連線，連線成乙個整體。
（1）當立柱底部不在同一高度時，衛生間樓板等下降200、300㎜，底部採用支托加高，使碗扣水平拉桿節點保證在乙個水平面上，並保證處此的縱橫向水平拉桿，與其他碗扣立管連線成乙個整體。
（2）立柱接長採用對接連線，本工程中地下一層層高為4.75m，立柱採用2.4m和1.8m的碗扣鋼管對接，其他樓層採用2.4m立柱，不需要對接。
模板製作，應保證規格尺寸準確，稜、角平直光潔。切割的邊角應刨光並塗刷模板封邊漆，面板拼縫應嚴密、面層平整，節點、背肋設定符合模板設計要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。模板組裝要嚴格按照施工圖尺寸拼裝成整體，模板在組裝時，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，並保持模板整體性。
4.2.1在模板加工前，向勞務分包的班組進行模板配板技術交底，並發給模板配板圖和加工質量標準。
4.2.2嚴格按照圖紙來加工，發現問題可向技術部門提供資訊和建議，意見合理由技術部門下文更改。
4.2.3每天管理人員到木工車間巡迴檢查，發現問題現場整改。
4.2.4加工完一批或一段模板需總包質檢員進行驗收，合格後方可使用。
5.1.1根據施工現場平面布置圖，設定模板及其它材料的堆放場地。
5.1.2模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復檢查、維護或不合格的不得使用。
5.1.3模板表面先塗刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、汙跡清理乾淨，現場設專人負責維修模板和塗刷脫模劑，並提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。
5.1.4安裝放線：
模板安裝前先測放控制線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在防水保護層或樓板上放出牆、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁紮完成後，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。
5.1.5找平：牆、柱(模板內皮)要滿足混凝土平整度要求，以保證模板位置準確，防止爛根、漏漿。
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