徐州雲龍觀邸
（a3-a4及地下室（含人防）
一、二標段）
模板工程
(地上新型模板體系）施工
方案編制人審核人
審批人 南通新華徐州雲龍觀邸專案部
編制時間： 年月日
1、工程概況
1.1工程簡介
1.2建築設計概況
1.3結構設計概況
1.4主要構件尺寸
1.5 方案選擇
採用元件式模板支撐體系，主要有如下特點：
1.5.1 模板備料速度快、準確性高
利用模板計算軟體可快速、準確計算模板支撐體系的需用材料數量並繪製出模板裁剪方案指導工人施工。較傳統施工中工人自行隨意裁減模板可節省材料8%左右。
1.5.2 以鋼代木，節省了木材資源
模板主、次背楞（龍骨）採用薄壁型鋼製作並可調節長度，替代了傳統支模工藝中的方木，避免了亂截亂鋸的嚴重浪費，提高了施工速度和材料的使用壽命，節省了木材資源。
1.5.3 主要構件標準化，模數化，適用性強。
主、次背楞（龍骨）長度按標準模數製作，從600mm-3000mm長，以300mm為變數進行長度調整。根據建築物不同尺寸可任意組拼，可周轉用於多個專案工程。
1.5.4 施工簡單、方便，速度快
元件式模板體系的組成多採用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統支模工藝相比，可提高工效20%；本模板體系採用散拼形式組裝，立牆結構與樓板結構可同時施工，較其它工藝施工進度可提高20％～30％。
1.5.5 模板強度、剛度大、穩定性好
模板體系具有較高的強度與剛度，穩定性能良好，可精確地保證混凝土構件的幾何尺寸與表面平整度，達到清水混凝土效果。
2.1 牆體模板設計
模板板麵選用規格為1220×2440mm,厚度為： 15mm膠合板。
模板支撐採用新型元件式建築模板支撐體系。主背楞間距不大於700mm，次背楞間距：不大於300 mm，兩側模板連線採用14mm對拉螺栓。
螺栓間距：水平方向：不大於700mm，垂直方向：
不大於700 mm。螺栓外套為可迴圈硬塑料管，以保證穿牆螺栓的重複使用。模板外側設定支撐頂桿及拉條調節模板的垂直度。
如圖2.0.1
牆體模板設計如圖2.0.2、2.0.3。
剪力牆24剪力牆75
剪力牆11
2.2 樓板模板設計
模板板麵選用規格為1220×2440mm,厚度為：15 mm膠合板。支撐架選用鋼管扣件式腳手架或碗扣架，支撐架立桿間距：
1200×1200 mm，橫桿步距：1200mm。模板主龍骨間距：
1200mm，副主龍間距：300 mm。（實際施工按支撐架立桿間距：
1000×1000 mm，橫桿步距：1600mm。模板主龍骨間距：
1000mm，副主龍間距：300 mm）見圖2.0.
42.3 梁模板設計：
支設方法見圖2.0.5：
3.1 技術準備
3.1.1 專案經理部做好審圖工作，確定模板工程的控制重點和難點，並制定相應的措施。
3.1.2 根據施工結構特點、質量標準要求、施工進度要求選擇模板施工工藝，確定模板配置數量，編制模板設計施工方案。
3.1.3 制定詳細的有針對性和操作性的技術交底，做好技術交底工作，對於節點大樣及特殊作法，要給出詳細的大樣圖。
3.1.4 施工前由施工負責人組織技術人員、工長、質檢員及勞務隊班組長進行模板工程施工方案交底，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點、難點，在施工中能正確操作。
3.1.5 對專業技術工人、專業管理人員進行具有針對性的技術、質量、安全、消防、文明施工及環境保護（**）交底。
3.1.6 專案技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。專業技術工人按工長下達的交底及質量標準和其它要求進行施工。
3.1.7 根據施工進度，提前制定模板加工計畫。
3.2 機械準備
3.2.1機械裝置維護、維修及保養
1 所有機械裝置及工器具應嚴格按照一般機械的有關規定和產品的專門規定進行定期檢查和維修保養，以保證它們處於良好和安全的工作狀態；用畢之後，應進行一次全面的檢修和保養**庫備用。
2 所有機械裝置及工器具的保養、檢測及維護工作應盡可能安排在非工作時間進行，以確保工程施工能不間斷的進行。
3 大型機械裝置應採用定人定機管理辦法，建立專機責任制度，由該機操作人員負責管理，經常進行檢查和保養，發現問題及時維修。
4 對機械、裝置及儀器操作人員進行培訓，經考核合格後方可上崗。並定期檢查，確保操作人員的業務水平保持良好的狀態。
5 建立獎懲機制，杜絕違章操作。
3.3 材料準備
本工程柱、牆、梁板模板支撐選用建築施工元件式模板支撐體系，模板面板選用15mm厚多層覆膜木模板。
根據本工程結構主要截面尺寸及工期要求擬確定面板及支撐體系的材料數量。
3.3.1 材料選用及檢驗和試驗
1 鋼管：採用外徑為ф48×2.8的無縫鋼管，材質符合《普通碳素結構鋼技術條件》gb700-88 中的技術條件。
外壁防鏽漆，不得有嚴重鏽蝕、彎曲、壓偏損傷及裂紋者。對購進的鋼管先除鏽，內壁擦塗兩道防鏽漆，外壁塗桔黃色防鏽漆。
2 扣件：要符合gj22-85《鋼管腳手架》規定，材質應符合gb078-67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》中的技術條件。
3 安全網：採用綠色密目安全網，其效能要符合國家規定和衝韌試驗規定。
4 模板工程用鋼管及扣件等材料的質量應符合現行國家標準的規定。材料進場應有產品質量證明檔案、質量檢驗報告，並由現場材料員對材料的尺寸、表面質量和外形進行檢查驗收。鋼管、扣件、安全網等材料進場均須按照國家現行標準抽取試樣做相關效能試驗，合格後方能使用。
3.4 主要施工方法
3.4.1 一般要求
1 做好測量放線工作。
2 對跨度不小於4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的2%。起拱方式採用跨中底標高不變、梁兩端柱節點處降標高的方法。
3 鋼筋綁紮完畢，水電預埋管線、預埋件預埋完畢，檢查保護層厚度及位置滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。
4 模板就位時，如鋼筋骨架與模板位置發生衝突，不得硬撬鋼筋。
3.4.2 施工工藝流程
1 混凝土牆模板施工工藝流程
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