3.1根據現場情況，本工程鋼筋加工設在場地西南側，鋼筋加工棚分為ⅰ、ⅲ級鋼筋加工區，由專門鋼筋加工班組負責，成型鋼筋擺放下墊方木，並按照綁紮順序分類碼放，實行掛牌制度並派專人負責。
3.2鋼筋原材進場後分類碼放，線材鋼筋堆放應架空分類存放。
3.3材料部門根據材料計畫提供的數量、規格和質量要求進行鋼筋的採購工作，並及時組織鋼筋進場以保證施工生產的順利進行。
3.4設專職人員負責鋼筋的提料與放樣工作，負責對鋼筋加工和施工現場的工作進行技術指導。
3.5機械、臨電、試驗等部門積極配合，及時解決施工中發生的相關問題。
4.1.1主任工程師積極組織工程技術人員做好圖紙自審工作，針對有關施工技術和圖紙中存在的疑問做好記錄，及時會同設計解決，並做好圖紙會審記錄。
3.1.2工程技術人員認真熟悉圖紙，熟練掌握有關施工工藝標準和規範，及時對施工人員進行技術交底，使交底做到層次清晰、內容齊全，具有指導性、針對性、可操作性和嚴肅性，技術交底一定要落實到每個班組，更好地為施工生產服務。
3.1.3組織鋼筋加工及鋼筋綁紮人員進行培訓，培訓合格後方可進行上崗，鋼筋機械連線操作人員必須取得上崗證後方可上崗操作。
3.1.4編制詳細的材料計畫表，按施工部位和時間上報材料部門。
3.1.5試驗人員根據進場鋼筋的規格和數量及時做好原材複試工作。
3.2.1加工現場進行硬化，並做好有效排水。搭設鋼筋加工棚，組織鋼筋加工裝置和連線裝置進場。
3.2.2主要機械計畫表表1
3.3.1由於工期緊、質量要求高，因此選用經驗豐富、管理完善的施工隊伍，在開工之前進行施工工藝及質量、安全等方面的培訓，明確工程質量目標，加強施工人員的質量安全意識。
3.3.2根據施工進度計畫和各施工部位的工程量，合理安排鋼筋加工和綁紮的施工人員。
3.3.3制定各項勞動力計畫，如下表所示表2
4.1.1鋼筋應有出廠質量證明書，進場後按批量進行抽樣試驗（同一廠家、同一規格、同一進場時間內按照每60t為一驗收批，不足60t的也為一批；同一牌號、同一冶煉方法、同一澆築方法的不同爐罐號可組成混合批，但各爐號罐號含碳量之差不得大於0.
02%，含錳量之差不大於0.15%），經過外觀檢查和力學效能試驗合格的方可進行使用。
4.1.2鋼筋表面應清潔，無油漬、漆汙。在除鏽過程中，發現鋼筋表面氧化嚴重並已損壞鋼筋截面，或在除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，應嚴禁使用。
4.1.3鋼筋下料長度和加工形狀必須符合設計及規範要求，經主管土建技術人員審核後方可進行加工，嚴格按下料單的形狀、尺寸進行加工。
4.1.4鋼筋的調直
4.1.4.1拉伸應平直，無區域性彎折，表面不得有明顯裂紋、擦傷。
4.1.5鋼筋的彎曲
4.1.5.1ⅱ、ⅲ級鋼筋彎曲時，對d≤25的鋼筋彎曲直徑d≥4d。
4.1.5.2鋼筋彎曲時，對形狀複雜的鋼筋，根據料表上的尺寸，用粉筆將彎曲點位置畫出，根據不同的角度扣除彎曲調整值。
4.1.5.3加工成型的箍筋平直部分長度除應滿足10d要求外，尚應兩肢長度一致，彎鉤除滿足1350外，尚應平行。
4.1.6鋼筋的切斷
4.1.6.1同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先下長料，後下短料，減少損耗。
4.1.6.2下料時禁止用短尺量長度，防止在量料中產生累計誤差，為此應在工作台上標出尺寸刻度線，並設定控制尺寸擋板。
4.1.6.3在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。
4.1.6.4鋼筋切斷口不得有馬蹄形或彎起現象，截口端麵與軸線垂直。
4.1.7鋼筋加工成型後的允許偏差見下表：
表44.2.1鋼筋絲頭的加工
4.2.1.1按照鋼筋規格所需的試棒調整好滾絲頭內孔的最小尺寸。
4.2.1.2按照鋼筋規格更換漲刀，並調整好直徑尺寸。
4.2.1.3調整好擋塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓螺絲的長度符合要求。
4.2.1.4裝卡鋼筋，開動裝置進行滾壓加工。
4.2.1.5加工絲頭時，應採用水溶液性切割液。
4.2.1.6操作人員每加工10個絲頭用通、止環檢查一次，並剔除不合格的絲頭。
4.2.1.
7經加工班組自檢合格的絲頭，應由質量檢查員隨機抽樣檢查，以一工作班組內生產的絲頭為乙個檢驗批，隨機抽檢10％，且不得少於10個，並填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。不合格的絲頭應切去，查明原因後重新加工。
4.2.1.8檢驗合格的鋼筋絲頭應加以保護，在其端頭加戴保護帽和用套筒擰緊。
4.2.1.9套絲機要定期檢查、維修，加工一定數量後要進行校核。
4.2.2鋼筋連線
4.2.2.1本工程鋼筋直徑d≥16的採用直螺紋連線，接頭等級為二級。
4.2.2.2連線鋼筋的規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應乾淨、完好無損。
4.2.2.3當連線牆、柱插筋時，連線套筒的位置、規格和數量應符合設計要求，插筋上要固定套筒或採用塑料帽進行保護。
4.2.2.4滾壓直螺紋接頭的連線應採用管鉗和力矩扳手進行施工。
4.2.2.5在帶彎頭鋼筋採用套筒連線時應採用活連線套筒進行連線。
4.2.2.6鋼筋接頭的位置符合設計要求和施工規範規定，鋼筋連線接頭應相互錯開，縱向受力鋼筋接頭在同一區段內接頭面積百分率不應大於50％，接頭相互錯開35d且≥500mm。
4.2.2.7工藝檢驗
在正式施工前，按同批鋼筋、同種鋼筋型號的接頭試件不少於3根，同時對應擷取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。
4.2.2.8現場試驗
接頭的現場試驗按驗收批進行，根據本工程分段每層以每段牆體、頂板梁的同等級、同規格的接頭各取一組進行試驗，現場取樣後鋼筋採用雙面焊接，焊接長度為5d。
4.3.1底板梁鋼筋綁紮
4.3.1.1工藝流程：彈線→底板梁下鐵先東西向後南北向→地梁下鐵先南北向後東西向→梁馬鐙→梁上鐵先南北向後東西向→板馬鐙→板上鐵先南北後東西→牆體、柱插筋
4.3.1.2彈鋼筋位置：按照圖紙標明的鋼筋間距，在墊層上每3根彈出位置線，靠近梁邊第一根鋼筋距離為梁角筋垂直面1/2板筋間距。
4.3.1.3綁紮底板梁鋼筋
4.3.1.3.1按照彈出的鋼筋位置線，筏板鋼筋先鋪筋；
4.3.1.3.2綁紮鋼筋時，必須將鋼筋交叉點全部綁紮，如果採用一面順扣綁紮必須交錯變換方向，如果採用「八」字扣，必須保證鋼筋位置不位移。
4.3.1.3.3擺放底板保護層用m5號砂漿墊塊厚度為50mm，按照每1.5m左右間距梅花型布置擺放。
4.3.1.3.4底鐵擺好後將梁箍筋套上採用架子管將梁上鐵臨時固定。
4.3.1.3.5綁完下層鋼筋後，為確保底板、梁上層鋼筋的高度和鋼筋
保護層厚度，採用同型號鋼筋焊接馬凳，按照間距1.5m通長布置，樑內馬凳間距1.5m。
4.3.1.3.6上鐵鋼筋先放南北方向，再放東西方向，綁紮方法同底板下鐵鋼筋。注意綁紮絲頭朝向應全部彎入結構內，方向一致。
4.3.1.3.7根據彈好的牆、柱位置線插筋，伸入基礎長度至底板下鐵上排鋼筋，並加10d彎鉤，甩出長度大於1/3柱淨高並保證接頭錯開位置。
4.3.1.3.8牆體鋼筋伸入基礎部分採用2根水平筋固定，柱插筋伸入基礎部分的箍筋數量為4個。
4.3.2柱鋼筋綁紮
4.3.2.1工藝流程：修整插筋→搭設腳手架→套柱箍筋→連線豎向鋼筋→擺放定位筋→畫箍筋間距線→綁紮鋼筋。
4.3.2.2按照要求搭設施工腳手架，經驗收合格後方可使用。
4.3.2.3在連線好的柱子主筋上，用粉筆畫好箍筋間距，將已經套好的箍筋向上移動。
4.3.2.
4箍筋由上向下綁紮，箍筋四角用兜扣綁紮，其餘用纏扣綁紮，綁紮絲彎入柱子內，方向一致。箍筋與主筋要垂直，保證柱主筋的位置。柱主筋超出上層樓板50mm、600mm處各綁紮一道臨時箍筋。
按照設計要求定好間距位置，防止在澆築砼時出現位移。
4.3.2.
5箍筋彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度10d（從圓弧的切點算起），兩肢長度一致、平行。箍筋與主筋要逐點綁紮，彎鉤疊合處應沿柱子高度交錯布置綁紮，按照要求加密。為控制柱子的保護層厚度，遇有接頭位置，箍筋上下錯開接頭，各加一道箍筋。
4.3.2.6柱子主筋接頭應相互錯開，間距不小於35d且不小於500mm，截面的接頭數量不大於豎筋總數的50%。
4.3.2.7為控制柱主筋的位置，綁紮時採用定位框來固定鋼筋，定位框兩端塗刷防鏽漆。
4.3.2.
8牆體鋼筋逐點綁紮，在搭接範圍內中間和兩端各用綁紮絲綁牢，綁紮搭接接頭在同一區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率不大於50％，且相互錯開，綁紮錯開長度為1.3倍的搭接長度，機械連線錯開35d。
鋼筋專項施工方案
工程概況 工程名稱 宣城市彩虹小區8 9 10 20 21 及地落車庫 工程地點 宣城市宣州區濟川辦事處東橋社群 結構層次及建築面積 1 8 樓為框剪結構，地下一層，地上25層，地下一層為自行車庫，底層為架空層，上部為24層住宅。建築面積16665.81m2，黃海高程11.9公尺。2 9 樓為框剪結...
鋼筋專項施工方案
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九瓏灣 廣視花園b區r1 r6 r7 r8 樓工程 一 編制依據 九瓏灣 廣視花園b區r1 r6 r7 r8 樓鋼筋工程專項施工方案是根據下列檔案 圖紙 工程法律法規 施工質量驗收標準等，經認真研究編制而成。1.中國建築上海設計院 設計的建築 結構等施工圖 2.國家現行相關質量驗收規範 3.建築工程...