鋼筋施工方案
1 鋼筋進場和檢驗驗收
鋼筋的進場必須根據工程進度有計畫地運進施工現場，由專業工長根據專案計畫進度和實際情況，將材料規格、數量上報專案材料組，由專案材料組聯絡供貨商將材料運進現場。鋼筋運至施工現場後，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查，並在有見證情況下進行取樣送檢，經檢驗合格後方可使用，經檢驗合格的鋼筋應立標誌，同意使用，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收，保管與領取的管理制度。
2 鋼筋的加工製作
所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統一進行，製作時先按料單放樣，試製合格後才能進行成批生產，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特殊情況下不得更換，鋼筋未端彎鉤的彎心淨空直徑不少於鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應按規格、數量分類堆放，車間設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統一發放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質量檢驗標準應符合設計和施工規範要求。
3 鋼筋調直
進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調直後方可進行配料，冷拉裝置為捲揚機、滑輪組和鋼筋夾具，採用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%-6%之間，冷拉鋼筋時應注意事項
4 鋼筋的綁紮、驗收程式
檢查、校正牆柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→牆柱鋼箍綁紮→主梁次梁鋼筋綁紮→板筋綁紮→隱蔽驗收。
鋼筋綁紮前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規格、尺寸和數量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱牆的鋼筋布置線，形狀和數量，對綁紮形式複雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插部位的順序，並與木工討論支模與鋼筋綁紮的順序，以避免兩道工序的相互影響。
5 鋼筋的連線方式
牆柱豎向鋼筋接長小於16的小直徑的牆柱筋的接長擬採用綁紮搭接。≥16且小於25時採用電渣壓力焊，直徑d≥25的鋼筋連線採用機械連線（冷擠壓或直螺紋）。
樑內受力鋼筋接長採用閃光對焊或單面搭接焊連線，部分小直徑的鋼筋均採用綁紮搭接接頭。
6 非綁紮搭接連線的鋼筋接頭質量要求
凡採用閃光對焊、搭接焊連線的鋼筋接頭，應按規定要求在現場進行取樣試驗，其質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機械效能實驗取樣方法》中的有關規定。接頭位置必須符合圖紙及《混凝土結構工程施工及驗收規範》的要求。
7 鋼筋綁紮的施工技術措施
施工程式：準備工作暗柱筋綁紮牆筋綁紮梁板鋼筋綁紮
7.1 準備工作
核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量與料單料牌必須相符。
準備綁紮用的鐵絲、綁紮工具（鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁紮架等。
準備控制混凝土保護層用的成品塑料卡墊墊塊。
劃出鋼筋位置線，平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點。
根據施工總體程式，制訂詳細的鋼筋綁紮施工方案，確定鋼筋施工順序、特殊部位的處理措施、複雜結構部位逐根鋼筋的穿插就位順序、支模與綁紮鋼筋的協調配合，由專業鋼筋施工工長對施工班組進行書面交底。
支模與綁紮鋼筋協調配合程式：測量放線、標高控制柱牆鋼筋綁紮（校正、隱蔽驗收）支牆模板支梁底及一側模綁紮梁鋼筋（校正及隱蔽驗收）封梁模支樓板模（校正）綁紮樓板鋼筋。
7.2 剪力牆及暗柱綁紮
牆、柱子筋綁紮前，應根據所放的定位線再次校正予埋插筋，位移嚴重時要按規定認真處理，必要時找設計院、監理共同商定，予埋牆、柱插筋時，為確保位置準確，對予留插筋施工時要求：牆水平筋不少於三道，柱箍不少於三道，並且第一道必須點焊固定與板麵筋上。牆板豎向鋼筋如圖。
當柱筋伸到頂後，應將柱頂筋彎入樑內；柱箍間距應正確，特別是加密區箍筋，箍筋接頭應錯開。
箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交叉布置在四角縱向鋼筋上。
箍筋的接頭與縱筋交叉點均應紮牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點間隔紮牢。
柱筋綁紮完畢校正後，紮上成品塑料墊塊控制混凝土的保護層。
剪力牆鋼筋網綁紮四周兩行鋼筋的相交點紮牢，中間部分可相隔交錯紮牢，雙向主筋的鋼筋網則需將全部鋼筋相交點紮牢。
剪力牆鋼筋網綁紮時，應注意相臨綁紮點的鉛絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
7.3 梁、板鋼筋綁紮:
鋼筋綁紮程式：劃線擺筋穿箍（梁）綁紮安放墊塊。
板先排主筋後排負筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應符合規範規定。
雙排縱向受力鋼筋處，兩排鋼筋之間墊以25的短鋼筋，以保持其設計距離。
在樓板負筋下設定鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。板上、下層鋼筋之間設定鋼筋撐腳，每隔1,000mm設定乙個，撐腳選用16鋼筋。
梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在架立筋上。
板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。
梁、板鋼筋綁紮時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。
板底筋綁紮時，應先綁板底短向筋，再綁板底長向筋；麵筋綁紮時，應先綁長向筋，再綁短向筋。上下層鋼筋應採用支鐵進行支撐。支鐵間距應控制在1m以內，且呈梅花式布設。
板筋接頭採用綁紮搭接，其搭接長度應符合設計及規範要求。板筋受拉筋接頭應設在離支座點1/3區段內。板筋受壓筋接頭應設在跨中1/3區段內。
板筋伸入支座內的錨固長度應符合設計及規定要求，板筋扎好後，按要求墊好板筋保護層墊塊，其間距控制在1m以內。
當板、次梁、主梁鋼筋交
合在一起時，處理如右圖：
7.4 鋼筋電渣壓力焊接施工
機械裝置：選用ldz336；
焊劑採用431焊藥。
技術引數：渣池電壓取值為25~40v；當鋼筋為14~18時，焊接電流為200~800a，焊接通電時間為15~60s，頂壓為1.5~2.0kn。
焊接施工：施焊前，應將鋼筋端部120mm範圍內的鐵鏽、雜質刷淨。焊藥應在250℃烘烤。
鋼筋置於夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上並夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。採用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電後將上鋼筋提公升2~3mm，然後繼續提數公釐，待電弧穩定後，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，待熔化留量達到規定數值（約30~40mm）後，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1~3min後，方可卸掉夾具，並敲掉熔渣。採用自動電渣壓力焊，可採用10~12mm高鐵絲引弧，焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先除錯好控制箱的電流、電壓時間訊號，並事先試焊幾次，以考核焊接引數的可靠性，再批量焊接。
焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷使用。
質量要求：每一批鋼筋焊接完畢，應對焊接頭外觀逐個檢查。質量要求是：
接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下鋼筋軸線的偏侈不得超過0.1d、同時不大於2mm；接頭處彎折不得大於4℃。對外觀檢查不合格者，應切除重焊。
強度檢驗以300個同型別接頭作為一批，切取三個試件作拉力試驗，其抗拉強度標準值不得低於該級別鋼筋的抗拉強度標準值，並不得斷在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根試驗，如再有1根不合格者，則該批不合格。
7.5 鋼筋機械連線的施工
滾扎直螺紋套筒連線的施工：
工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→連線鋼筋→檢查驗收
鋼筋下料：按照料單用鋼筋切割機進行下料，要求鋼筋的端麵垂直於鋼筋軸線，端頭不得繞曲或出現馬蹄形，斷料尺寸要準確，以確保直螺紋連線按50%錯開；
鋼筋套絲：在鋼筋加工車間進行，對加工的絲頭用牙形規和卡規逐個進行檢查，並用與鋼筋相同的塑料保護帽擰上，以便待查，同時防止鏽蝕，工地質檢員按1%比例隨時抽查，並做好記錄；
試件試驗：做鋼筋接頭單體試件中靜力拉伸試驗時，以每種規格500個為一批，做3個接頭試件靜力拉伸試驗，當接頭單體試驗不少於鋼筋屈服強度標準值，且抗拉強度與鋼筋屈服強度標準值的比值不小於1.25時，即為合格接頭；
連線鋼筋：連線鋼筋之前，先**鋼筋連線端的塑料保護帽和連線套上的密封蓋，並檢查鋼筋規格是否與連線規格相同，檢查滾扎直螺紋套筒連線絲扣是否完好無損、清潔，發現雜物或鏽蝕，用鐵刷清除乾淨，連線時將預加工的鋼筋首尾對擰入套筒，用pw360扭力扳手扭緊，直到達到預定扭矩值發出響聲。
帶肋鋼筋冷擠壓套筒連線的施工：
擠壓連線前應清除鋼套筒和鋼筋被擠壓部位的鐵鏽和泥土雜質，同時將鋼套筒與鋼筋試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時，用手動砂輪修磨矯正，鋼筋端部標出定位標誌和檢查標誌，定位標誌是標示鋼筋與套筒的位置，由於鋼套筒擠壓後伸長，定位標誌進入接頭，所以設檢查標誌檢驗鋼套筒位置是否正確；
擠壓時必須從接頭中間壓痕標誌開始依次向兩端進行，擠壓機的壓接應垂直於被壓鋼筋的橫肋，為提高工效，在加工場區，將鋼套筒與鋼筋連線，完成擠壓頭的一半，在現場擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內被汙染；
鋼筋半接頭連線工藝：先裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，並在壓模內塗潤滑油，再按手控上開關，使套筒對正壓模內孔，再按關閉開關，插入鋼筋頂到限位器上扶正，再按手控上開關，進行擠壓，當聽到液壓油發出溢流聲，再按手控下開關，退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭；
加強質量檢查工作，質量檢查分為外觀檢查和拉伸試驗兩部分：（1） 施工班組對所有的接頭進行檢查，要求自檢合格，專職質檢員抽檢10%的接頭（2） 拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且同一製作條件的500個接頭為一批，且不足500個接頭時仍作為一塊。每批接頭中抽取3個接頭做試驗；
冷擠壓裝置在每6000次使用後要檢修一次。擠壓裝置中的高壓膠管是易破損部位，應防止負重拖拉、彎折或被鋼筋刻劃，造成油管破壞。
7.6 鋼筋安裝的質量檢查
根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置。
檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。
檢查混凝土保護層是符合設計及規範要求。
檢查鋼筋綁紮是否牢固，有無鬆動變形現象。
鋼筋表面不允許有油漬、漆汙和顆粒狀（片狀）鐵鏽。
鋼筋位置的允許偏差，不得大於下表的規定。
鋼筋位置的允許偏差
鋼筋位置的允許偏差
7.7 鋼筋安裝質量檢查的順序
1．「三檢制」即：通過「自檢、互檢、交接檢、專檢」檢查合格後填寫相應的驗收**和隱蔽驗收記錄報專案經理和現場監理。
2．業主現場代表和現場監理的代表，對鋼筋安裝工程驗收合格後，填寫隱蔽驗收記錄，方可進入下一道工序。
某住宅工程鋼筋施工方案
某住宅工程 鋼筋施工方案 2013年6月4日 表1 1 表2 1 表2 2 3.1.1樣板間施工計畫 表3 1 樣板間工期 3.1.2工程按照施工順序分為三個施工區域 1 第一施工區域為非強夯區，施工區域為平面圖中 部分 兩部分中受強夯影響的組團除外 具體包含組團情況見下表 表3 2 2 第二施工區...
某住宅工程鋼筋工程施工方案
目錄1 編制依據 2 1 1主要規範 規程 2 1 2施工圖紙 3 1 3其它 3 2 工程概況 3 2.1基礎底板配筋 3 2.2地梁配筋 4 2.3牆體配筋 雙排雙向 4 2.4框架柱配筋 4 2.5框架梁配筋 4 2.6連梁配筋 4 2.7現澆板配筋 5 2.8 鋼筋保護層 5 2.9鋼筋的連...
某住宅小區鋼筋工程施工方案
1 概況 1.1鋼筋工程概況 自在城市花園二期工程位於廣州市番禺區南村鎮里仁洞迎賓路和興業路交匯處，總建築面積約336507.1 根據總平面布置，整個工程分成a b c三個地塊。b地塊有6棟18層的住宅樓，住宅樓帶有1層商業，場地內設定有 1層地下室，地下室為停車庫及裝置用房，並設定 5級和 6級戰...