金瀚·上河城嘉園
河南華宸工程建設****鋼筋
工程施工
方案鋼筋工程施工方案
1.編制依據:
1.1金瀚·上河城嘉園工程施工圖紙
1.2《鋼筋工程施工及驗收規範》jgj18-2003
1.3《砼結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
2.概況:
2.1鋼筋工程概況
本工程磚混結構抗震烈度為6度，所用鋼筋表如下：
2.2施工條件
加工場地布置在現場北側(見總平面圖)，相關二級電箱布置到加工場(見臨電布置圖)。
3.施工總體安排
3.1施工準備
3.1.1測量準備
根據平面控制網，在墊層上放出軸線和基礎牆、柱位置線；每跨至少兩點用紅油漆標註。
頂板混凝土澆築完成，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁紮完成後，在每層豎向筋上部標出標高控制點。
3.1.2機具準備
1)、剝肋滾壓直螺紋機械連線機具由該項技術提供單位配備。
高峰期鋼筋施工時至少保證5臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術引數如下表示：
2)限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。
3)螺紋環規：用於檢驗鋼筋絲頭的專用量具。
4)力矩扳手
力矩扳手精度為±5%
5)輔助機具
砂輪切割機：用於鋼筋端麵整平
用於檢驗鋼筋絲頭的專用量具
6)、鋼筋焊接機具
電焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等
焊接電流：焊接電源400～450a；
3.2施工手續
現場鋼筋工人員必須佩戴上崗證，焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓，經考試合格後方可執證上崗。未經培訓人員嚴禁操作裝置。
3.3材料進場計畫
由鋼筋施工班負責人隨工程進度提出需求量計畫。
3.4審圖
施工前認真查閱圖紙(包括與建築圖對應情況)、方案、相關安全質量規範，做到圖紙上問題提前與設計聯絡解決，以便順利進行鋼筋施工。
3.5管理人員及勞務人員培訓
專案部技術部按規定對相關班組進行方案、措施交底(包括書面、口頭)；每週六下午5：30利用簡短時間，由班組對鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭)，並由專案部技術負責人參加。
4.主要施工方法
4.1材料準備及基本方法
4.1.1鋼筋連線及錨固要求
a.豎向鋼筋d≥18mm，採用電焊壓力焊；橫向d≥18mm採用機械連線；d＜18mm用搭接。
b.相關要求
(1)鋼筋錨固必須符合gb5001-2002的規定，提供參考值如表：
(2)鋼筋搭接長度必須符合gb50010-2002或按gb50204-2002附錄b：縱向受力鋼筋的最小搭接長度
(3)機械連線
接頭按加工標準，見4.1.2d項所述
4.1.2鋼筋的加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求：
a.鋼筋調直
採用冷拉方法進行鋼筋調直，i級鋼筋冷拉率為4%，由於鋼筋加工區場地有限，鋼筋冷拉長度為27m，冷拉後為28.08m；鋼筋冷拉採用兩端地錨承力，標尺測伸長，並記錄每根鋼筋冷拉值。
b.鋼筋彎曲
1)鋼筋彎鉤或彎折：i級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時，其彎曲直徑為4d。
2)箍筋末端的彎鉤：i級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45°/135°。
c.焊接接頭
1)施焊前檢查裝置、電源，隨時處於正常狀態，嚴禁超荷工作；
2)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段)鋼筋表面的鏽斑、油汙、雜物等，應清除乾淨，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得鎚擊矯直。
3)選擇焊接引數
主要引數為：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時間(參見施工工藝標準)。焊劑應存放於乾燥的庫房內，防止受潮。如受潮，便用前須經250～300
鋼筋端麵平頭：採用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割)，保證鋼筋端麵與母材
4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量，是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均採用塑料卡具來保證(保護層尺寸如下):
4.1.4鋼筋擺放位置線的標定
在防水保護層上放出軸線、基礎梁和牆柱、門洞位置線，並標出底板鋼筋以及牆柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識，牆柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁紮完以後，在其上(用紅漆標點標識)放出柱、牆、門洞位置線(控制插筋)。基礎深箍筋擺放線在對角主筋上標出。
板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱樑箍筋擺放線在對角主筋上標出。
4.1.5鋼筋綁紮及安裝
(1) 底板、基礎梁鋼筋
墊層上放線，基礎標高放線→搭設梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁紮→東西向梁上鋼筋放置、綁紮→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁紮→放置底板、基礎梁墊塊→拆除基礎梁腳手架→調整基礎梁位置→牆柱插筋放線→放置牆柱插筋並臨時固定→放置三道牆體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁紮→東西向底板上鐵放置、綁孔→調整、固定牆柱插筋。
a.底板、基礎梁鋼筋排列順序為：東西向筋上鐵在上，下鐵在下；南北向鋼筋在東西向鋼筋中間；若基礎梁上下鐵不只一排，東西向筋與南北向鋼筋交錯布置；
b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下；
c.鋼筋網的綁紮：所有鋼筋交錯點均綁紮，而且必須牢固；同一水平直線上相鄰綁紮成「八」字型，朝向混凝土內部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯；
d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置，箍筋轉角與受力筋交叉點均應紮牢，綁紮箍筋時綁扣相互間應呈「八」字形。
(2)柱筋
搭設柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁紮
a.搭設施工腳手架：柱筋施工腳手架採用鋼管搭設，操作面四周輔跳板，並掛安全網。
b.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後焊接，定位。
c.畫箍筋間距：在立好的柱子豎向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間成八字形。
d.柱筋綁紮、連線:
箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢，綁扣相互成八字形。
箍筋與柱主筋垂直。
e.上層柱出樓面部分，用柱箍將其固定。
f.柱主筋封頭處理見下圖:(附後)
2.1柱筋保護層厚度應符合設計及規範要求；
4.梁、板鋼筋綁紮與安裝
梁筋綁紮採用模內綁紮：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁紮
板筋綁紮：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋
樓板保護層為淨保護層，受力筋在下，分布筋在上。
1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊鋼筋頭，保證其間距。
2)梁縱向受力筋：上筋淨距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑)，下筋淨距≥2.5mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。
3)梁的下部鋼筋不在跨中1/3範圍搭接或連線，上部鋼筋不在支座1/3範圍搭接；
4)板中鋼筋從距牆或梁邊5cm開始配置；
5)板的下部鋼筋不在跨中1/3範圍搭接或連線，上部鋼筋不在支座1/3範圍連線；
6)箍筋：從距牆或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數詳見圖紙；
7)鋼筋綁紮安裝時還應滿足圖紙及相關規範要求。
5.技術質量保證措施
5.1進場鋼筋質量標準及驗收
5.1.1原材方面
(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(gb701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(gb13013)的規定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb1499)的規定。每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規定。
(2)原材複試符合有關規範要求，且見證取樣數必須符合要求。
鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤6個爐號，每爐號含c量之差≤0.02%，含錳量之差≤0.
15%；原材試驗報告單下部結論欄必須填寫「根據××標準，該組鋼筋力學效能符合××(如填寫hrb335等)技術條件：sb/ss=××≥1.25 ss/ss標=××≤1.
3(3)外觀檢查
進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老鏽、裂紋、結疤、拆疊、油漬和漆汙等。直筋每1m彎曲度≤4mm。
(4)力學效能試驗
從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中取雙倍數量的試樣重作各項試驗，如仍有乙個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。
5.1.2鋼筋加工
(1)製作鋼筋形狀、尺寸準確，平面上無翹曲不平。末端淨空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。
(2)鋼筋加工允許偏差
5.2現場鋼筋綁紮安裝質量要求
5.2.1鋼筋綁紮安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規定》(gbj50204-2002)、《鋼筋機械連線通用技術規程》(jgj107-2003)《鋼筋焊接及驗收標準》(jgj18-2003)的要求
5.2.2主控專案和一般專案
某住宅工程鋼筋工程施工方案
目錄1 編制依據 2 1 1主要規範 規程 2 1 2施工圖紙 3 1 3其它 3 2 工程概況 3 2.1基礎底板配筋 3 2.2地梁配筋 4 2.3牆體配筋 雙排雙向 4 2.4框架柱配筋 4 2.5框架梁配筋 4 2.6連梁配筋 4 2.7現澆板配筋 5 2.8 鋼筋保護層 5 2.9鋼筋的連...
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