各分部分項工程施工方案及質量保證措施
第一節施工測量
一、總體測量工作程式
測點交接→測點複測→建立施工導線網→布置水準控制點→測定施工範圍主控點→區域性放樣。
二、原測量控制網(點)的複測
開工前對建設、設計單位移交的平面控制點和高程控制點，按原測設的網型和等級，並按《工程測量規範》gb50026-93的有關技術要求進行複測。複測擬用儀器：平面控制採用i級全站儀；高程控制採用ds3水準儀。
複測和計算成果符合精度要求後，報監理工程師認可，其點位才能使用。
三、控制系統的建立
針對本標工程的特點，建立現場平面及高程控制系統，以便於在施工全過程中進行測量的控制。
1、平面控制系統
擬採用導線測量的方法建立等級為一級的平面控制系統，即方位角閉合差10為測定係數，測距相對中誤差≤1/30000，系統布設時，以業主提供的控制點為導線起始方向，沿本工程外圍布設一環形閉合導線，並聯測業主提供的控制點。導線點的埋設規格採用gb50026-93《工程測量規範》附錄的金屬標誌圖設定。導線點的位置應通視條件良好，間距50～100m，不易受施工道路交通的影響，並保護好定位樁。
2、高程控制系統
建立以導線為基礎，等級為三等的高程控制系統[即環線閉合差為+12√lmm(l為環線的水準路線長度，單位為km)]，由業主提供的水準點將標高引至各導線點上。
3、放線控制
本標工程的放線控制主要專案包括以下幾個方面：
（1）預埋電纜管道中線及高程控制。
（2）路燈平面位置及高程控制。
4、放線方法
（1）平面放線
根據招標設計圖紙，設計單位已提供線路控制點的大地座標，線路控制點的平面放線座標放線的方法進行測設。測設後需對角度和距離進行複核，採用沿線路中心方向放線複測法，保證對中誤差小於2mm。
（2）高程放線
利用導線點上的高程控制系統，用水準儀將標高引至高程控制點。
四、水準測量
為了確保觀測資料的準確性和可靠性，觀測時應使用雙儀高法，並採用兩個以上的水準點進行相互校核。
五、儀器的檢測和控制網的複核
測量人員應小心愛護測量儀器，嚴格按規範和儀器說明書進行操作。專案部測量組至少每週進行一次在用儀器的常規檢驗和校正。公司按有關規定，定期把儀器送到指定的檢測中心進行檢測。
平面控制網和高程控制網至少每月複核一次。當點位可能遭到破壞、位移或對該點的精度有懷疑時，應立即與相鄰點進行聯測，確認精度達到要求才可以繼續使用。
六、施工測量保證措施
1、安排熟練的測量技術人員和工人組成測量組，專職負責測量工作，配備符合精度要求的測量儀器。
2、測量人員要嚴格執行《工程測量規範》的技術要求，並需熟知與施工測量有關的設計檔案和圖紙，準確進行測量放線。
3、嚴格執行人員責任制，做好複核、複檢工作，對設計圖紙的資料，及測量計算的資料，經複檢無誤方用於施工測量。
4、凡規定需由監理工程師複檢的測量專案，測量後即時聯絡監理工程師進行抽檢。
5、做好測量儀器的常規檢校和定期送檢工作，保持儀器裝置良好狀態。
6、要做好各項測量記錄、測量計算單的整理、保管，以備竣工歸檔。
7、公司建立二級管理制度，專案部測量結果要由公司技術部派出測量組進行複核，內容包括導線網點、高程控制點、道路主軸線及標高等，如發現差錯，及時糾正。
七、測量儀器配備
1、全站儀1臺；
2、ds3水準儀2臺；
3、其他相應測量工具一批。
第二節施工程式和主要施工方法
一、電氣總體程式要求
1、應按規定的施工及施工規範、質量評定標準以及標準圖集施工。
2、電氣系統，按土建施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。
3、燈基礎澆注，路燈安裝，電氣系統穿電纜，控制櫃安裝，系統除錯，通電實驗。
二、各工序流程及主要施工方法
1、工序流程
施工中採用以下流程：
定燈位 → 挖溝 → 埋管 →澆注路燈基礎 → 敷設電纜 → 絕緣測試 → 路燈安裝→電氣裝置安裝 → 實驗、除錯 → 自檢 → 竣工驗收
2、施工方法
（1）定燈位：按照施工圖及現場情況，以燈位間距基準點確定路燈安裝位置。
（2）挖溝及埋管：按照施工圖要求進行電纜管挖槽，並進行預埋相應的電纜管。
（3）澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預製金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（gb/t9700）、《熱噴塗金屬件表面預處理通則》（gb/t11373）、現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（zbj36011）的有關規定。
（4）敷設電纜：應符合下列要求
a、電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標誌牌齊全、正確、清晰。
b、電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定。
c、電纜接頭良好，絕緣應符合規定。
d、電纜溝應符合要求，溝內無雜物。
e、保護管的連線、防腐應符合規定。
（5）路燈安裝規定
a、同一道路的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。
b、基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不應低於c20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎並應超出基礎平面30～50mm。澆製鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。
c、燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固後目測應無歪斜。
d、燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定：
e、在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、**刺，並應採用絕緣套管或包紮，包紮長度不得小於200mm。
f、路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（gb/t9700）、《熱噴塗金屬件表面預處理通則》（gb/t11373）、現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（zbj36011）的有關規定。
g、各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固後螺出螺母不得少於兩個螺距。
（6）裝置安裝（路燈控制箱安裝）
a、材料到場後經開箱檢驗，經業主同意後方可進行安裝使用；
b、動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密；
c、二次迴路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；
d、箱內照明應齊全。
e、配電櫃（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。
f、機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。
（7）有隱蔽工程，應提前通知業主，經業主檢查驗收合格後方可進行下一道工序。
（8）用除錯裝置、儀表、儀器必須經國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，並由專人使用、保管。除錯時應有詳細記錄。
（9）施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業工作，要作好成品保護及各專業協調。
（10）纜敷設前，應進行電氣效能試驗，合格後方可施工。電纜敷設應根據其走向、規格合理安排順序、一般不應有交叉。
（11）需開孔的配電箱（櫃），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。
（12）線在管內或經槽內不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，並用500v絕緣電阻應大於1mω，同時作好記錄。
（13）有配電箱（櫃）接地及各系統的保護接地、工作接地應接入原接地網上，完善整個接地系統。
（14）安裝完成後進行檢查，確認無誤，方可進行分項除錯，並作好除錯記錄。
（15）各分項除錯完成後，可進行系統除錯，聯動除錯，試執行並作好記錄。
（16）其它部分電氣裝置安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。
第三節質量保證措施
一、質量自檢體系
1、強化以第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監控的管理、監督分離體制，立足自檢、自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰。
2、自檢體系由專案部、施工隊、施工班組**組成，專案部為自檢核心。專案部質量監督人員全面檢查，試驗室配合，施工隊設專職質檢員，選派合格的質檢工程師，配齊質量管理人員，實行質量一票否決制。
3、自檢體系依據有關法規、標準規範、設計檔案、工程合同和施工工藝要求，細化分解質量目標，採取有效措施，對重點部位、重要工序、關鍵環節指定專人負責，進行施工質量控制。自檢人員須監控各個施工環節的施工質量，隨時進行放線測量、材質試驗、工序與工藝檢查、質量檢測等工作，保證質量檢查控制的及時性、準確性。
4、自檢體系以建設單位質量獎罰管理機制為基礎，制定和完善崗位質量規範、質量責任及考核辦法，促使和激勵企業強化質量管理，使企業內部經濟效益與質量掛鉤。實行專案掛牌、試件驗收、測量複核、質量檢查、獎金掛鉤、質量否決等制度，明確崗位質量職責，層層落實質量責任。
5、自檢制度
(1) 施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，並定期不定期地組織質量大檢查，嚴格獎罰制度，確保創優目標的實現。
(2) 嚴格執行隊旬檢、專案部月檢的日常抽檢制度。每次檢查都與優質工程標準進行對照。
(3) 任何一項工程完工後，都要進行質量檢測驗收，檢測在專案部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，並認真作好記錄，確認質量合格後交專案部審查，並由專案部進行「複檢」或「抽檢」，確認合格後報監理工程師「複檢」審批。
(4) 在施工過程自上而下嚴格按照「跟蹤檢查」、「複檢」、「抽檢」三個檢測等級分別實施檢測任務。
二、質量檢查驗收制度
1、自檢驗收制度
每位施工人員對施工的分項工程隨時進行自檢，發現不合格的及時返修，不留質量隱患，每道工序施工完成後必須要進行自檢，合格後方可進行下道工序的施工並將自檢實測資料填寫在自檢記錄上，交質檢人員複查核定。
2、互檢驗收制度
施工班組對施工的分項工程互相進行檢查，發現不合格處及時相互通報，加以糾正。總工、質檢工程師要及時組織班組、質檢人員、施工人員互相檢查，督促上道工序，搞好本道工序，服務下道工序。
3、交接檢驗收制度
工序交接檢查在雙方自檢的基礎上進行抽檢認定後方能辦理工序交接檢手續，凡不符合質量要求的不准辦理交接手續，工序交接由班組長或兼職質檢員負責，班組交接由專案負責人或質檢工程師組織，在交接檢查過程中要樹立為下道工序服務的思想。
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