１ 工程概況
高爐本體容積為1080立方公尺，高爐水系統主要分高壓供回水、常壓供回水、軟水供回水、風機冷卻供回水、軟水幫浦冷卻供回水等。管道布置空間複雜，地下、地上、高空均有分布，水路系統管線長；安裝存在立體交叉作業多，為更好的完成施工任務，現編制本施工方案。
２ 編制依據
gbj235-82 《工業管道工程施工及驗收規範》（金屬管道篇）
gbj236-82 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50268—97 給排水管道工程施工及驗收規範
3 施工準備
3.1 由專案部工程部組織施工人員進行技術交底 , 熟悉業經會審的施工圖紙及施工驗收規範和有關的技術檔案 , 提出完整的材料計畫和措施用料計畫 , 由質安部進行安全交底及教育。
3.2 現場做好三通一平 , 建好臨時設施。
3.3各工種人員必須通過上崗前培訓工作 , 對參加施工的焊工進行資格審查 , 必須有勞動部門頒發的相應專案的合格證。
3.4 技術員將技術要求和要領向施工班組交底。
4 材料驗收
4.1 管子、管件、閥門及板材必須具有製造廠的質量合格證明書，對材料的質量有異議時，應經複驗合格後，方可使用；管子、管件、閥門在安裝前，應按設計要求核對其規格、材質、型號，並進行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，鏽蝕或凹陷不超過壁厚負偏差 , 在施工過程中應按材質和管道級別分類保管，不得混淆和損壞。
4.2 彎頭外徑偏差及外徑橢圓度不超過以下規定值： dn25 ～ dn70 為 + 1.
1mm ； dn80 ～ dn100 為 + 1.5mm ； dn125 ～ dn200 為 + 2.0mm ； dn200 以上不超過 + 2.
5mm 。
4.3 螺栓及螺母的螺紋應完整無傷痕及毛刺等缺陷 , 螺栓與螺母應配合良好 , 無鬆動或卡澀 , 並附有材質及加工合格證書。
4.4 法蘭必須與安裝圖紙要求的壓力 , 公稱直徑及標準相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合裝配要求 , 並附有材質及加工合格證書。
4.5 管道閥門安裝前 ,將閥門應清理乾淨。
4.6.閥座與閥體結合牢固 ;
4.6.閥蕊與閥座應接合良好並無缺陷 ;
4.6 閥桿與閥蕊的聯接靈活、可靠；
4.6 閥桿無彎曲、鏽蝕，閥桿與填料配合合適，螺紋無缺陷；
4.6 墊片、填料、螺栓等齊全無缺陷。
4.7 按公司企業標準 qc/hsj08-90 《物質管理標準》作好現場管子、管件管理工作。
5 管道安裝
5.1 管子一般採用機械下料和開坡口，或用氣割下料和開坡口，用氣割下料時，應用砂輪機清除氧化層，並將凹凸面修磨平整。
5.2 焊口的坡口型式、焊條、焊絲、焊接電流、電壓、焊材烘烤溫度按焊接工藝要求並作好記錄。
5.3 管子錯邊量工藝管要求不大於壁厚的 10% 且不大於 1mm ，其它管道不大於壁厚的20% ，且不大於 2mm ，管道安裝時應注意流向和坡度。
5.4 法蘭連線應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑 5% ，並能使螺栓自由出入。
5.5 法蘭連線時 , 法蘭面應保持平行 , 其偏差不應大於法蘭外徑的 1.5/1000 且不大於 2mm ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
5.6 連線法蘭的螺栓應為同材質、同規格，螺栓安裝方向應一致 , 緊固螺栓應對稱均勻 , 鬆緊適度 , 緊固後外露長度不大於 2 倍螺距，螺栓緊固後應與法蘭緊貼，不得有楔縫。
5.7 當公稱直徑大於或等於 150mm 時，直管段兩環縫間距不應小於 150mm ，當公稱直徑小於 150mm 時，不應小於管子外徑，環焊縫距支、吊架淨距不小於 50mm ，焊縫距彎管起彎點不小於 100mm ，且不小於管子外徑，管子對口時應保持平直度，允許偏差 1mm/m ，但全長不超過 10mm ，在距介面中心 200mm 外測量。
5.8 閥門安裝時應按設計核對型號，在關閉狀態下，按介質流向確定其安裝方向，水平管道上安裝的閥門，其閥桿應安裝在上半周範圍內。
5.9 與傳動裝置連線的管道，應從機械一側開始安裝，軸向偏差 1mm/m ，安裝前應先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩附加在裝置上，安裝完畢後應卸下裝置接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下檢查法蘭的平行偏差（ ＜ 0.4mm ）徑向位移（ ＜ 0.
8mm ） , 同時所有螺栓應能順利通過。
5.10 工藝管道法蘭連線 , 在自由狀態下所有螺栓應能順利通過 , 其平行偏差小於 0.6mm 。
5.11 為了防止在安裝的管道上開口而掉入鐵屑及灰塵 , 一切開口工作應在管道安裝前完成 , 並徹底將管內清理乾淨。
5.12 管道安裝時 , 要檢查是否與施工圖相符合 , 安裝完畢必須對照流程圖和平面布置圖複核管道安裝 , 以及支吊架和補償器安裝是否正確。
5.13 管道安裝允許偏差應符合下表規定 :
管道安裝允許偏差 (mm)
專案允許偏差
座標及標高室外地溝、架空 ：15
埋地 ：25
室內架空 ：10
地溝 ：15
水平管彎曲 ：dn ≤ 100 ，1/1000 ，最大 20 ；dn ＞ 100 ，1.5/1000
立管垂直度 ：2/1000 ，最大 15
成排管道在同一平面上 ：+5 ；間距 ：+5
交叉管外壁或保溫層間距 ：+10
6 焊接及焊縫檢驗
6.1 焊條選用 : 油品工藝管道的焊接採用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接施工工藝 , 其它介質管道盡可能採用氬弧焊打底 ; 氬弧焊打底時氬弧焊絲選用 h08mn2sia, φ 2.
0mm, 手工電弧焊時選用 j422 焊條 , 每批焊條均應有出廠合格證明書。
6.2 焊條的儲存與運輸：
6.2.1 焊條應放在乾燥、通風良好的房內 , 相對濕度小於 60% ；
6.2.2 焊條堆放必須墊高和離牆 0.3 公尺以上；
6.2.3 搬運和堆放不得砸、摔，焊條必須在烘烤時方可拆包裝。
6.3 焊條的使用和管理：
6.3.1 焊條必須有專人烘烤發放和管理 , 焊條烘烤溫度及烘烤開始、保溫、結束的時間等情況應有詳細記錄；
6.3.2 領用焊條一律使用焊條保溫筒 , 每次不得超過 2kg, 限 4 小時用完 ,4 小時後未用完者 , 應重新高溫烘烤 , 但重複烘烤次數不能超過二次；
6.3.3 乙個焊條保溫筒只准放入一種規格型號焊條 , 嚴禁不同規格型號焊條混放。
6.4 接頭組對要求：
6.4.1 接頭表面應平滑 , 符合有關規定要求 , 介面內及其兩側表面 20mm 內應打磨出金屬光澤 , 不允許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在；
6.4 焊接工藝和要求
6.4.1 參加管道施焊的焊工 , 必須持有勞動部門頒發的相應專案合格證書；
6.4.2 當施工現場焊接環境出現下列任一情況時 , 應採取適當的防護措施 , 方可進行焊接工作；
a 、風速 ≥ 8m/s ； b 、相對濕度 ≥ 90% ； c 、下雨時。
6.4.3參加管道施工的焊工 , 必須嚴格按工藝進行焊接工作 , 否則停止施焊；
6.4.4 焊工必須及時準確 , 清楚地做好焊接工藝所要求的各項原始記錄 ;
6.4.5 焊接工序間要堅持互檢 , 每一焊縫施焊後應打上焊工代號。
6.5焊縫檢驗
6.5.1 焊縫表面均應打磨光滑 , 不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷，並不得保留熔渣和飛濺物；
6.5.2 焊縫與母材連線圓滑過渡；
6.5.3 凡不符合要求的要進行打磨和修補。
7 管道塗漆、防腐
管道在塗漆防腐前必須用磨光機將管道上的腐鏽打磨乾淨在進行塗漆、防腐工作。
7.1管道塗漆：
7.1.1管道和金屬支架的塗漆應附著良好、 外觀質量合格，避免塗刷過程控制不當造成脫皮、 起泡、 流淌和漏刷缺陷返工，浪費油漆；
7.1.2塗漆時下墊塑料布或一次沾漆不宜過多（不流淌)，防止遺灑汙染水體；報廢的油漆、油漆桶、油漆刷，廢手套應統一**，收集乙個運輸單位後交有資質單位或送**商處置，防止亂扔汙染土地；
7.1.3運輸易遺灑的廢物應用封閉車，出場前車輪清理乾淨，預防遺灑，汙染路面。
7.2管道防腐：
7.2.1埋地鋼管管道外防腐應按規定進行石油瀝青塗料三油二布( 瀝青漆、 玻璃絲布、 瀝青漆、 玻璃絲布、瀝青漆 )；
7.2.2 防腐層表面應平整，無漏塗、氣泡、皺摺、翹邊和雜物。
8 管道系統試驗
8.1 管道系統水壓試驗根據管道設計壓力不同而分步進行 , 水壓試驗時試驗壓力為設計壓力的1.5 倍，注水前將不參加試驗的儀表、管道裝置等與系統隔離，止回閥閥蕊拆除，注水時將系統中的最高點與大氣相通，當最高點出水後，方可封閉進行試壓。
8.2 水壓試驗時 , 公升壓應緩慢 , 達到試驗壓力後 , 穩壓 10 分鐘以無洩漏 , 目測無變形為合格 , 並作好記錄。
8.3 地埋管道在回填土前應將水壓試驗做完並做好記錄；
8.3試驗前應通知甲方及有關部門人員到場，試驗記錄應有有關部門簽字認可。
9 質量控制與管理
9.1 施工過程中堅決執行 「 首件必檢 」 「 過程監督 」 的質量動態控制 , 施工技術人員和質量管理人員對施工質量及時進行實際測量檢驗。
9.2 為保證質量目標的實現 , 在工程專案施工中將按照本公司《質量手冊》的規定 , 建立完整的質量保證體系。
9.3質保工程師負責壓力管道安裝質量體系的建立和執行管理，公司質量管理部門配合對質量體系的執行管理。
9.4安裝質量體系
9.4.1質量體系的模式
—在經理的領導下，根據水管道安裝要求，參照gb/t19001-2000質量保證模式建立壓力管道安裝質量體系，並任命水管道安裝質保工程師，組織、建立壓力管道安裝質保體系，協調壓力管道質保體系的執行。
—為了確保壓力管道的施工質量，公司設立二級質量保證體系：公司為一級質保體系，專案部位二級質保體系。覆蓋壓力管道工程施工全過程，專案部設定的壓力管道質保體系，由公司管理者代表任命。
專案部各責任人屬公司各責任工程師領導，在其指導下開展工作，專案部各負責人的職責、許可權應與公司責任工程師相一致。
專案部各責任人員如下:
現場負責人：
管道安裝技術負責人：
管道安裝質檢員：
管道安裝安全負責人：
9.4.2安裝質量控制系統
針對壓力管道安裝特點，根據公司具體情況，設質保、工藝、材料裝置、焊接與熱處理、檢驗、無損檢測六個專業質控系統對壓力管道安裝進行質量控制。質保體系各責任師對質保工程師負責，質保工程師對管理者代表負責，管理者代表對總經理負責，專案部質保體系各責任人對公司質保體系各責任師負責。
9.5質量控制點是為了保證工序質量而需要進行控制的重點,在編制質量計畫中予以明確。對於質量控制點,實行現場質量認證負責制, 即由建設單位、監理單位共同簽證確認後,方可進入下道工序的施工。
10 安全文明施工
10.1 加強專案施工的安全領導 , 樹立 「 安全第一 , 預防為主 」 的思想 , 建立以專案經理為首的安全保證體系 , 控制安全生產責任制 , 充分發揮安全監督機構的作用。
安全生產保證體系框架：
10.2 施工現場注意防火 , 備好必需的消防器材。
10.3 凡施工人員均應經安全教育後方可上崗 , 上崗人員應遵章守紀 , 嚴禁違章操作。
10.4 特種作業人員必須持證上崗。
10.5 施工人員必須穿戴好勞保用品 , 執行三帶一網制度 , 嚴禁違章作業。
10.6 壓力試驗時 , 無關人員應撤離現場 , 在公升壓、保壓過程中 , 嚴禁敲擊和碰撞管道及裝置。
10.7 起重作業時 , 應檢查吊具 , 吊裝時應嚴格執行起重操作規程 , 吊裝要牢靠 , 防止衝擊和碰撞。
10.8 現場臨時水、電設施及電器裝置安裝 , 應符合安全檢查規程要求，現場施工用焊線應有好的絕緣外層。
10.9 夜晚不宜高空作業 , 夜間施工現場應配備足夠的照明電燈。
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