1. 工程概況
1.1簡介
某某小高爐大修工程位於某某鎮某某廠區內的海力碼頭。
其中管道安裝包括燃氣管道、熱力管道、除塵管道等，內容分別如下：
a)燃氣設施有高爐區域內的高爐煤氣、焦爐煤氣、氧氣、氮氣的**；
b) 熱力設施：鼓風機站、空壓站及高爐區域內的蒸汽、壓縮空氣的**；
c) 通風除塵設施：高爐區域內各項除塵設施及各建築物的通風與空調設施;
1.2 工程量：
根據目前到圖統計，除塵管道及煤氣管道共計2000餘噸，氧氣、氮氣等壓力管道共計80餘噸。詳見下表：
1.3 施工依據
1.3.1 中冶華天工程技術****設計的有關圖紙及設計變更；
主要施工圖紙如下：
1#、2#、高爐礦槽除塵系統516.4.60風2、風12、風22
1#、2#、3#高爐出鐵場除塵管道516.4.62風2、風12、風22
3*380m3高爐除塵管道外線圖516.4.57風1
煤氣乾法除塵工藝設施圖516.4.68燃1
1#~4#高爐淨煤氣管線516.4.68燃2
高爐外部熱力管線圖516.4.57熱1
高爐鼓風機外部冷風管道516.4.57熱2
1#、2#高爐蒸汽及壓縮空氣管道516.4.62鐵6、鐵16
1.3.2 某某有關技術檔案、規定、企業標準；
1.3.3某某及某某專案部網路計畫；
1.3.4 相關規範：
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97；
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98；
《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-93；
《通風與空調工程施工質量驗收規範》gb50243-2002
1.3.5 某某相關作業指導書。
2. 施工順序
熟悉圖紙及有關技術資料材料採購卷管、彎管及管件加工、檢驗支架製作及安裝管道組對、焊接閥門的安裝管道的檢驗交工驗收
3. 使用機具、輔材一覽表
管道工程施工機械及輔助材料表
4.管道除鏽、防腐
凡是氧氣、氮氣管道採用酸洗、脫脂、鈍化處理，具體方法如下：
首先在工廠內將管材、管件放入盛有酸洗、脫脂、中和、鈍化四個工序合一的清洗液槽內浸泡酸洗、脫脂、鈍化，合格後刷底漆一遍，兩端封口運至現場，組對前再用四氯化碳溶劑清洗。
蒸汽及壓縮空氣管道手工除鏽合格後，外刷設計要求的防腐塗料。
5.管道施工方法
5.1壓力管道施工方案
5.1．1管材、件檢驗
加工廠加工的捲製鋼管必須經專檢、監理驗收合格，符合圖紙及規範要求後方可出廠；壓力管道等用的無縫鋼管及管件必須有合格的質量證明書且經某某特檢所及甲方驗收合格後方可使用。
5.1.2管道組對及安裝質量要求
a.氧氣、氮氣等壓力管道除符合以上要求外，開工前必須向當地的國家技術監督局和某某特檢站進行開工告知，施工過程接受特檢站的過程監控。
b.縱向焊縫的大口徑管，在組裝時相鄰的縱向焊縫應錯開。
c.安裝煤氣管道補償器時，應按照廠家提供的安裝說明進行安裝，按設計型號對號安裝；
d.直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱直徑小於150mm時，不應小於管子外徑。
e.法蘭連線應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固後應與法蘭緊貼，不得有契縫。緊固後的螺栓與螺母宜齊平。
f.法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。
法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5‰，且不得大於2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
g.焊縫距彎管起彎點不得小於100mm，且不小於管子外徑。
h.環焊縫距支架淨距不小於50mm。
i．不銹鋼管道與碳鋼支架的接觸面應墊入聚四氟已烯墊片；
5.1.3焊接方式及材料選用
氧氣、氮氣管道為了保證管道內部的清潔度，碳鋼管道採用氬弧焊打底，電焊蓋面；不銹鋼管道全部採用氬弧焊施焊。
焊接材料選用：碳鋼：手工電弧焊e4303，氬弧焊ho8mn2si；
不鏽鋼：手工電弧焊a137, 氬弧焊h0cr20ni10ti
5.1.4焊接檢查
5.1.4.1外觀
a.焊縫外觀須成型美觀，
b.表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象。
c.符合規範要求。
5.1.4.2無損檢測
a.按照設計圖紙及規範要求進行檢測；
b.管道焊縫的無損檢驗需及時進行，對每一焊工所焊的焊縫按規定的比例進行抽查，若發現不合格者，及時返修，並按規範進行加拍。
c.管道探傷比例見下
5.1.5焊接質量保證措施
a.上崗焊工必須有相應專案的焊工合格證，並在有效期。
b.上崗焊工需接受崗前培訓和焊前模擬試驗，合格後方可上崗。
c.焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。
d.安裝、焊接過程中要防止異物落入管內，並採取保護措施。
e.氬氣純度必須大於99.99％，每瓶氬氣必須留2~3mpa表壓，嚴禁用完。
f.雨雪天氣要作好防雨雪措施，否則不得施焊；相對濕度大於90%時，不得施焊。
g.環境溫度低於5度時，施焊處採用火焰區域性預熱至15°以上，方可開始焊接。
h.使用的焊接裝置、計量機具處於受控狀態。
i．焊接過程中填寫「焊接過程監控表」、「焊口外觀監控表」，作好焊縫單線圖。
5.2管道安裝的允許偏差
6．勞動力配置計畫
7. 施工進度計畫見附錄1
8. 管道試壓
管道安裝完畢，按照圖紙及規範要求進行管道試壓，注意以下幾點：（試壓前編制詳細方案）
a) 管道試壓前應檢查管道是否已全線貫通,各出入口是否封堵,是否與其它裝置等斷開。
b) 支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠，並清除所有臨時用夾具。
c) 試壓用壓力表須經計量檢驗並符合試壓要求。
d) 氣壓試驗時應逐漸緩慢公升壓，首先公升到試驗壓力的50％，進行檢查，如無洩漏及異常，繼續公升高試驗壓力的10％，逐漸上公升，直至試驗壓力。每級公升壓時應穩壓3分鐘，達到試驗壓力後應穩壓5分鐘，以無洩漏或洩漏量在設計及規範要求內為合格。
e) 試驗合格後，試驗介質在合適地點進行排放。系統試驗完畢後及時拆除所用臨時設施。
9. 質量保證措施
9.1質量組織保證體系（詳見附錄2、3）
本工程質量管理的總方針是：堅持質量第一，堅持技術先進。為確保本標段管道工程創全優工程，我們必須全體總動員，推行全面質量管理，貫徹落實執行管理手冊，建立健全的質量管理體制，嚴格執行質量自檢、專檢、互檢和工序質量檢驗制，嚴格把好質量關。
9.2質量管理
9.2.1 在甲方和監理公司檢查指導下，進行全面管理。
9.2.2 實行主要領導全面負責制，按有關規範、規程和技術標準，落實質量責任制。
9.2.3 建立和完善質量保證體系。
9.2.4 實行「誰施工誰負責工程質量」的原則，層層落實質量責任，把職能與職責統一起來。
9.2.5 各施工單位設專職質量檢查員、專檢員不應受到任何干擾行使質量否決權，加大獎罰力度。
9.2.6各級領導增強質量意識，把質量方針目標貫傳下去，做到層層有人抓質量，組織人人管質量，杜絕質量事故發生。
9.2.7切實做好技術交底工作，特別是施工小組作業人員做到心中明了。
9.2.8加強各工種人員培訓工作，杜絕無證上崗。
9.2.9實行質量與收入掛鉤，做到優質有獎，不合格重罰。對於隱蔽工程的焊口，必須設定專檢員，每道焊口經檢查合格後，方可進行下道工序。
9.2.10 施工中敞開的焊口，須進行臨時封閉，杜絕在管道口內放置工具、焊條及其他雜物。
9.3 質量監控
9.3.1 嚴格執行國家、行業、設計要求及業主有關質量法規、規定、質量監督、監理辦法和實施細則。
9.3.2 檢查工程實體與質保資料相結合，質保資料要與工程進度同步，並做到完整、準確、可靠。
9.3.3 工程質量監控做到事前控制，事中控制和事後控制。
9.3.3.1 事前質量控制主要內容：審查開工條件及施工圖技術交底、圖紙自審、會審記錄； 做到開工有報告，施工有方案、措施。
9.3.3.2 事中質量控制主要內容：對專業間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和施工單位的工程質量評定進行監控，並隨時檢查質量記錄，保證記錄資料及時、真實、有效。
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