根據公司指示精神，目前爐底瘟度上公升迅速，經研究決定於年月日對高爐進行大修，採用降料線、爐頂打水停爐法。特制定本方案，供貫徹執行。
一、組織保障
成立停爐領導小組
組長：張來福負責全面協調、指揮。
副組長：趙陽負責現場技術、人員組織
翟俊江負責工器具製作及現場操作平台的製作安裝
成員：孟令超負責現場安全確認
張金成張立宗王超張繼成蔡連剛王漢志楊興富姚寶李偉蘭玉才李保田三班工長等負責前期的準備及後期的清理
二、安全保障
在高爐本體周圍設定警戒線，並禁止無關人員進入現場。認真組織好停爐大修放殘鐵專項工作會議，要求所有參加停爐人員必須把安全工作擺在首位，必須做到統一指揮、統一協調，分工明確，責任到人，堅決杜絕違章指揮、違章操作，以免出現安全事故。
三、停爐基本條件
、準備工具（氧氣管、大錘、風鑽（合金鑽頭）、堵耙、高壓膠管等），在操作台兩側，設定空壓風及氧氣閥門各乙個，以保證風鑽及燒殘鐵口所用氣源。
、提前製做殘鐵溝（殘鐵溝坡度選擇6-8℃），改善殘鐵溝周圍環境，清除障礙，周圍附近保持乾燥，鋪上河沙等，按計算殘鐵量多少，準備四個鐵水罐，車頭在西，包架在東，在運輸過程中向西執行（包架上鋪磚，並用河沙鋪好）
、製做操作平台，鐵水包加包架高度是4350mm，要求平台高度比鐵水包高300mm～500mm（現場測量、加工），四根立柱，加十字斜撐，上覆蓋花紋板12m2左右，取點鐵口中心線往下返2915mm左右，（鐵口中心線標高8200mm，一段冷卻壁測溫點5600mm），具體位置在東南方向，一段冷卻壁中上部順時針第5塊(已做標記)。
、預製殘鐵溝（從爐皮到鐵水包中心點，長度大約6000mm，上口寬1000mm，下口寬800mm），下邊鋪標準磚，上鋪制搗打料3～5噸，並烘烤好備用。
、確定殘鐵口的位置：用直接測量法確定，直接測量爐缸下部爐皮的表面溫度，溫度最高處是爐缸侵蝕最嚴重的地方，以該處為基點再往下300mm左右處即為爐底侵蝕最深，開殘鐵口的位置。
、殘鐵口的選擇原則：必須保證殘鐵出淨，又能保證出殘鐵工作方便、安全。
、殘鐵口方位的選擇原則：選擇在爐缸水溫差和爐底溫度較高的方向，又要考慮出殘鐵時鐵罐配備方便。
、按計算算出殘鐵量多少，完成殘鐵罐的試配工作。
、出殘鐵操作
、開殘鐵口前的準備，以將殘鐵溝搭好焊在殘鐵口下方爐皮上，搭好工作平台。
、在休風後，以殘鐵口位置為中心點，割開爐皮鋼殼，鋼殼割完之後將要取出冷卻壁第5塊，用壓縮空氣吹掃乾淨後，打掉填料層，露出炭磚。
、在炭磚上選好殘鐵口眼位置，做好殘鐵口泥套，泥套一定要搗實烤乾，尤其是殘鐵溝與爐皮鋼殼接觸處要用料墊好烤乾。
、開殘鐵口眼採用風鑽開，按著一定角度鑽，到熔點結層後，撤出風鑽，用氧氣燒，按8～10℃向上燒，直到殘鐵水流出。
、如果燒過規定的深度，沒有見殘鐵水時，應提高殘鐵口眼的標高。
、停爐放殘鐵時必須服從廠長、爐前技師的指揮。
煉鐵分廠張來福
2010-4-9
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