編制：審核：
批准：施工單位
編制日期：2023年1月21日
1.工程概況3
1.1具體施工專案3
1.2工程特點9
2.編制依據10
3.施工進度計畫10
3.1工期目標10
3.2施工進度計畫10
3.3工程進度保證措施10
4.施工現場平面規劃和管理11
4.1施工現場總平面規劃11
4.2施工總平面管理12
5.施工前的準備14
6.施工方案14
6.1高爐爐體拆除砌築方案14
6.2爐頂裝置拆除安裝22
6.3熱風爐改造24
6.4上料主皮帶系統27
6.5水渣系統28
6.6噴煤系統29
6.7給排水系統29
6.8供配電設施29
7.施工資源配置30
7.1主要施工機械、機具使用計畫30
7.2人力資源配置31
8.安全專項方案31
8.1安全施工管理體系31
8.2安全保證措施32
9.質量管理與質量保證措施35
9.1質量方針35
9.2質量目標35
9.3質量保證體系36
9.4質量控制程式36
9.5**質量檢查計畫38
10.文明施工管理38
10.1文明施工38
10.2施工管理要求39
10.3現場文明及場地占用39
11.健康、安全、環境保護管理40
11.1工程施工安全、環保組織及職責………………………40
11.2安全、環保技術措施42
12.專案經理、技術負責人履歷表44
1、工程概況
本工程為2#高爐大修工程，絕對工期40天。建設單位設計單位總承包單位主要改造內容有：上料主皮帶系統、爐頂粗煤氣系統、爐體系統、水渣系統、熱風爐系統、噴煤系統、水管外線。
1.1具體施工專案
1.1.1上料主皮帶系統
1.1.1.1 驅動系統採用兩用一備，新增一套驅動、滾筒、機架等裝置，功率200kw（電機、減速機甲方提供）。原有兩套驅動系統更換為滾子鏈式聯軸器；
1.1.1.2增加驅動裝置後，n1上料主皮帶（st1250）長度不滿足要求，更換原型別膠帶（青島橡六）；
1.1.2 爐頂及粗煤氣系統
1.1.2.1爐頂液壓站、乾油站廠房重新設計製作，確保密封性。
1.1.2.2爐頂均壓由半淨煤氣改為淨煤氣均壓，更換重力除塵dn400放散閥（液動），在熱風爐液壓站內增加相應迴路。
1.1.2.3爐頂放散管道增加消音器及支撐平台。
1.1.2.4更換部分爐頂裝置（甲方負責提供爐頂裝置及安裝所用材料，乙方負責裝置拆除和安裝）：
1）更換料罐錐段襯板（24塊）；上料閘襯板（8塊）；下閥箱襯板（8塊）（裝置、材料甲方提供）
2）更換上下料閘插入漏斗、更換上、下密封閥（含閥座、槓桿體裝配、閥板及密封圈）；更換上下料閘、中心喉管、布料溜槽、下補償器（裝置、材料甲方提供）
3）氣密箱保護性拆除、恢復安裝（甲方負責返廠檢修）；
1.1.2.5爐頂封罩、下降管耐材脫落處進行噴補。
1.1.2.6重新設計更換重力除塵器出口相連線彎頭及部分直管（約20m），並對新管噴塗。
1.1.3爐體
1.1.3.1爐體系統改造方案
本次改造將爐身上部砌磚厚爐襯改為鑲磚薄爐襯，爐底爐缸按原尺寸砌築，爐型具體尺寸見表1。
表1 改造後高爐爐型引數
1.1.3.2 爐體冷卻裝置
爐腹以上冷卻裝置全覆蓋鑲磚，且全部更換；爐底爐缸部分冷卻壁更換。其中：
（1）爐底、爐缸區域採用光面冷卻壁，冷卻壁材質為ht150，區域性備用，具體為：第
一、二、四段各準備3塊冷卻壁備用；第三段冷卻壁鐵口處準備2塊備用，非鐵口部位準備3塊備用；第五段（風口帶）準備6塊風口冷卻壁備用；
（2）爐腹、爐腰、爐身為滿鑲磚球墨鑄鐵(qt400-20)冷卻壁，鑄入水管考慮為d51×6；其中爐身上部靠近爐喉處為一段倒扣光面球墨鑄鐵冷卻壁；
（3）爐喉鋼磚採用無水冷爐喉鋼磚，材質為鑄鋼zg270-500。
1.1.3.3 內襯
(1) 爐底、爐缸耐材考慮部分更換
採用國產小塊陶瓷杯+炭磚爐缸、爐底結構。
即爐底採用3層半石墨炭磚+1層微孔炭磚+1層超微孔炭磚；爐缸中下部採用超微孔炭磚，爐缸上部（鐵口上方）採用微孔炭磚。其中暫定爐底3層半石墨炭磚不拆，考慮原樣利舊。
爐底採用2層陶瓷墊，材質為剛玉莫來石質；陶瓷杯為剛玉質。
(2) 風口及鐵口組合磚
風口採用大塊剛玉質組合磚
鐵口組合磚考慮在鐵口外側採用剛玉質組合磚，內側採用炭磚。
(3) 爐腹及其以上區域內襯
爐腹及其以上的部位採用冷卻壁滿鑲磚的內襯結構型式：爐腹至爐身下部冷卻壁的鑲嵌燒成微孔鋁碳磚結合噴塗料；爐身上部冷卻壁鑲磚採用浸磷酸粘土磚結合噴塗料。爐腹鑲磚外側砌磚微孔鋁碳磚。
1.1.3.4 附屬裝置
爐體附屬裝置改造內容如下專案：
(1) 風口裝置
提供風口大套6個，大套法蘭2個；風口中套全部更換；風口小套、送風裝置利舊；
(2) 爐喉增設一套2根懸臂式十字測溫裝置，共11點測溫點；
(3) 更換溜槽檢修孔（參照1號爐設計）；
(4) 更換2套鐵口框；
1.1.3.5 檢測設施
高爐爐體耐材測溫、冷卻壁測溫重新設計，並預留爐底爐缸溫度檢測的專家系統介面。
高爐水系統管路流量、壓力、溫度的檢測利舊。
1.1.3.6 爐體冷卻系統
主要考慮利舊。但部分專案更新如下：
（1） 重做風口平台水管管溝，增加蓋板；
（2） 更換溝內通水的進出水管，約128根；
（3） 更換過濾間常、高壓過濾器及閥門；
（4） 高爐增加回水管道;
（5） 更換第一層平台高壓水環管。
（6） 更換風口平台北側分水包。
（7） 爐底漏煤氣爐殼焊縫處理（約9.1m焊縫）；
1.1.3.7 放殘鐵並清理爐內殘料。
1.1.4 水渣
1.1.4.1高爐衝渣溝兩側溝牆加高500mm；
1.1.4.2更換衝渣粒化器及閥門；
1.1.4.3根據場地情況在衝渣點附近增加乙個排氣煙囪；
1.1.5 熱風爐
1.1.5.1熱風爐燃燒口、熱風出口上部坍塌的耐材及其引起的上部拱頂坍塌的耐材區域採用耐磨陶瓷料進行修補，修補範圍包含燃燒進口及熱風出口支管段；
1.1.5.2 熱風出口及1個燃燒口上部開裂爐（管）殼，需進行挖補；
1.1.5.3 每座熱風爐暫定更換15層格仔磚（以實際發生量結算）；上部大牆磚損壞處修補；大牆磚縫隙填充幹渣；
1.1.5.4 停爐後根據實際情況對熱風系統管道各處耐材缺陷進行耐磨陶瓷料修補（以實際發生量結算）；並對熱風管道進行壓漿處理；
1.1.5.5 更換2個熱風閥，新增1個dn1600煤氣調節閥；
1.1.5.6 熱風爐液壓站根據重力除塵放散閥增加相應迴路；
1.1.5.7 熱風爐氮氣罐移位；
1.1.5.8其他熱風爐相關設施全部按照利舊考慮。
1.1.6 噴煤
1.1.6.1改造內容
將原噴煤車間的兩罐並列噴吹改為的三罐並列噴吹作業；利用原有噴煤主管向高爐各風口直接噴吹；
1.1.6.2改造後工藝流程
由原噴煤車間的現有三個噴吹罐輸出煤粉，通過一根噴吹總管送至高爐分配器平台，由一台1分18的新煤粉分配器分成18根噴吹支管接頭，利用原噴吹支管路由重新配置噴吹支管分別向18個風口噴吹煤粉。
1.1.7給排水系統
1.1.7.1原有高爐給排水管道不變，增加一高爐回水管道（dn900）和一條接入它的熱風爐支回水管道（dn350）。
1.1.7.2熱風系統回水管道優化布置：6個煙道閥、6個燃燒閥回水接入dn350回水管道。
1.1.7.3熱風系統增加一路供水管，供6個燃燒閥。配套更換相應流量計（2個）。
1.1.8 供配電設施
電氣設計改造內容主要為新增設施相應供電，具體改造內容如下：
（1）礦槽系統
由於新增驅動裝置，新增改造低壓配電屏。
（2）熱風爐
熱風爐液壓站改造相應電氣設施改造，新增煤氣調節閥相應新增電氣設施。
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