起重機械安裝《施工方案》

2021-10-22 09:33:02 字數 2953 閱讀 7011

起重機械安裝、整改、維修施工

方案施工單位

使用單位

裝置名稱

規格型號

起重機安裝整改、維修工程施工方案

一、施工前的準備

1、根據安裝整改、維修合同,施工負責人及安全員赴施工現場,勘察作業環境、道路、電源及照明設施,並估算/測量現場淨空間尺寸和極限尺寸,極限尺寸應符合單梁:jbt306-94、雙梁:gb/t14405-1993、電動葫蘆門式:

jb/t5663.23-1991、通用門式:gb/t14406-1993規定。

2、按gbj301-88和g325要求檢查/測量吊車梁建築質量,達不到要求時,應會同建設採取糾正措施。

3、根據施工負責人編制施工方案,確定進場施工日期,落實施工人員,進行技術交底,準備好施工機具、工器具和安全防護用品,必要時提前辦理好動火證明。

二、施工人員的要求

1、安裝、維修、整改人員要身體健康,持證上崗,嚴格按照起重機安裝條例安裝、維修、整改。

2、工作人員進入施工現場,要佩戴好安全帽,登高時繫好安全帶穿好工作服、工作鞋、防護手套等防護品。

3、工作人員進入現場杜絕喝酒、吸菸、亂運甲方的其他裝置。

4、施工時在高空首先把安全帶繫在牢固的物件上,不允許上下投擲工具及其他物件。

三、現場準備

1、施工人員進場,將產品及施工工器具卸車,存放在指定地點。

2、施工負責人帶領工作人員察看作業現場,並講解作業要求及安全注意事項。

3、施工負責人指派專人開箱,按裝箱單逐件清點裝箱內容,檢查齊全性、正確性和完好性。

4、檢查起重機的外形尺寸、外觀質量和主要零部件的完好情況,發現問題及時與主管部門聯絡解決。

5、按gb50278-98第三章的規定檢查鋼軌,不符合規定,應採用火焰校正法或其他措施。

6、各部件運輸到位,處於待裝狀態。

7、在地面按圖樣拼裝端、主梁;安裝驅動位置。

8、將起公升機構及電氣系統安裝在起重機上,並按圖樣佈線和接線。

9、將起公升機構用麻繩臨時固定在主梁中間部位。

四、軌道敷設

1、按gb50278-98第三章的規定確定軌道的安裝基準線,並用汽車吊將軌道初步就位。

2、將軌道連線、找直和初步固定,並按gb50278-98第三章規定,錯開兩條軌道接頭位置。

3、在軌道下鋪橡膠墊板和鋼墊板,按gb50278-98第三章規定,調整軌道跨度,全程高低差、接頭誤差和兩條軌道同一截面的標高相對差。

4、道軌的安裝

軌距安裝±8mm,道軌縱向傾斜度不應超過1/1500,全程最高點與最低點之差不應大於10mm,道軌接頭間隙不大於1mm,起重機的兩條軌道在跨度方向的同一截面上,其軌頂標高差不得超過10mm,起重機兩條軌道的任一側軌道的縱向不平度,不應超過1/1500。在整條軌道全長上,軌道軌頂標高差的最大值不得超過20mm,軌道的不直度誤差不大於3mm。

5、將魚尾平夾板、壓板/彎鉤螺栓緊固。

6、按gb-325規定,在軌道兩端焊接車檔,使兩條軌道上的車檔與起重機緩衝器均接觸。

7、按gb50256-96規定安裝接地裝置,接地電阻應達到標準規定。

五、安全滑觸線/捲筒式軟電纜的安裝

安全滑觸線或捲筒式軟電纜的安裝,應達到gb50256-96標準2.0.11的規定。

六、整機吊裝

1、汽車員在適當位置就位,放下液壓支架。

2、在起重機主梁起吊孔內穿好合格的鋼絲繩,在鋼絲繩與主梁間墊好軟墊,並繫好二根牽引麻繩。

3、將起重機吊至離地10-20cm高空,檢查起重機的平衡情況,若不平衡,可移動電動葫蘆位置,使起重機平衡。

4、施工人員按分就位,聽從施工負責人的統一指揮,將起重機緩慢,平衡地吊至路軌以上適當高度,接動牽引麻繩,使起重機車輪在軌道上就位。

5、松下起吊鋼絲繩、牽引麻繩和**麻繩,汽車吊退場。

6、行車安裝

輪距16.5m±5mm,對角差±5mm,大車車輪垂直tga=0.005~0.0030,大車輪曲線水平偏差tg0=-0.0015,連線螺絲要配彈簧瓦斯墊,並要擰緊。

7、葫蘆安裝

葫蘆跑距間隙3~5mm,由螺柱上的墊圈調整。

8、駕駛室安裝

駕駛室扶梯支撐焊接要牢固,駕駛室擺放要端正,不允許有傾斜。

七、電氣安裝

1、按產品圖樣連線安全滑觸線集電器/捲筒軟電纜接線。

2、按圖樣安裝各限位開關。

3、在路軌端部牆上安裝三相電源指示燈。

4、安裝電源空氣開關,並與安全滑觸線/捲筒軟電纜接地。

5、測量電氣三迴路與控制迴路絕緣電阻,電阻值應符合gb50256-96規定。

6、測量軌道和起重機任何一點對地電阻,電阻值應符合gb50256-96規定。

7、電氣安裝必須符合gb50256-96和gb6067-85等標準的規定。

八、安裝後的檢查

1、安《單、雙梁起重機安裝施工自檢記錄、竣工驗收報告》逐項檢查並作記錄。

2、重新檢查各緊固點是否符合要求,如有鬆動應緊固。

3、檢查各零部件是否齊全和處於有效狀態。

4、按產品說明書對電動葫蘆、驅動裝置等機構和部位加註規定的潤滑油(脂)。

5、通電前在做一次絕緣檢查,如無異常,則可通電檢查和高除錯。

九、整機除錯

整機除錯應符合單梁:bt306-94、雙梁:gb/t14405-1993、電動葫蘆門式:

jb/t5663.2-1991、通用門式:gb/t14406-1993規定。

gb6067-85、gb50278-98和gb50256-96等標準的規定。

十、起重機的試運轉

1、起重機的試運轉包括空載試運轉、靜負荷試驗和動負荷運轉。在上一步驟末合格之前不得進行下一步驟的試運轉。

2、起重機試運轉步驟和試驗結果應符合gb50278-98的規定。

十一、整理

1、重新將魚尾夾板、壓板/彎鉤螺栓堅固一次。

2、清理施工現場的工器具、素具、裝置和雜物,清掃施工現場。

3、擦拭起重機及補漆。

4、人員和裝置退場。

十二、申報驗收

會同建設單位向當地質量技術監督部門申請檢驗,合格後建設單位辦理移交手續。

起重機械安裝施工方案

21 軌道的安裝 軌道的安裝 8mm,軌道縱向傾斜度不應超過1 1500。全程最高點和最低點的之差不應大於10mm,道軌接頭間隙不大於1mm,起重機的兩條道軌在同一截面上,其軌頂標高差不得超過10mm。起重機兩條軌道任一側的縱向不平度,不應超過1 1500。在條規到全長上,軌道頂標高度差的最大值不得...

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