一、編制依據
本方案編制依據施工圖紙、有關施工驗收規範和以往的安裝施工經驗編制而成。
二、工程概況
德龍1080m3高爐系統工藝裝置安裝包括以下幾個部分：
1、串罐無料鐘爐頂裝置：
爐頂裝置總重83.358噸，主要裝置有：爐頂法蘭（1.
952噸）、溜槽傳動齒輪箱（氣密箱）（17.343噸）、下密封閥（1.13噸）、下閥箱（10噸）、料罐（19.
526噸）、上密封閥（1.11噸）、受料斗（18.679噸）、柱塞閥（4.
712噸）；另外還有探尺（1.49噸）、爐頂無料鐘支架（7.416噸）、爐頂電動葫蘆、爐頂均壓放散等裝置。
2、熱風爐系統：
熱風爐系統主要有熱風爐閥門等裝置（63.086噸），熱風爐管道製作安裝（285.778噸），冷卻水管道（185公尺），液壓管道（3420公尺），熱風管拉緊裝置（29.362噸）。
3、高爐出鐵場裝置：
高爐出鐵場裝置主要有全液壓開鐵口機2臺（單重5.612噸），dt100泥炮2臺（單重9.6噸），水冷過橋2套（4.
894噸），16/5噸吊鉤雙梁起重機2臺（單重30.413噸），渣鐵溝及渣鐵溝蓋板（51.9噸），出鐵場除塵系統（卷管製作安裝135噸）。
4、水沖渣系統
水沖渣系統有裝置250噸，製作安裝37噸，管道安裝2716公尺。
5、礦槽及其除塵系統（暫無圖）
6、高爐鼓風機系統（暫無圖）
7、噴煤系統（暫無圖）
8、空壓機站系統（暫無圖）
9、高爐煤氣布袋除塵系統
高爐煤氣布袋除塵系統包括除塵工藝、工業管道部分及液壓系統，主要實物量為裝置安裝353噸，卷管製作安裝114.86噸，液壓管道12000公尺。
執行的規範及標準：
⑴《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範－煉鐵裝置》ybj208－85
⑵《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範－液壓、潤滑和氣動系統》ybj207－85
⑶《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》 gb50231－98
⑷《冶金機械裝置安裝工程質量檢驗評定標準》煉鐵裝置 yb9243－92
⑸《冶金機械裝置安裝工程質量檢驗評定標準》液壓、潤滑和氣動系統 yb9246－92
⑹《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275－98
⑺《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50278－98
⑻《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》gb50252－94
⑼《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235－97
⑽《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184－93
⑾《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205－95
⑿《鋼結構工程質量檢驗評定標準》gb50221－95
三、施工組織
1． 工程特點：
（1） 工期短、裝置、管道安裝工作量大。
（2） 液壓、稀油潤滑管道清潔要求高。
（3） 施工場地狹小，高處作業多，安全隱患多。
2． 主要施工組織
（1） 精心準備，提前工作：
（a） 正式開工前，施工現場臨時水、電要齊備，臨時道路要暢通無阻。
（b） 配備好施工機具、吊裝機具，物資材料和施工人員要早進入現場。
（c） 組織好施工管理人員、技術人員，開工前認真進行圖紙自審、會審及早發現圖紙中存在的問題，管理、技術人員應把施工有料，工程有料盡早提出上報物資部門，需加工部件應提出外委加工，避免延誤工期。
（d） 技術人員應根據現場實際情況編制單項施工作業設計，安全施工措施和現場技術措施，並詳細向班組施工人員進行交底。
（2） 精心施工，確保安裝質量
（a） 嚴格執行三檢制度：自檢、互檢、專檢，嚴把質量關。對不合格產品要實行三不放過，經處理必須達到合格產品。
（b） 班組要精心施工，嚴格按照施工圖紙、技術交底、施工作業設計、施工方案及國家、部頒有關施工及驗收規範進行施工，並聽取施工技術人員的現場指導，施工技術人員要經常深入現場，了解情況，發現問題及時解決。
（3） 根據現場實際情況，對裝置盡早開箱驗收，確定裝置是否整體，掌握裝置外形尺寸，單件重量，確定吊裝方案。據裝置先後安裝順序，組織裝置進入現場安裝，輔機在有條件情況下要抓緊安排安裝，以確保施工工期。
（4） 液壓、稀油、潤滑管道優先，工藝管道穿插進行：
液壓、稀油潤滑管道內部清潔度要求高，施工工藝複雜，因此要優先安排，精心組織施工，素材管酸洗前要檢查管內中否有油脂，如有油脂應先脫脂後酸洗，酸洗採用槽浸酸洗，安裝後再進行再線迴圈酸洗，酸洗合格後立即進行油沖洗。其它工藝管道先進行現場預製，在現場有條件的情況下穿插進行安裝，氧氣管道在安裝前要進行酸洗和脫脂，並將管口封死，以保證管子內清潔、無油跡。
（5） 精心組織施工，多層次立體交叉進行：
由於工程量大，工期短，任務重，必須精心組織施工，在有條件要組織安裝，沒有條件創造條件也要組織安裝，要多層次，立體交叉作業。
（a） 製作平台鋪好後先進行鋼結構卷管製作，交叉進行熱風、煤氣、空氣、煙道管道的卷管、製作。
（b） 裝置基礎施工完後，組織有關人員進行基礎驗收，合格後立即進行測量放線。為裝置安裝創造良好條件
四、主要施工工藝
由於圖紙資料不齊全，因此主要編制爐頂裝置安裝工藝。
1、爐頂裝置安裝
1.1裝置驗收
由於裝置圖紙尺寸標註不祥，因此裝置的驗收檢查顯的尤為重要。檢查的重點該是裝置的安裝方向、外形尺寸等與安裝有影響的東西和裝置的外觀質量是否有損傷、防鏽油脂、漆皮是否脫落矽橡膠圈是否擰緊、直徑是否符合要求。支撐稱量料罐的支撐立柱和支撐共框架要重點檢其長度、尺寸、角度等。
出現問題生要及時解決不得影響安裝。
1.2主要施工方法
1.2.1爐頂法蘭安裝
爐頂法蘭是整個無料鐘爐頂安裝第一部分，法蘭上密封面是以後要安裝所有其它部件的基準水位，因此要求比較嚴格。
先有測量給出中心線、標高和等高點，連點後成為等高線，按等高線用氣割割平後開坡口、打磨，用水準儀跟蹤測量打磨各點的相對高低差不得大於1mm。爐頂法蘭吊裝前用電動鋼絲輪對底部除鏽，吊裝到位後按圖紙要求的位置對中心線，用大線墜對爐底吊中心進行檢查，中心檢查合格後，測量標高和各點標高差，各點標高差應小於0.5mm，然後將法蘭內外口斷續焊接固定，焊接後複查。
爐頂鋼圈以150噸履帶吊配合就位。
1.2.2爐頂裝置安裝
爐頂裝置安裝工藝流程如下：
裝置到場後與業主及製造廠共同開箱檢驗，裝置的外形尺寸是否符合要求，上下法蘭與圖紙是否相符，螺栓孔的數量、直徑能否和爐頂法蘭連線，密封材料緊韌體數量、規格、其它安裝用工機具是否齊全，備品備件交業主保管。是否有缺件、外觀檢查應無任何缺陷，保護應完好無損。拆掉所有運輸時有的支撐物、墊木等、檢查齒輪傳動裝置是否乾淨、是否塗有油脂。
爐頂裝置吊裝以150噸履帶吊配合進行，按照爐頂裝置安裝工藝流程順序吊裝爐頂裝置，吊裝時根據現場條件、裝置單重及150噸履帶吊效能選用適當的桿長，爐頂裝置最大件受料斗重量18.7噸，安裝高度45公尺，因此150噸吊車桿長為66公尺，迴轉半徑22公尺，此時吊裝能力為22.6噸，滿足爐頂裝置吊裝。
1.2.3施工配合：
爐頂鋼圈以上的鋼結構平台需要予留爐頂裝置吊裝就位通道，按照氣密箱的外形尺寸需要拆除35公尺平台中間活動梁，爐頂裝置支柱的底座安裝焊接完，35公尺以上平台隨爐頂裝置的就位進行安裝。
1.2.4主要技術要求
a爐頂法蘭：
爐頂法蘭中心對爐爐底中心的位移≤2/1000 （h-h），但不大於30mm。
h——爐頂法蘭的標高
h——爐底的標高
爐頂法蘭標高極限偏差±20mm。
完全焊接後在整修法蘭直徑上測量，水平面的允許偏差（傾斜偏差）為0.85mm。
b料罐支柱
4個支柱中心對法蘭中心尺寸極限偏差±5mm。
料罐對爐頂法蘭中心線±5mm。
c溜槽傳動齒輪箱（氣密箱）
各連線法蘭對爐頂法蘭中心線允差±2mm。
d受料斗
受料斗在平台連線點處的中心線，與稱量料罐上中心線允差±5mm。
2、熱風爐系統裝置安裝
2.1熱風爐管道製作安裝
由於施工現場狹小，熱風爐管道的卷管製作在132m燒結製作場進行，製作好需要進行，製作後需要二次倒運到熱風爐安裝，首先將熱風管、煙道管、煤氣管、助燃空氣管、冷風管的主管安裝就位，各支管需要與熱風爐閥門同時進行安裝；
2.2熱風爐各閥安裝
由於施工現場不具備熱風爐各閥的嚴密性檢查，因此熱風爐各閥的嚴密性檢查在製造廠進行，裝置進場後隨熱風爐各系統支管的安裝進行安裝，熱風爐管道及閥門的安裝以50噸汽車吊配合進行。
3、出鐵場裝置安裝
出鐵場的泥炮和開鐵口機吊裝以出鐵場天車及設定的10噸手拉葫蘆配合吊裝，渣鐵溝裝置以出鐵場天車配合吊裝。泥炮、開鐵口機沒有必然的聯絡，可根據裝置和圖紙到場的先後順序施工。渣鐵溝蓋板需在渣鐵溝施工完後方可安裝，出鐵廠除塵罩和擺動流嘴除塵罩應為所有出鐵廠裝置安裝完後再進行安裝。
3.1主要施工方法
3.1.1泥炮、開鐵口機採用座漿法施工，渣鐵溝應在築爐砌築出渣鐵溝後施工。
3.2泥炮安裝
（1）. 泥炮安裝應以出鐵口中心線、標高為依據確定泥炮的中心線和標高。為此，在鐵口工序交接和基礎交接後應會同有關單位對鐵口中心線、標高，基礎中心線、標高進行複測，並放出渣鐵口中心線作為泥炮安裝基準線。
(2)泥炮用座漿法施工，用測量跟蹤，測量座漿平墊板的標高。用一對斜墊板進行精調，以保證安裝精度。底座安裝在座漿後進行,用測量找安裝標高，檢查安裝中心線，應符合要求。
底座安裝前所有地腳螺栓均應進行校正，對角線也應校正，使其誤差達到最小。如果安裝時仍有問題，則應與甲方和監理共同研究決定。擴孔後應用墊板補焊在底座上.
3.3開鐵口機安裝
開鐵口機安裝與泥炮安裝的方法相同。
3.4除塵罩、渣鐵溝蓋板安裝
出鐵廠除塵罩的施工應與渣鐵溝蓋板的安裝同時進行。通風管道與除塵罩裝置介面如有偏差，可對介面的開孔在安裝時作部分修改。該裝置必須固定牢靠，放置平穩。
所有除塵罩的耐火澆注料在裝置安裝時澆注。
3.5渣鐵溝安裝
渣鐵溝安裝應在築爐砌出渣鐵溝的磚牆後安裝。安裝時應校核出鐵口和渣鐵溝的中心線。其標高、坡度按圖紙要求進行施工。
四．主要技術要求
4、液壓系統安裝
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