目錄1、目標管理
2、工程概況
3、施工部署
4、施工進度計畫
5、主要施工方法
6、質量保證體系
7、質量、安全保證措施
8、文明施工及環境保護措施
9、附圖
10、附高爐基礎大體積混凝土技術保障計算書
1.1質量目標
1.1.1 全部工程質量達到國家工程質量驗評標準100％合格，
1.1.2 重大質量事故為零，工程質量優良。
1.2 安全目標
1.2.1 死亡及重傷事故為零；
1.2.2 月負傷率控制在0.25‰以下。
2.1 業主名稱: 廊坊聖馳金屬製品****
2.2 工程名稱：三期易地改造工程7#1080m3高爐工程
2.3 設計單位：北京中冶裝置研究設計總院****
2.4 建設地點：廊坊市洸遠金屬製品****廠內
2.5 主要結構形式
高爐基礎底板外輪廓為長方形，採用樁承臺形式，長35.4m，寬21m，基礎底標高為-3.5m，其中▽-2.
0m ~▽-0.5m為圓台體，下部直徑21m，上部直徑10.64m，▽-0.
5m ~▽4.04m為圓柱體，直徑10.64m。
高爐基礎爐體部分及柱採用c30砼，墊層採用c10砼，耐熱砼強度等級為c30(標高▽2.04m ~▽4.04m)。
本工程±0.000相當於絕對標高10.930m。
2.6 工程特點
該工程屬於廊坊金屬製品****三期易地改造7#1080m3高爐工程。基礎混凝土量較大，標高▽-3.5m ~▽-2.
0m，v1=1115.1 m3；▽-2.0m ~▽-0.
5m，v2=305.2 m3；；▽-0.5m ~▽2.
04m，v3=225.7m3；▽2.04m ~▽4.
04m，v4=177.7m3(耐熱混凝土)，高爐基礎砼總量v=1823.7 m3。
該工程是大體積混凝土施工的代表工程，降低水泥水化熱和控制溫差是本工程的主要技術特點和難點。
3 施工部署
3.1 組織圖紙學習、自審與圖紙會審，進行細緻的設計交底和施工技術交底。 3.2 編制施工圖預算及具體分部分項工程作業設計。
3.3 準備工程和施工用料，包括木材(多層板、木方等)、腳手管購置。甲供材及時進場，包括鋼材、水泥及外加劑定貨、地方材料砂、石儲備。
3.4 施工用機具裝置進場，進行檢修維護和試運轉；準備施工工具。
3.5 場地平整，清除地面、地下障礙物，進行平面布置，如設定臨時供水、供電、照明、通訊線路；修築臨時道路和排水溝；搭設臨時設施；準備材料、半成品、施工用料的堆放場地（見施工現場平面布置圖）。
3.6 建立施工專案領導機構，組織精幹的隊伍，做好職工的入場教育工作。
3.7 做好測量控制網及基準點，進行基礎定位放線工作 。
3.8 勞動力準備
3.9機具裝置準備
根據總工期要求，編制專項施工進度計畫。
5.2 施工定位測量
為了保證各工序施工的準確和連續，在工程開工前應進行定位測量。設控制測量點，控制點測設完後，要以書面形式報甲方工程測量有關人員，複測合格後方能作為控制測量點使用，控制測量點需要採取明顯的標識進行保證。
5.3 鋼筋工程
5.3.1 鋼筋製作工程:
5.3.1.1鋼筋進廠首先進行外觀檢查，表面無裂紋及鏽蝕。結合工程特點，鋼材的材質甲方保留，鋼筋原材料單檢試驗由甲方負責，因此，對於原材料只做外觀檢查。
5.3.1.
2 鋼筋主要規格和型號有φ25、φ22、φ20、φ16、φ14、φ12、φ10、φ8等。鋼筋均採用熱軋鋼筋，表示hpb235級鋼筋，ф表示hrb335級。對於本工程直徑小於φ28鋼筋接頭均採用綁紮連線，綁紮連線符合設定在同一構件內的接頭宜相互錯開，且在該範圍內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率：
受拉區不超過50%，受壓區不受限制，符合圖紙設計以及國家標準規範要求。鋼筋施工時必須進行配料計算，保證接頭的位置及數量，滿足上述規範的要求。
5.3.1.3 為保證鋼筋表面清潔，採用型鋼和鋼管做墊腳。現場鋼筋堆放處，將製作好的鋼筋放置墊腳上，防止泥土汙染，在明顯處設定材料標誌牌。
5.3.2 鋼筋安裝工程:
5.3.2.
1 首先，進行底板下層網片鋼筋綁紮，根據圖紙基礎底板底層鋼筋第一層、第二層均為φ25@150。由於高爐基礎下採用鋼筋混凝土灌注樁，樁頭錨入底板內100mm，因此底板底層第一層鋼筋距墊層 140mm，一層、二層鋼筋淨距28mm，用φ25鋼筋隔開，單向並與上下相臨鋼筋垂直放置，間距1000 mm，通長設定。底板鋼筋綁紮完成後，進行鋼筋固定架焊接(見附圖)，然後綁紮圓台斜坡鋼筋。
鋼筋托架立柱∠75×6@1500mm×1500mm，斜坡鋼筋綁紮完畢後，同時進行基墩鋼筋插筋。
5.3.2.
2 鋼筋網片的綁紮，交叉點用22#鐵線紮牢，底板鋼筋網片為雙向受力鋼筋，必須滿扣綁紮。鋼筋的混凝土保護層：承臺部分為140mm；主筋外側為40mm。
基礎頂面的基墩插筋位置必須準確牢固，側面採用φ20mm剪刀撐加以固定，具體施工參見附圖。
5.3.2.3 ▽-0.5m~4.04m圓柱體鋼筋綁紮與5.3.2.1方法相同，鋼筋固定架見附圖。
5.4 模板工程
5.4.1在混凝土墊層施工完後，根據圖紙設計要求進行放線，包括螺栓、預埋件及基礎、預留插筋位置等。
模板採用木模支設，模板莫屬為1220mm×2440mm×15mm，1200mm×900mm，採用50mm×100mm的木方背楞。
5.4.2 模板間夾填密封條保證不漏漿。
鋼管支撐間距不大於900×900mm。橫豎楞採用φ48×3.5雙鋼管，採用蝴蝶扣與φ10@600*600對拉鋼筋固定，受力均勻合理，防止脹模。
固定架要牢固，焊縫為滿焊，焊縫高度不小於6mm。
5.4.3 模板托架：
由於高爐基礎標高較多，故在-2.000m、-0.500m及高爐框架基墩位置設模板托架，托架立柱採用∠75×6mm，一端伸出100mm，另一端深入到墊層表面與基礎底板鋼筋焊接牢固。
5.4.4 螺栓固定架：
首先，在c15混凝土墊層上設預埋件（150×150×10mm），然後進行固定架焊接，在焊接好螺栓托架後，將螺栓固定在托架上並保證螺栓位置準確（中心位移不大於2mm，標高誤差為0～+10mm），為保證螺栓位置準確，螺栓托架立柱採用[14，橫樑採用∠75×6mm角鋼，斜支撐採用∠75×6mm角鋼，.以使得螺栓及柱插筋定位的精確。
5.4.5 鐵件製作及安裝：
基礎頂面+4.040m處的鐵件m-1，埋設位置必須準確，保證表面平整。並且m-1標高不能超高，控制在0～-5mm之間。
每塊鐵件的固定方法為：用4根φ18的鋼筋與頂層鋼筋綁紮，鐵件鋼筋與4根附加鋼筋焊牢。
5.4.6 沉降觀測點設定：
根據圖紙要求在基礎+2.000m處均勻設定8個沉降觀測點，採用φ20平頭鉚釘，埋入長度60mm，凸出混凝土面的部分塗刷紅色油漆，在基礎澆灌完畢後根據規範要求進行沉降觀測。
5.4.7 模板的拆除：
拆模順序為後支先拆，先支後拆，先拆非承重模板，後拆承重模板。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走。拆除後的鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來後即清理乾淨，板麵塗刷隔離劑，按規格分類堆放整齊。
5.5 混凝土工程
5.5.1 技術質量保證措施
5.5.1.1 原材料的選擇及配合比：
結合工程實際情況，所有混凝土全部由甲方提供，但根據設計要求，對混凝土原材及配合比有以下要求：
水泥：大體積混凝土使用42.5礦渣矽酸鹽水泥，且每m3混凝土中水泥用量不超過330kg。耐熱混凝土採用普通矽酸鹽水泥。
石子：耐熱混凝土不得採用石灰石、方解石和石英質骨料。。
砂：採用中砂。
外加劑：根據冬季施工特點需要提供外加劑具備防凍-15℃、減水、緩凝作用。
5.5.1.2 混凝土的絕熱溫公升的控制計算：
為避免高爐基礎產生溫度裂縫，必須在澆築前進行絕熱溫公升的驗算，根據高爐基礎的經驗：按60天強度考慮，緩凝時間確定為20小時。
根據現場幾天平均溫度（室外大氣溫度）計算，基礎的絕熱溫公升值為50.7℃。5.5.1.3 溫差控制計算：
首先要控制混凝土的溫度，混凝土出機溫度不低於10℃，入模溫度不低於5℃，模板溫度不低於5℃。混凝土保溫養護是大體積混凝土施工質量控制的重要環節，養護質量的好壞是影響基礎是否產生裂縫的主要原因，因此，必須在思想上高度重視。
根據保溫法溫度控制計算，採用先覆蓋一層塑料薄膜，再加蓋兩層棉氈，用磚塊壓邊，就能夠滿足要求。薄膜接縫處必須用塑料膠帶粘牢，保證密閉性。
5.5.1.4 混凝土測溫：
做好養護期的測溫工作，並做好記錄。混凝土澆築前，在基礎內部埋入測溫管，測溫管使用φ10pvc製作，兩頭膠帶粘牢，澆築完成後把一頭膠帶拆開，灌入溫水進行混凝土內部溫度的測試。測溫管埋設位置及埋設方法見附圖。
每天進行至少四次測溫，並作好測溫記錄，為保溫提供依據。
5.5.2 施工保證措施
5.5.2.1 混凝土澆築順序：
混凝土澆築順序為從基礎的中間向兩端推進,經計算，澆注時每層層厚500mm,根據基礎結構特點，需要在-2.000m及-0.500m進行吊模澆築。
採用汽車幫浦幫浦送方式，保證砼的坍落度為180～200mm。
高爐基礎施工方案
編制審核 審批 河北省安裝工程公司 2010 3 8 一 編制依據3 二 工程概況3 三 施工準備4 四 主要施工方法及重大特殊施工方案5 五 安全文明施工保證措施15 六 質量保證措施17 七 雨季施工措施18 1 高爐高爐基礎施工方案 一 編制依據 1.1施工圖紙 306.4.06結 1 高爐熱...
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第一章工程概況 1 工程簡介 1.1 工程名稱 安陽永興鐵前1 2高爐工程。1.2 承包方式 包工包料。1.3 工程地點 安陽永興鋼廠區內。1.4 工程內容 高爐 熱風爐本體制安。1.5 工程建設週期 業主1號高爐計畫開工日期為2008 年4月1日，計畫竣工日期為 2008年9月1日 2號高爐計畫開...
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編制 審核 批准 施工單位 編制日期 2015年1月21日 1.工程概況3 1.1具體施工專案3 1.2工程特點9 2.編制依據10 3.施工進度計畫10 3.1工期目標10 3.2施工進度計畫10 3.3工程進度保證措施10 4.施工現場平面規劃和管理11 4.1施工現場總平面規劃11 4.2施工...