包鋼萬騰鋼鐵****2#高爐頂燃式熱風爐
60公尺鋼筋混凝土煙囪施工方案
編制:審核：
審批:中十冶集團****黃河工程專案經理部
二o一三年六月二日
目錄一、工程概況2
二、編制依據3
三、施工技術方案和措施4
四、質量保證措施15
五、安全保證措施18
六、成品保護22
七、施工現場總平面圖26
包鋼萬騰鋼鐵****2#高爐頂燃式熱風爐新建
60公尺鋼筋混凝土煙囪施工方案
一、編制根據
1.1甲方提供的圖紙、圖號、05g212標準圖集
1.2《鋼筋混凝土煙囪》標準圖集05g211
1.3《煙囪工程施工及驗收規範》gb50078-2008
1.4《砌體工程施工質量驗收規範》gb50203-2011
1.5《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2011
1.6《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
1.7《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80-91
1.8《建築防雷工程施工與質量驗收規範》gb50601-2010
1.9《建築施工現場供用電安全規範》gb50194-2011
1.10《建築工程施工及驗收規範》gb50209-2010
二、工程概況
1、工程概況：2#高爐頂燃式熱風爐新建60 m鋼筋混凝土煙囪工程屬烏海市包鋼萬騰鋼鐵****節能減排技術改造工程。煙囪筒壁底部外徑為6.
56m,頂部出口外徑為3.56 m,筒壁底部厚度為0.26m，並由低到高每增加十公尺厚度依次減少0.
02m;筒壁坡度為0.025;筒壁砼強度等級為c30;基礎c25；3.95m處設一高2.
1m寬1.3m的煙道口,在15.5m和55.
5 m處各設一鋼平台，筒壁內側上延高度每隔10 m設一道鋼筋砼牛腿,用來支承內襯。煙囪內襯選用mu10燒結普通磚、m5水泥砂漿砌築。隔熱層採用100mm厚岩棉。
煙囪筒壁採用倒模法施工。
2、煙囪工程量
3、工程特色
3.1煙囪施工工期長，占用場地大，裝置材料多。
3.2砼施工數量大，質量要求高，尤其對煙囪垂直中心控制要求嚴，因而施工質量控制難度大。
3.3煙囪為圓柱形，表面要求流利，且筒壁外表整潔，因此施工工藝要求嚴格，方案要科學，管理要到位。
3.4工程特色、難點剖析：煙囪基礎為大體積混凝土施工，對內襯、隔熱層和筒壁施工工藝和質量及外在感觀質量要求高。
難點：高空穿插作業安全隱患大，施工外在質量，外觀直線和表面潤滑度控制難。採取措施：
高空作業施工平台設定安全網，高低穿插作業設安全防護棚，筒壁施工採用定型鋼模板翻模施工，從而有效保證筒壁施工整體質量。
4、鋼筋混凝土煙囪施工籌備
4.1依照程式進行圖紙會審、質量、技術、安全交底工作。
4.2認真編寫好作業指導書，組織學習有關規範、標準規定。
4.3做好施工用的捲揚機、攪拌機、施工平台上的提公升系統、作業系統、電氣系統、電氣及通訊系統籌備工作。
4.4做好施工場地的整平工作，施工水、電條件具備。
4.5做好施工場地臨建的布置及預備工作。
4.6根據丈量控制網點，測放煙囪的中口座標位置、測量基礎高程點及室外爬梯核心線位置，並經有關部門複檢。
4.7施工前對所有施工機械進行檢驗，確保機械執行狀況良好。
4.8施工前，根據作業指導書對施工人員進行認真的技術、安全文明施工交底。
4.9組織特種作業人員進行培訓工作。
三、煙囪主要施工方案
3.1施工程式針對本工程的特殊性，根據其施工工藝，將其分為：基礎工程、主體工程、安裝工程、從屬工程共四個分部，總的施工次序為：基礎工程→主體工程→安裝工程→從屬工程。
3.2各施工段工序；
3.2.1基礎工程:基礎鋼筋混凝土澆築；基礎土方回填：避雷接地預埋、素土回填、夯實。
3.2.2主體工程分為：
井架、鋼筋、立模、澆築四項主要施工工序。1）井架施工：井架安裝、搭設施工平台、起重機具裝置安裝。
2）立模施工：模板、中心點垂直測定等。 3）鋼筋施工：
鋼筋下料、鋼筋製做、鋼筋綁紮、預埋件等。 4）筒身砼澆築施工：配料、攪拌、澆築、振搗、找平等。
3.2.3安裝工程分為：
鋼結構安裝、避雷設施安裝兩道主要工序。 1）鋼結構安裝：爬梯安裝、平台安裝、護欄安裝。
2）避雷設施安裝：避雷線接地、避雷帶安裝、避雷針安裝等分項工程。
3.3主要施工機械進場規劃：
工程主要機械如下表所示：
3.4筒身施工方法及施工程式
本鋼筋混凝土煙囪採用倒模法施工。方法是：將井架置於筒身中心位置，頂部設兩層操作平台，做為鋼筋、模板、砼施工及垂直運輸的平台，最頂上設天滑桿井架，用捲揚機運輸各種材料。
採用兩套鋼模板逐節提公升、安裝，將筒身砼逐節分層澆築的措施。 施工程式如下：搭設井架→ 兩層平台的鋪設→ 將砼表面清理→中心定位尺寸複核→ 鋼筋的安裝→內模安裝→外模裝置→中心校定→砼澆築→內襯砌築→拆模、砼養護→操作平台提公升一節。
3.5主要分項工程的施工
（1）內井架、平台及供給系統安裝施工
內井架安裝施工其整體的施工工藝如上圖所示。內部垂直提公升井架高70m，採用角鋼、槽鋼組合搭設（見井架安裝示意圖）。內架彎徑隨內襯尺寸逐步減少（內井架的驗算見附件一）。
新建鋼筋混凝土煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步加高，第一次安裝高度為±0.00向上8-12m，井架底支承在砼基礎內底板上，基礎砼表面不平之處以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，應放置於指定豎井中。
搭設時所有人員必須戴安全帽、配安全帶、穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳遞時，必須要用麻繩提公升。搭設圖如下：
操作平台施工：操作平台共兩層，上層為澆築砼用，下層為綁紮鋼筋、架立模板使用。操作平台底部用的槽鋼承重，槽鋼中間夾放木方，滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架角鋼之間用棕繩或8號鐵絲綁紮堅固，木跳板與槽鋼軸、連線處用鋼釘把木跳板釘在槽鋼內木方上，彼此連線，以免出現「瞎跳」。
板與板間要周密拼縫，木跳板與槽鋼間的大縫隙要用板條封堵密實。操作平台隨井架提公升，所用木板預備三套周轉使用。支模及提公升模板時人均站在操作平台上面施工。
如砼出現表面質量問題需要處理時，人員在外掛程式爬梯和操作平台上進行處理。在煙囪外設定6m高的外掛程式爬梯，以便於相關人員能安全的通過煙囪外爬梯到搭操作平台內，進行相關施工作業及質量檢查。煙囪施工所用的垂直提公升裝置採用5t捲揚機，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊籃上料：
吊桶為矩形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高1500mm，底面規格為650mm×650mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉關閉裝料或開戶卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。用手推車或人工將鋼筋、砼等運送井架邊，用井架內的提公升吊籃將鋼筋、鋼管、砼等提公升到上部的施工平台上，卸下鋼筋、鋼管，由人工轉運到所需綁紮的部位，卸下砼倒入手推車內，推運至砼澆築部位並澆築。
內井架提公升用的天滑輪，裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定採用四到八根斜桿加固天滑輪杆，並設底滑輪及轉向滑輪。在筒壁外圍劃出危險區域並拉防護網，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全。豎井架承受操作台全部荷載，並用於垂直運輸。
在煙囪平台上搭設一安全通道，通道頂部設雙層防護棚。並且在外龍門提公升架頂設雙層防護棚，雙層防護棚兩層間距500mm。操作平台見下圖：
煙囪的鋼筋砼施工每天作業投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等12人，以保證工程進度。
筒身施工質量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大於50mm，筒壁厚度誤差20mm以內，筒身任何截面上半徑誤差不得大於半徑的1%且不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大於15mm，煙道中的標高偏差在20mm以內，筒壁內及外表面的凸凹不平部分，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度偏差不得大於30mm，不小於-20mm。
筒身內模模板採用3mm厚鋼板製作，規格為1250mm×250mm，每塊鋼板加工時按31.25mm收比度收分。每組模板均在兩邊留出50mm的收分邊，兩邊收分。
使用時表面塗上脫模劑，使煙囪表面光潔、美觀，筒身收比度統一，減少模板之間拼縫。外模板根據我司多年施工經驗，採用3mm厚鋼板按煙囪外壁的收分度加工成1250mm×1500mm，每塊均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m焊上提公升模板用的φ14鋼筋掛鉤。在每塊鋼模板上距連線縫250mm處，焊三列鋼環，以便於穿設加固模板用鋼筋，在澆築砼時加固外模。
內外模板間用φ12的鋼筋棍（鋼筋棍的長度同每節筒壁的厚度）綁紮或焊在筒壁鋼筋上，以確保內外模的間距及鋼筋保護層厚度。放置間距沿圓周方向間距為250mm，高度方向設定三層。提公升架用φ25鋼筋焊接成三角架，用三至四道8號鐵絲**在已扎環筋的豎向鋼筋上。
每個提公升器上分擔的荷載為（考慮動荷載係數1.4）： 1.
4×（41×1.35×0.0012×7.
85×103+18×36×18/100）/28=1.4×638.03/28=31.
9×10-2kn 此力相當小，1t的提公升器及用φ25鋼筋焊接的提公升架完整能承受。
（2）外模安裝
外模安裝複核達到規定的尺寸要求後，用設計筒壁厚度的臨時撐木控制內外模板的間距，及外模與主筋的保護層距離，撐木每隔一塊模板放乙個，當砼澆灌到臨時撐木時，逐漸予以拆除。外模安裝好後，在外圈每節模板用6道12mm圓鋼與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止脹模和漏漿。
內模板應支頂穩固，防止變形。模板的提公升採用10個手板葫蘆提公升。混凝土澆築後，模板接觸混凝土的一面在每次拆除後，及時清理模板表面的灰漿，並塗刷脫模劑。
筒身中心位置的定位及檢驗，主要採用20kg吊線垂對中，以吊線垂尖為中心，拉尺檢查半徑。每公升5m利用吊線垂對煙囪的垂直度進行複核。吊線垂掛在十字形架上對中，線墜提公升採用軲轆提公升。
施工豎向鋼筋及環形鋼筋均採用綁紮搭接，搭接長度均為41d，並用鐵絲在接頭的兩頭和兩端綁紮。凡φ12mm以上的水平環筋，應當按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用；φ12mm以下的鋼筋只需在綁紮時曲折，綁紮鋼筋時，先綁紮豎向筋後綁紮環筋。每節筒身最上一環筋應最先定位，以已澆砼的模板的邊沿為準進行下一節支模工作，同時注意保護層的厚度，用吊線垂吊準位置後，再綁紮固定，然後以此環筋為標準綁紮以下各環筋。
筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑後均勻布置，豎向鋼筋的接頭數量在同一截面內，不大於鋼筋總數的25%，焊接接頭的根數不應多於鋼筋總數的50%。筒身環向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20mm。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁紮。
每層混凝土澆築後，在其下面至少應保持有一道綁紮好的環向鋼筋。
（3）、混凝土施工
混凝土材料採用32.5級普通矽酸鹽水泥，水泥進場必須做砼配合比試驗，必須有牌號，材料產地，出廠日期等質量證實檔案。粗骨料採用5-31.
5mm碎石或河卵石，不能使用已風化的，最大粒徑不得超過60mm，含泥量要小於1%。細骨料採用中砂，含泥量要小於3%，水採用廠區自來水，混凝土水灰比不大於0.5。
在澆築混凝土之前，必須複查模板的尺寸，具體核查各種預埋件的標高、位置和數量，確認無誤後方可澆築砼。現場設一台350l攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到井架內，由內井架提公升到平台上澆築。混凝土應從某一點為開端分左右兩路沿圓周截面平均地分層澆築混凝土，兩路匯合後，再正向澆築，這樣一直分層進行澆築，每層用振動棒將混凝土振搗密實。
砼分層澆築，每層高度約250-300mm。澆築混凝土時，應勻稱地變換澆築方向，防止模板向一方向歪斜和扭轉。振搗混凝土時，不得觸動鋼筋和模板，振動棒插入前一層混凝土深度不超過50mm。
對施工縫處理時，應先清理鬆動的石子，沖刷乾淨，再鋪20-30公釐厚的1:2水泥砂漿層，而後繼斷澆築上層混凝土。混凝土和鋼筋被油汙時，應及時清理。
筒身按每澆10m高，製做一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度。混凝土試塊的製作、養護和檢驗應有專人負責。砼表面及各接槎處必須平整光潔。
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