目錄1編制依據1頁
2工程概況及主要工程量1頁
3施工區域平面布置2頁
4施工準備3頁
5施工順序及方法4頁
6質量標準16頁
7質量保證措施17頁
8安全措施19頁
9文明施工與環境保護措施24頁
10勞動力組織26頁
11施工材料、機具計畫27頁
12施工進度計畫28頁
附圖1:煙囪筒身布置圖
附圖2:施工區域平面布置
附圖3:電動提模組裝圖
附圖4:筒壁施工腳手架立桿、軌道平面布置圖
附圖5:煙道口、門洞口立桿平面布置、筒壁模板加固圖
附圖6:煙道口、門洞口腳手架搭設及洞口支撐布置圖
附圖7:24.0m以下筒壁模板架固圖、腳手架搭設圖
1 編制依據
1.1 韓城第二發電廠煙囪鋼筋混凝土外筒施工圖,圖紙分冊號60-f1081s-t030301。
1.2 韓城第二發電廠2×600mw機組工程土建專業施工組織設計。
1.3 韓城第二發電廠土建工程專案管理計畫。
1.4 韓城第二發電廠煙囪圖紙會審紀要。
1.5《混凝土結構工程質量驗收規範》 gb50204-2002 。
1.6《煙囪工程施工及驗收規範》gb j78-85。
1.7《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj 107-96。
1.8《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
1.9《建築工程施工質量檢驗標準》q/js-125(電建四公司企業標準)。
1.10《電力建設安全工作規程》(dl5009.1-2002)。
1.11《電力建設安全健康與環境管理工作規定》。(國電公司)
1.12《建築施工高處作業安全技術規範》jgj 80-91。
1.13《火電施工質量檢驗及評定標準》土建工程篇。
2 工程概況及主要工程量
韓城第二發電廠煙囪為240/2φ6.8m套筒式雙管煙囪,按電廠座標系,煙囪中心座標a=815.60m,b=575.50m,±0.00m相當於絕對標高408.00m。
外筒為鋼筋砼結構,高度233.0m,外筒▽25.0m以下以及▽100.
0m以上為直筒部分,▽25.0m以下筒壁外半徑12.75m,壁厚700mm;▽100.
0m以上筒壁外半徑9.0m,壁厚在450mm~300mm之間,壁厚隨高度的增加而減少;煙囪外筒▽25.0m~▽100.
0m段,筒壁外半徑隨高度的增加按5%的坡度減少,壁厚在600㎜~450㎜之間變化。內管為鋼管結構,高度240.0m,內徑6.
8m。煙囪內管、外筒夾層間▽25.0m、▽60.0m、▽100.
0m、▽140.0m、▽180.0m設有5層鋼梁-格柵板檢修平台;在夾層間▽225.
0m處設一層鋼梁—鋼筋砼板組合平台,用於鋼內管的安裝;在外筒頂部▽232.5m處設有封頂砼平台,鋼內管伸出頂部平台7.5m;外筒每層平台處設有4個900㎜×1500㎜採光窗;煙道介面尺寸7m×13.
3m(寬×高),頂標高▽21.65m;煙囪底部設有兩個5m×5m門洞,以供施工使用。煙囪外筒自▽135.
0m起向上塗刷紅白相間航空色標,色帶寬度21m,在夾層間門洞正對處設有一折返式上人鋼扶梯。
煙囪筒身布置詳見附圖1。
外筒主要工程量
c40砼:1200m3
c35砼:2627m3
c30砼:2435m3
鋼筋:~560t
3 施工區域平面布置
煙囪施工區域平面布置應結合周圍建、構築物的施工進度及廠區臨建設施進行統籌安排,煙囪安全警戒區內置、構築物在施工進度上應避開煙囪筒身施工工期,施工區域平面布置詳見附圖2。
煙囪零公尺筒壁外圍30m區域範圍內為施工安全警戒區,生產臨建設施應布置在警戒區外。危險區域界線處應設圍柵,並懸掛安全警示牌。危險區域內供施工人員、車輛進出煙囪使用的通道應搭設堅固的安全棚蓋,並設專職人員看守。
3.1施工電源
施工電源由廠區配電室引入,用電負荷包括:
電動公升模提公升機:2.2×24=53kva
直流電焊機:15×4=60kva
施工公升降機:2×30=60kva
現場照明及辦公用電:30kva
其它作業:30kva
合計:p=53+60+60+30+30=233kva
考慮到各種用電裝置不會同時使用及供電的可靠性,取煙囪施工實際負荷為200kva。
3.2施工水源
煙囪施工水源由廠區臨建水管網用4寸鍍鋅鋼管引至蓄水池。蓄水池貯水量為8m3。用施工公升降機將水運至煙囪施工平台上的儲水桶,以供煙囪養護及其它用水要求。
4 施工準備
4.1 人員配備
根據專案部安排由106隊負責煙囪筒身施工,計畫投入勞動力約80人。
參見勞動力組織表。
4.2 主要材料配備
參見施工材料、機具計畫。
4.3 開工條件
4.3.1 煙囪基礎施工完,土方回填至地面標高,質量符合要求。
4.3.2 筒壁鋼筋已由鋼筋車間配製,滿足煙囪施工。
4.3.3 施工水、電源已按方案要求布置好。
4.3.4 煙囪圖紙已會審。
4.3.5施工人員已進行體檢,全部合格;開工前進行安全、技術培訓,全部考試合格,並接受交底(安全、技術)。
5施工順序及方法
5.1 施工順序
▽0m~▽24m筒壁施工――電動提模組裝――▽24.0m~▽233.0m筒壁施工――▽225.
0m組合平台――電動提模平台拆除――外筒頂部平台施工――夾層平台安裝――航空色標塗刷――鋼內襯施工――上人扶梯安裝。
5.2 施工方法
煙囪筒壁施工採用dzsm―ⅲb型電動提模施工工藝,電動提模組裝層設在▽24.0m標高處,垂直運輸採用購置的施工公升降機;組裝層以下筒身施工利用腳手架翻模施工方法。
5.2.1組裝層以下施工(0~24m筒壁)
0~24m筒壁施工需在內、外側搭設雙排腳手架,雙排腳手架寬度1.2m,立桿距筒壁30㎝,腳手架步距1.5m(一節模板高度),腳手架每隔一步橫向每隔一根立桿應設橫向支撐與砼筒壁抵緊。
腳手架搭設見附圖4、7。
煙道介面施工需搭設如附圖5、6所示腳手架,腳手架在煙道介面插筋開始綁紮時一次搭設至煙道介面底部,以滿足洞口通長加筋的臨時固定及煙道介面模板支設。腳手架頂部應設四道纜風繩。煙道介面側壁模板支設、加固見附圖6,門洞尺寸5m×5m,模板支設見附圖6。
當煙囪筒壁開始施工時,開始安裝施工公升降機,施工公升降機為外購產品,安裝應由專業人員嚴格按產品使用說明書進行,鋼筋垂直運輸及操作人員進入操作層可利用施工公升降機,砼採用幫浦車澆築,模板支設、加固見附圖7,模板拼裝方法與24.0m以上筒壁拼裝方法相同(詳見第11頁模板工程)。
5.2.2 電動提模組裝
dzsm-ⅲb型電動提模體系包括:平台結構系統(包括鼓圈、輻射梁、鋼圈、斜拉索、平台鋪板),提公升系統(門架),模板系統(軌道、補償模板),垂直運輸系統(施工公升降機),電氣作業系統5部分組成。系統布置詳見附圖3組裝圖。
5.2.2.1組裝工程量
5.2.2.2組裝準備
電動提模零件、部件較多,組裝前應充分準備,以便順利組裝。
施工腳手架搭設及鼓圈吊裝
根據體系組裝層高度▽24.0m,鼓圈本身的高度4.08m、平台起拱15㎝以及公升模體系的要求,搭設腳手架放置5㎝腳手板後的標高為22.
08m,為鼓圈的吊裝作好準備,腳手架搭設詳見附圖3、4。
鼓圈重3.45t,高4.08m,半徑r=2.
5m,用50t汽車吊進行安裝,由於鼓圈起重高度大,在加之受迴轉半徑影響,鼓圈需提前就位安裝,煙囪筒壁開始施工前需搭設腳手架、安裝鼓圈。
在鼓圈就位用腳手架上定出煙囪中心及煙囪a、b軸線,在鼓圈下鋼圈上用油漆號出就位標誌線,就位時使其中心與煙囪中心線重合,並注意鼓圈的方向。鼓圈吊裝時,採用三點綁紮,下部掛溜繩,控制鼓圈就位方向。
地面門架檢修、除錯
門架檢修,安裝傳動部分(絲槓、螺母、電機等),通電試執行,檢查傳動部分運**況,提公升速度,提公升架與操作架之間配合情況,有無異常,發現問題,進行解決。
鋼圈試拼裝
將每道鋼圈在一塊平整場地上拼裝,連成整體,檢查各道鋼圈的尺寸是否符合設計要求,各段圓弧是否在同一平面內,有偏差時及時修正,再將連線處拆除,預留連線板和螺栓、螺母於鋼圈上,作上記號,以便煙囪上再次組裝。
筒壁軌道布置
軌道平面布置見附圖4,軌道安裝在煙囪內側。
軌道尺寸為1500×400,煙囪組裝層高度為▽24.0m,當煙囪施工到▽21.0m時開始安裝軌道,安裝時需操平,確保軌道底在同一水平面內。
5.2.1.3體系組裝
組裝順序:
門架――平台輻射梁――鋼圈――平台鋪板――環形吊架――斜拉索――隨公升平台系統完善――電氣系統安裝――系統除錯、平台試提公升。
煙囪筒壁施工到24.0m開始組裝,內、外側環形腳手架落至20m標高,為門架安裝留出位置。
門架安裝
每榀門架重約1t,長度6.75m,用50t汽車吊進行安裝。
用吊車將組裝好的門架豎直起吊,吊至筒壁上已安裝軌道上方,施工人員穩住門架,用撬槓使門架兩滾輪進入軌道中,注意提前插上方鋼,以便門架掛腳受力。門架固定好後應及時安裝腳手板並完善安全設施。
輻射梁及鋼圈安裝
輻射梁每根重0.61t,長度11.3m ,鋼圈共四道半徑分別為4.4m,6.3m,7.8m,9.8m。
輻射梁用50t汽車吊吊裝,兩點綁紮,水平起吊,一端擱置在門架頂部中間,另一端用銷子與鼓圈相連。輻射樑應對稱安裝,防止鼓圈偏心受力過大傾倒。輻射梁安裝之前應在輻射梁上畫出鋼圈就位標誌線,以便輻射梁安裝後鋼圈就位。
鋼圈安裝,人工用四道ф20棕繩將鋼圈拉至輻射梁底安裝,注意鋼圈的編號及順序。
煙囪筒身施工方案
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