河北省電力建設第一工程公司西電三期工程專案部
施工技術措施
工程名稱：西柏坡電廠三期工程
措施類別：甲類
措施編號：xbp-jz-c-(2004)-012
措施名稱：煙囪筒身施工技術措施
編制部門：建築公司
編制人 ： 孟利民
編制日期：2023年07月20日
目錄編制依據： 1
1 工程概況 1
2 施工準備 2
3 施工方案 3
4 質量保證措施 14
5 安全施工措施 16
6 新技術、新工藝 18
7 主要施工機具需用量計畫表（見下表） 19
8 勞動力需用量計畫表（見下表） 19
9 環境因素辯識與評價表（見下表） 19
10 環境因素控制計畫清單（見下表） 19
11 危險控制計畫清單（見下表） 19
12 危害辯識與危險評價表（見下表） 19
13 煙囪筒身施工場地示意圖 19
f0013s-t0303 煙囪筒身施工圖
根據設計方案，西柏坡發電廠三期擴建工程煙囪為240/9m混凝土外筒單鋼內筒煙囪。該煙囪由鋼筋混凝土基礎、鋼筋混凝土外筒、鋼內筒、筒內各層鋼平台（8層）、頂部平台、內部之字形爬梯、煙道介面和其它附屬設施等部分組成。外筒採用普通矽酸鹽(42.
5)拌製。
1.1 筋混凝土外筒：
外筒在45公尺以下採用c40混凝土，45公尺以上採用c30混凝土，外筒高度為235公尺，壁厚自下而上為700mm（0.0-45m）、650 mm（45-75m）、550mm（75m-120m）、450mm（120m-165m）、350mm(165-210m)、300mm(210m-235m)。180m以上為直筒結構180m以下為圓錐體（0-90m坡度為i=0.
050、90m-120m坡度為i=0.035、120m-150m坡度為i=0.010、150m-180m坡度為i=0.
005），180公尺-235公尺坡度為0。根部外半徑為12.67m，頂部外直徑為6.
67m。共計混凝土工程量約為6248m3。
1.2 內部各層平台：
內部各層平台設定標高分別為40m、70m、100m、130m、160m、190m、220m、233.5m，其中233.5公尺平台為鋼筋混凝土頂部平台，其餘為鋼平台。
1.3 爬梯：
煙囪內部40m以下為鋼樓梯，40m以上為鋼直梯分別到達各層平台。
1.4 其它附屬設施
煙囪色環採用「黑—紅—白」相間的航空標誌漆。標高為筒身150m-235m，有黑、紅、白三種顏色組成，工程量為3267.16m2。
航空標誌漆採用lob-2y，乾膜總厚度須≥120μm。
百葉窗：在每個平台設4個百葉窗，所有部件都採用不鏽鋼製作。
避雷裝置： 避雷裝置的引下線利用鋼內筒，頂部、底部及各層平台處留設引線出口，同避雷針、訊號平台及接地板相連線，其接地極部分詳見電氣圖。
2.1 施工現場及道路
根據施工平面圖附設水電專用管線，修築臨時道路，保證組裝機械、裝置進場能順利進行。劃分材料堆放場地。劃定距筒身30m範圍為危險區域，設警戒線與外界隔離。
危險區內一切人員活動場所均搭設防護棚，計500m2，防護棚為兩層5cm木板加兩層2mm厚薄鐵皮一層，周圍用安全綠網進行維護。搭設捲揚機棚一座（120m2），用一層5cm厚腳手板做棚頂上鋪2mm厚鐵皮一層，周圍用綠色密布網封閉，捲揚機棚內部作鋼筋混凝土地錨6個，混凝土約24m3,鋼筋約1.6t，在煙囪附近設鋼絲繩轉向滑輪3組，其中混凝土約8m3，鐵件約0.
8t。場區平面布置圖附後。
將煙囪施工區用臨時欄杆或安全網與場外隔離，場區內謝絕無關人員進入。場地平整完畢後，及時組織捲揚機、攪拌機等大型機具進場就位，並組織有關人員進行檢修、除錯。組織液壓提公升系統進場，安排專人進行檢修除錯。
第一節模板施工時在煙囪根部留設400×400孔洞5個便於平台施工時的施工電梯和小扒杆鋼絲繩穿過。基礎環壁施工時再在上部預留孔的合適留設t4040f鐵件8塊，以便以後焊接鋼絲繩轉向輪用。
設值班室一間、現場辦公室一間，工具房一間、施工隊伍庫房一間，分別採用紅磚砌築和貨櫃式活動房。
沿煙囪安全半徑30公尺周圈用腳手管搭設安全圍欄，並用安全綠網進行維護，留6公尺寬車輛通行口乙個。非煙囪施工車輛不准進入該區域。
在煙囪0公尺設三孔電梯井一座，紅磚砌築計3m3，圈樑構造住混凝土量為2m3，安裝鐵件0.3t。
2.2 施工水電
2.2.1 施工用水計算
據以往施工經驗及現有材料，選用φ50焊管從煙囪北側場地用水管處接水源至煙囪施工區，埋設在冰凍線以下，並在合適位置擺放280公尺多級高壓水幫浦一台和5立方鋼製水箱乙個，以保證煙囪筒壁施工需要。
2.2.2 施工用電
考慮現場用電情況和場地布置，分別從#1\2#配電室各引一條120mm2電纜到煙囪施工區內布置的配電盤，南北兩側各一條，具體見總平面布置。
3.1 施工總體工序：
考慮本煙囪工程的特點及施工工藝的可行性、熟練程度及經濟效益，決定在28.5公尺以下採用內外搭設腳手架人工翻模進行施工，28.5公尺以上採用液壓提模施工工藝（即液壓提公升施工平台，人工倒模施工方法）。
根據煙囪筒身直徑及提公升系統構造特點，結合以往施工經驗，決定本工程施工總體工序安排如下：
第一階段：筒身倒模施工。採用內外搭設腳手架、普通組合式鋼模板施工。混凝土外筒施工到28.5m，上人搭設之字形腳手步道，物料的垂直運輸採用qtz80塔機進行。
第二階段：組裝操作平台。
第三階段：使用外筒的操作平台施工筒身至235公尺。
第四階段：吊裝煙囪各層平台鋼梁，和安裝爬梯。 （第四階段亦可在第三階段穿插施工）
第五階段：操作平台拆除。（中間穿插航標塗刷施工，考慮在第四階段進行，或在第五階段進行）。
第六階段：利用氣頂法進行鋼內筒施工。
3.2 具體施工方案：
3.2.1 0~28.5m筒身施工
本段採用搭設內外腳手架，普通鋼模板施工工藝、鋼筋的綁紮、模板支設按照圖紙要求及有關規範進行。
3.2.1.1 腳手架搭設及計算
腳手架搭設示意圖如下圖所示：
外部搭設雙排環向腳手架，內部搭設三排腳手架，中心搭設6公尺×6公尺中心腳手架，中心腳手架在28.5以下時作為布料杆腳手架，並找中心用，組裝平台時主要承受中心鋼圈及平台重量，考慮中心腳手架和筒壁腳手架間距較大，在中間部位搭設連線腳手架，至標高28.5m，每一作業層外側設臨時圍護並滿掛安全網，兩層作業層均鋪設雙排腳手板。
內部搭設滿堂腳手架，內架的搭設應考慮平台的組裝，組裝時中心鋼圈將座落於內架子上，並找中就位，因此內架子的搭設除滿足中心鋼圈的幾何尺寸和荷重外，還應便於找中。內架子的搭設需進行強度和穩定性驗算。
外架子計算：採用立桿跨距1.5m，間距1.3m，大橫桿步距1.5m
施工荷載 3.0kn/m2
腳手板 0.4kn/m2
風荷載 0.3kn/m2
腳手管自重 0.25kn/m2
合計 3.95kn/m2
立桿受力：n=3.95×1.3×1.5/2=3.85kn
i=0.35×（48+42）/2=15.75，λ=1500/15.75=95.4
查表ψ=0.797，a=3.14×（482-422）/4=423.9mm2
f=4239/0.797×522=12.55≤fc=215n/mm2
滿足穩定要求
內架子計算：煙囪內部搭設滿堂腳手架，立桿縱橫間距為1.2m，橫桿步距1.5m。由於筒身施工時內架子受力較小，故只考慮液壓提模系統組裝時的受力情況。
中心鋼圈及輻射梁轉化均布荷載 2.2kn/m2
腳手架自重0.25 kn/m2
施工荷載2.5 kn/m2
組裝荷載1.5 kn/m2
合計6.45 kn/m2
立桿受力：n=6.45×1.2×1.2=9.29kn
i=0.35×（51+44）/2=24.3，λ=1500/24.3=61.7
查表ψ=0.797，a=3.14×（512-442）/4=522mm2
f=9290/0.797×522=22.33≤fc=215n/mm2
滿足穩定要求
橫桿計算：
m=0.125×6.45×1.22=1.161kn*m
查表w=5.14cm3
σ=1.161×106/5.14×103=225≈fc=215n/mm2
滿足穩定要求
因煙囪基礎回填土時期正值雨季，考慮回填圖速度較慢，且混凝土筒身的工期需要，煙囪28.5公尺以下腳手架直接在煙囪底板上開始搭設示意圖如下圖所示：外側腳手架搭設完成後回填土照常進行，在腳手架部位進行虛填（虛填土方量在600m3左右），等腳手架拆除完後進行實填，煙囪筒壁內部等腳手架拆除完後進行回填土工作。
煙囪筒身施工措施
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