煙囪筒身施工方案

一、編制依據：

1西南電力設計院設計的210公尺f227s－t030102煙囪筒身施工圖。

2《煙囪ddsm-fm型提公升設計圖》

3《火電施工質量檢驗及評審標準》土建工程篇

4《電力建設安全工作規程》

5中國建築第三工程局有關質量、安全檔案。

二、工程概況

福州江陰電廠新建2×600mw機組，位於福清市江陰半島東南端球尾.本工程煙囪全高210公尺；外筒身為鋼筋混凝土結構,鋼內筒為自立式結構.煙囪位於主廠房爐後方向。

中心座標為x=4854.00；y=3486.35，±0.

00公尺外半徑為r＝10.9m公尺，內半徑為9.95m，出口內半徑5.

2m。頂部設8根避雷針。外筒壁分四個坡度：

±0.00公尺～40公尺為6%，40公尺～90公尺為4%，90公尺～140公尺為2%，140公尺～205公尺為垂直段。煙囪筒身外側從135m起塗刷紅白相間航空標誌色，每種色高10m,最頂一段為紅色。

筒內設到頂爬梯一座。筒壁混凝土強度等級為c40。

三、施工管理機構。

四、煙囪筒身0公尺～31.2公尺翻模具體施工措施：

4.1支撐體系及模具的選擇：

a、煙囪0公尺至31.2公尺筒壁按6%的坡度逐漸收縮，內架需承受筒壁較大側壓力，因此筒內採用滿堂架做為支撐體系；外架採用雙排腳手架，區域性採用排架做為臨時堆料平台。

b、模具的選擇根據煙囪特殊結構特點和外觀工藝要求，採用普通新鋼模組合，收分模板採用12mm厚的噴塑膠模板加松木方配製組合施工；模板拼縫貼上pe膠帶以防漏漿。

c、模板的加固內楞用ф25的鋼筋橫背，外楞用48鋼管豎背，採用12的對拉配合，內撐用16的pvc套管。拆模後用高標號水泥砂漿將對拉孔封堵嚴實。

4.2 砼澆築及垂直運輸機具的選擇：

a、砼的澆築：在攪拌站集中拌料，罐車運料，採用2臺拖幫浦輸送入倉。

b、煙囪0公尺～+31.2公尺施工用材料的垂直運輸採用汽車吊配合施工。

4.3 腳手架的搭設：

a 煙囪腳手架包括筒內滿堂架和外操作架兩部分。`

b 搭設要點：

外架搭設之前將場地平整夯實。在地面上按架子立桿處所在位置鋪設好腳手板，第一層架離地面200mm高扣掃地杆，層架按1600mm，架子寬度為1500mm，縱向為1400mm，每隔10公尺設定斜撐。

c 內架縱橫按1500×1500設定層高為1500mm，為滿堂腳手架，每隔2排立杆縱橫設斜撐，立桿與底有縱橫水平管交接處必須扣牢，防止扣件鬆動，以確保架子具有足夠的穩定性。

d吊料平台尺寸（寬）3.5公尺×（長）9公尺。平台下面的扣件必須扣牢，加扣保險扣。

e由於外架高度為31.2公尺，為保證架子有足夠的強度和剛度。架子每搭設10公尺高，水平間距為5公尺，在已澆砼筒壁上設附牆點，附牆節點用t15153埋件，預留在砼筒壁上，利用水平鋼管焊接其上。

f、在外排架沿周圍每10公尺設剪刀撐，並貫穿全高；架子外側沿垂面滿堂掛安全網，並繫牢於架子上。

h、施工腳手架上鋪設架手板，且必須用鐵絲**牢實。

i、內架的搭設必須同筒壁施工同步。每次搭設高度為6公尺，滿堂架的水平立桿每隔兩架必須支撐於已澆砼內壁上，以增強架子的剛度和穩定性，防止架子扭曲。

4.4鋼筋工程：

4.4.1鋼筋進場應進行外觀檢查驗收，並按現行國家的標準和有關施工規範規定抽樣作力學效能試驗，試驗合格後方可使用於工程。

鋼筋堆放場要注意防雨、防水措施，防止鋼筋鏽蝕。所有鋼筋均在鋼筋加工場加工製作，再運到現場綁紮安裝，鋼筋運至現場臨時堆放時，下面必須墊枕木，分類堆放，不能直接放在地面上。鋼筋在領用加工、使用過程中應進行標識，做好鋼筋的跟蹤記錄。

4.4.2 鋼筋的接頭形式：

豎向鋼筋ф16及以上採用電渣壓力焊，環向鋼筋ф22及以上採用幫條焊或閃光對焊。ф22以下的採用40d綁紮接頭。同一截面的接頭按25%錯開，相鄰上下排鋼筋接頭間的水平間距應按規範錯開.

4.5 模板工程：

4.5.1 煙囪筒體的支模順序為：

搭設模板定位架組合模板拼裝加固成形。

4.5.2 在-0.3公尺層開始支模前必須先進行抄平，將筒體內外模板用砂漿找平且外模底邊內模底統一高5mm。

4.5.3 模板定位架的搭設：

在0.2公尺及3.2公尺處。

先在內架上該處搭設水平鋼管，然後按該處內半徑減模板厚度和ф25的鋼筋直徑為外邊扣上豎桿。間距為＠1500，再將ф25的加固鋼筋按間距@400綁紮並扣牢在豎鋼管上，搭接長度為500，焊牢且接頭按25%錯開。用同樣的方法搭設好外模定位架，進行模板的拼裝。

為便於對拉的對中。開始第一塊收分模板的中（對拉中）安設在軸線上，有利於內外模板的吻合，不致於對拉的偏位。

4.6預埋件的安裝：

4.6.1 煙囪0公尺～+31.2公尺預埋件為：+0.5公尺處4個沉降觀測點、+1.0公尺處4個避雷接地孔，爬梯埋件。

4.6.2 埋件的安設：埋件製作後經檢驗合格後方能運到現場埋設。埋件及暗榫，均用鋼筋加固，焊於水平筋上，並用內撐加固於模板上，且暗榫內絲孔必須用棉紗填塞，以防水泥漿進入。

4.7 砼的澆築：煙囪砼的澆築採用在攪拌站集中拌料，用3臺罐車運料，2臺拖幫浦輸送。

a 砼澆灌從一點開始採用斜向分層、往兩邊推進、一次到頂，最後在另一點匯合，避免出現冷縫。

b 砼的振搗：用插入式振動棒分層振搗，振搗時振動棒應快插慢拔，振動點間距不能大於300mm，插點應均勻排列且呈梅花點逐點移動，順序進行，均勻振實、不得遺漏，直到砼表面出現浮漿，不再冒汽孔、汽泡為宜。如遇砼間歇時，應在砼初凝前接縫，一般不超過2h。

在間歇後下料之前，先用振動棒將已澆的砼表面振搗一遍，下料後振動棒振搗時應插入下層砼50mm～100mm，以保證新老砼的結合，不出現冷縫。

c砼澆築過程中應有專人負責，注意觀察模板的支撐以防跑模。

4.8砼的養護：砼澆築完畢後進行保濕養護，在砼表面灑水養護。

五、平台組裝

煙囪施工平台系統選擇在煙囪筒身施工至+31.2m時進行,+31.2m以下部分仍採用搭設腳手架翻模施工。

煙囪施工平台組裝好後，平台板麵標高為+35.1m,平台半徑r=8.32m。

5.1.平台系統組裝前準備工作

5.1.1 外操作架、中心鼓圈的地面組合工作：

煙囪+31.20m以下部分施工時,需在+32.60m標高和+31.

10m標高預留操作架穿牆絲杆孔洞,直徑d=60mm,按16單元設定,其單元埋設尺寸如附圖所示。每個單元設定兩組各2根，共4根，兩組埋管中心距1200mm，每組兩外孔中心距280mm；兩內孔距離220mm。

當煙囪+31.2m以下部分施工完畢後,在腳手架拆除時,應將煙囪+30.9m和+29.4m標高上的穿牆絲杆、爬公升靴及穿牆螺螺帽安裝好。

5.1.2 煙囪基礎外雙排腳手架在筒壁施工到+31.

2m時給予拆除到+24.2m,內滿堂架拆除到煙囪施工平台,搭設鼓圈支撐架。中心鼓圈支撐架搭設分兩部分，中間部分為井字架，外圍為滿堂架。

井字架面積為5600*5600，吊裝時上面滿鋪50厚的優質木枋;滿堂架搭設至鼓圈底,與井架連線起來。

在鼓圈支撐架搭設過程中，要求所有立桿不能擋住煙囪的兩條主軸線，並要求將煙囪的兩條主軸線放在到井架頂端的鋪板上，以便鼓圈就位後找正。

鼓圈支承腳手架搭設立面示意圖

鼓圈支承腳手架搭設平面示意圖

5.1.3 施工現場清理工作

平台組裝前，吊裝現場必須清理乾淨，基礎及筒身用剩下的材料全部轉走，並要求將吊裝道路平整暢通，認真清除組裝現場各種與吊裝無關的雜物。

5.1.4 施工電源的準備工作

在施工平台系統組裝過程中施工用電負荷較大，配備雙迴路電源以滿足平台系統組裝過程中的用電，電源的準備工作在平台系統組裝前完成。

5.1.5 平台系統組裝前各種提公升裝置的檢查工作

平台系統組裝前，必須對各種提公升裝置進行認真檢查，特別是提公升電機，要求在地面進行試執行，需更換的要及時作書面報告申請更換。認真清除各種裝置可能出現的毛病或隱患。

5.1.6 吊裝前施工人員的交底工作

在平台系統吊裝前，必須對參加吊裝的人員進行交底，並作好交底記錄，列出吊裝時各工種人員的安排計畫，以便在吊裝時各工種人員明確自己的工作內容、範圍和職責、各行其職臨而不亂。

5.2.平台系統組裝人員安排

平台系統組裝人員安排表

5.3.平台系統組裝措施

5.3.1吊裝工作安排

在吊裝前，組織參加吊裝的各工種人員進行施工及安全措施交底，明確吊裝順序，在平台組裝過程中，煙囪平台上和地面的聯絡採用無線電對講機來進行，由平台施工過程中的總指揮負責指揮。另外平台和地面各設指揮1名，在施工過程中，平台和地面時常保持聯絡，嚴禁在聯絡中斷的情況下起吊物件，各起吊人員和指揮之間確保的訊號要一致，只有在完全弄清指揮人員的訊號意圖後方可起吊物件，組裝過程中各工種人員要緊密配合，確保組裝工作的安全順利進行。

5.3.2組裝順序

吊裝外操作架吊鼓圈吊輻射梁焊接輻射梁

搭設鼓圈支撐架

吊鋼圈焊接鋼圈平台鋪板模板平台安裝

提公升電氣安裝

安全設施安裝

系統檢查平台試重拆除腳手架。

5.3.3吊裝外操作架：

吊裝前先將翻模施工時留設在+30.9m及+29.4m的穿牆孔安裝好穿牆絲杆及爬公升靴，吊裝時用一台汽車吊和一輛汽車配合進行。

吊裝時先從東面開始，每榀操作架起吊到位後應立即進行固定，大小架掛鉤全部掛好並上緊壓板螺栓後方可鬆鉤,再起吊下一榀操作架。

5.3.4中心鼓圈及輻射梁的吊裝

平台組裝時最大起重量為2.834t，起重高度為48.0m，起吊半徑r=25.0m。

當搭設的鼓圈支撐腳手架驗收後開始鼓圈的吊裝工作，用汽車吊，起吊到位的鼓圈擱置於已搭設好的鼓圈支承腳手架上。鼓圈支承架頂端搭設時要求用水平儀抄平，施工平台的中間部分要求起拱200mm，以保證平台安裝好後具有良好的剛度。

輻射梁吊裝到位後立即進行校正，並隨即與鼓圈焊接，防止因輻射梁移動而使平台變形。16根輻射梁均勻等分地焊接在鼓圈上，並與鼓圈焊接成一體，並要保證每根輻射樑要置於每一榀外操作架的上方腦袋木中間，且輻射梁吊裝時應要對稱進行吊裝。每根輻射梁長7000mm，由2根18#[加鋼板焊接而成，吊裝開始前加工好備用。

煙囪筒身施工方案

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