神華新疆1期2萬噸/年煤基活性炭專案工程
活化尾氣處理（800）
磚煙囪施工方案
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（編制單位名稱）
目錄一、 工程概況 3
二、 煙囪的技術要求 3
三、 施工順序和施工方法 4
四、 施工技術措施 5
五、腳手架計算書 11
六、 煙囪施工質量要求及控制措施 20
七、 施工安全措施 22
1、煙囪是神華新疆活性炭專案活化尾氣處理（800）工程中的乙個構築物，該煙囪布置於1號引風機房的正北方向，是個磚砌體構築物，其設計標高±0.000m相當於絕對標高477.200。
2、本煙囪採用國家標準建築設計圖集《磚煙囪》04g211中編號為50/2-0.75-400型號煙囪，即煙囪高度50m，頂部口內徑為2m，基本風壓為0.75kn/㎡，場地**基本烈度：
7度，抗震設防烈度為7度，設計基本**加速度0.15g。基礎埋深為3.
5m，位於第一層粉質粘土層，基礎採用砂石換填處理，處理後的地基土承載力特徵值大於等於180kpa；底板直徑為10.5m。基礎材料採用c20鋼筋混凝土。
3、煙囪平面位置，詳見下圖。
煙囪施工參照04g211圖集。施工技術要求如下：
1、煙囪的筒壁磚砌體，採用mu10燒結普通粘土磚與m5水泥石灰混合砂漿砌築。
2、根據業主及設計院要求燃煤含硫量為≤1.5%，煙氣屬弱腐蝕性，煙囪內襯須採取防腐措施。
（1）內襯砌築材料：磚採用高矽鋁耐酸磚，等級為mu10，砌築砂漿採用kp型膠泥砌築。
（2）隔熱材料採用岩棉板，容重量小於2.0kn/m3。
（3）煙囪基礎的砼強度等級為c20。
3、煙囪筒身外表面坡度均為2.5%
4、煙囪、煙體壁厚：±0.000m~10.
00m標高之間壁厚為620mm，10.00~20.000m標高壁厚為490mm，20.
00~30.000m標高壁厚為370mm，30.00~40.
000m標高壁厚240mm , 40.00~50.00m標高壁厚為240mm。
5、煙囪內襯隔熱層厚度：±0.000m~10.
00m標高之間內襯厚為240mm，隔熱層為100mm厚。10.00m～50.
00m標高以上內襯厚度均為120mm，隔熱層厚度均為50mm。
6、每隔10.0m筒體砌築節點參照04g211圖集102頁11、8節點大樣和101頁2、4節點大樣，煙道連線口見104頁17節點大樣。
7、煙囪筒體上鋼爬梯須按04g211圖集p107、p108頁、p109頁大樣加工，且按2-2、3-3剖面圖安裝，所有金屬桿件為熱鍍鋅防鏽（埋入混凝土部分除外）。
8、煙囪砌築橫向環形溫度鋼筋配筋參照04g211圖集p46頁。
9、煙囪砌築豎向配筋，參照04g211圖集p88頁
10、基礎鋼筋配筋，可參考04g211圖集p155頁，煙囪基礎二
11、煙囪避雷，參照04g211圖集p112頁、p113頁
12、煙囪煙道口鋼筋混凝土加固框，參照04g211圖集p105頁
13、煙囪筒體及內襯，須按清水磚砌體要求砌築，筒體外側10m以下加漿勾縫，10m以上原漿清縫，筒體內側清漿平縫。內襯砌築，採用每塊刮灰砌築，內襯內側清漿平縫，外側（煙道孔洞壁）加漿勾縫。
（1）清縫：砌一皮清一次，原漿勾縫。
（一）、施工工序
1、煙囪施工工藝流程
測量放線→挖土方→砂石換填→澆築墊層混凝土→環基放線→基礎鋼筋綁紮→環基支模→環基澆砼→環基拆模清理→檢查驗收→回填土夯實→安裝接地網板→砌築煙囪筒體→砌內襯→添隔熱料→煙囪筒體內襯、隔熱料搭接相互交錯上公升施工→煙囪壓頂梁施工→安裝防雷接地帶→清理檢驗。
（二）、施工方法
1、砌築砂漿、砼：均採用現場拌製，現場專設一部0.250m3（0.
400 m3）攪拌機負責砂漿和砼的攪拌，砂漿、砼拌制應做到，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成後3h和4h內使用完畢；如施工期間最高溫度超過30℃時，則應分別在2h和3h內使用完畢。拌製砂漿和砼須按等級配合比計量配製。
2、筒壁應採用全丁磚砌築，當筒壁外徑＞5m時，亦可採用頂磚和條磚交錯砌築。當筒壁厚度大於1磚半時，內外層可使用半截磚，但其數量不應多於30%，且小於1/2磚的碎塊不得使用。
3、砌築所需材料：高矽鋁耐酸磚2萬塊，普通燒結裝8.5萬塊，kpi型膠泥40m3，普通水泥砂漿160 m3，50厚岩棉50m3。。
（一）、磚砌煙囪施工技術措施
1、砌築筒身前，基礎部分須通過有關部門的驗收確認，同時對基礎部分上表面的平整度進行複檢，其水平偏差不得超過20mm，採用1：2水泥砂漿找平，找平厚度大於30mm時，必須用細石砼（強度等級比磚提高一級）找平。
2、砌築在筒身外表面的粘土磚，選用無裂縫，且稜角至少有一端完整的，在常溫下施工時，砌築前1-2天澆水濕潤，其含水率宜控制在10%-15%。
3、煙囪及內襯砌築磚縫需飽滿，不允許有「瞎縫」和「透縫」。
4、磚體砌築灰縫厚度：水平灰縫厚度為10～12mm，垂直灰縫厚度為12mm。內襯砌築灰縫厚度為8～10mm。
5、筒身採用丁磚砌築，當筒壁厚底大於1/2時，內外層可使用半截磚，但其數量不得超過每天磚數量的30%，且小於1/2磚的碎磚不得使用。
6、筒壁可採用擠漿或刮漿法砌築，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低於80%，垂直灰縫宜採用擠漿和加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。筒身外部磚縫應加漿勾縫，內部灰縫原漿抹平。
7、磚縫，磚筒身上下層垂直環縫應交錯1/2磚，輻射縫應交錯1/4磚，砌體的垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度應為10mm，在5㎡的砌體表面上抽查10處，只允許其中5處灰縫厚度增大5mm。
8、筒體外側、內側均採用標準磚砌築，或者在圓弧分段使用異形磚，彌補砌築筒體時灰縫過大和過小甚至出現瞎縫的通病。
9、筒體高度用鋼捲尺（50m）設定於煙囪內部，應每公尺檢測控制煙囪高度及砌築筒體水平度。皮數杆分段分節設定，在八角立桿位置設立。
10、砌築煙囪筒體外側坡度按2.5%收分。內襯煙囪洞口收分坡度按1.53%收分。
11、煙囪筒體與內襯同時砌築，每日收工前，砌體頂面為防雨水霧水等應採用塑料布覆蓋，並用磚塊壓牢。
12、砂漿拌製按計量投料，拌和均勻，隨拌隨用，採用積灰桶存料，每次收工時清理積灰桶，用水沖刷乾淨。
砂漿質量要求如下：
(1)砂不得含有有害雜物，砂的含泥量不得超過5%；
(2)混合砂漿內摻加石灰膏，不得採用脫水硬化的石灰膏；
(3)水泥進場使用前，應分批對其強度，安定性進行複驗，如果對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應複查檢驗；
（4）砌築砂漿的稠度為80-100mm，
(5)拌製砂漿用水，水質應符合國家現行標準jgj63的規定；
(6)凡在砂漿中摻入有外加劑，應經檢驗和試配符合要求後，方可使用。
（二）、腳手架搭設技術措施
1、根據本工程特點，使安全風險降至零，煙囪施工用的腳手架，採用搭設內、外鋼管扣件組合梅花形式腳手架進行施工。內腳手架搭設在已澆築完畢並已達到設計強度的煙囪鋼筋砼基礎底板上，可滿足本落地腳手架對地基承載要求;為了防止腳手架基礎出現不均勻沉降，筒身外側的外腳手架雙排立桿也必須支撐在煙囪基礎上。
腳手架搭設步驟如下：
（1）腳手架搭設高度為50m，採用φ48×3.0鋼管搭設，外腳手架30m以下高度豎向鋼管採用雙立杆，30m以上豎向鋼管採用單立杆，內腳手架搭設必須根據施工進度整體同步上公升，不得留置空檔。磚砌煙囪腳手架搭設示意圖，圖1、圖2
圖1圖2
煙囪砌築外腳手架搭設採用八角形布置，四周環行連體搭設，橫向立桿寬度為1m，縱向外立杆間距為0.9m，豎向立管與筒身外側面距為300mm，橫向桿距煙囪外壁面距為100mm。筒體外壁面按2.
5%收分，立桿距離煙囪超過500mm時，採用撐拉結構的懸挑作業平台（詳見附件圖紙）。
外腳手架外側沿高度方向連續設定豎向剪刀撐，斜桿傾角為450~600。，水平剪刀撐按照規範規定分成設定，內外腳手架底部均設掃地杆。
外側腳手架在架高約24m、40m高架段分別採用4道鋼拉絲繩斜拉固定。斜拉鋼絲繩採用φ17（6×37 1700），配套花籃螺絲，與地錨拉緊，地錨的布置必須牢固可靠，鋼絲繩與地面的水平夾角應不大於60度。
煙囪外部腳手架頂部、底部和中間高度2/3位置增加水平剪刀撐加強帶，同時用腳手架鋼管穿過煙囪同內側腳手架相連。
立桿採用對接扣件連線時，相鄰立桿接頭應錯開，布置在不同步高層內，並靠近腳手架主節點。
外腳手架須做好隔離防護時，間距不得大於三步一隔離防護。
每層操作平台通道滿鋪木腳手板。
連牆件的設定， 採用在磚砌筒身上預埋330×360×筒體外壁厚的c25砼預製塊，預製混凝土塊外側一面預埋150×150×6的鋼板，兩根直徑8mm的錨筋。用長度500mm的鋼管一端有扣件固定在腳手架立桿上，另一端同混凝土塊的預埋鋼板進行焊接。詳見煙囪腳手架平面布置示意圖圖2
（2）煙囪內腳手架中間採用井字式腳手架，按內襯坡度1.53%收分，分節分段呈「八」字形搭設內腳手架，「八」字形外邊大於1.6m處，增設一根立桿，立桿步距1.
8m。中間留方孔，作為物料上下的通道。
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