煙囪基礎施工方案

銅陵有色銅冶煉工藝技術公升級改造專案

尾氣煙囪基礎

施工方案

中國十五冶銅陵有色銅冶煉

工藝技術公升級改造工程專案經理部

2023年7月30日

審批欄批准

審核編制

日期會簽

目錄1. 工程概況 4

2. 編制依據 5

3. 施工部署 5

3.1 人員與作業隊 5

3.2 作業機械: 5

3.3 工程材料與施工用料 5

3.4 施工工藝 5

3.5 工期 6

3.6 施工平面布置 6

4. 施工準備 11

5.施工程式與施工方法 11

5.1 施工程式 11

5.2 施工方法 11

6. 質量控制 16

7.安全文明施工 16

1. 工程概況

本次施工為煙囪基礎。煙囪室內標高17.2m(▼±0.

00)，室外標高17m（▼-0.2）。基礎採用整板式，基底標高▼-5.

000，自▼-5.00至▼-2.500為整板基礎部分,自▼-2.

5至▼±0.00為筒身受力部分。整板基礎筒身直徑25m，配置四層水平鋼筋，筒身受力部分上口內徑12.

9m，外徑14m，下口內徑12.9m，外徑15.9m。

基礎砼c30，鋼筋hpb235（φ級）、hrb335（φ級）。

基礎持力層落在-1卵石土層，地耐力特徵值320kpa。基礎墊層頂面及周邊做psq隔離層一底二布二面。

基礎施工須配合防雷接地，沿四向設定四根防雷接地筋與基礎底板網焊接成電器迴路，防雷接地筋應引出基礎，與外部防雷接地網整體連線。

煙囪中心點位座標：x=30499.3，y=47994.

7，門洞、煙道口座標：x=30505.75，y=47994.

7,窗洞口座標:x=30499.3,y=47988.

25。相關基礎圖見圖1-1。

2. 編制依據

《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）

施工藍圖

3. 施工部署

3.1 人員與作業隊

煙囪基礎按專業劃分用三個作業隊施工。土建作業隊施工土方與砼結構，電氣作業隊施工防雷接地設施，防腐作業隊施工psq防腐隔離層。

土建作業隊：土方作業組：一台反鏟，三颱自卸汽車，一台裝載機、一台壓路機，二台小型夯機。相應跟班司機8人。

鋼筋砼作業組：鋼筋在鋼筋加工車間集中加工，不另外考慮作業機械與作業人員。鋼筋運輸採用小型平板車運輸（5t），安裝人員18人（含輔工）。

現場設二台bx-300焊機，相應配置焊接作業人員2人。

模板作業組設木工12人，輔工6人。支撐系統設架子工6人。木加工裝置在工場製作成型後運抵現場安裝。

砼作業組配置4名砼作業人員。

防腐作業隊配置6名防腐工。

3.2 作業機械:

土方、模板、鋼筋作業機械見3.1內容。砼作業機械主要有振搗幫浦、照明裝置。以上內容按常規配置。

防腐作業機械主要有灰桶、刷子、磨光機等，按常規配置。

防雷接地作業機械主要有電焊機，現場配置二台焊機。

其他作業機械根據需要臨時配置。

3.3 工程材料與施工用料

工程材料主要有鋼筋、砼、防雷接地材料等、防腐材料等，按圖提料。

施工用料主要有模板、施工用水、施工用電線、電纜、配電箱、養護材料、基坑邊坡保護材料等，根據需要配置。

相關作業機械見表3-1，相關工程材料見表3-2、相關施工用料見表3-3。

3.4 施工工藝

基礎模板採用覆膜九夾板，按大體積砼模板圖支設。鋼筋採用焊接與綁紮工藝，砼採用水平分層澆築工藝，防腐採用人工鋪貼工工藝。總體工藝流程見圖3-1。

圖3-1 總體施工工藝流程圖

3.5 工期

計畫工期30天，擬定於2023年8月2日開工。工期計畫見表3-4。

3.6 施工平面布置

基礎施工與上部結構施工平面布置一併考慮，結合煙囪0m以上結構對安全的需要，施工平面布置圖中應包括警戒區域位置。其他平面布置中包含施工用水、施工用電、施工臨時道路、生產臨建設施等內容。

施工用水自鋼筋車間主管接出，支管dn40焊管，接至煙囪門洞入口處。

施工用電自鋼筋加工車間配電箱接出，初定電纜bx-150mm2為主線，接至煙囪相應區域。

施工臨時道路，利用13#路、10#路作為臨時施工道路，進入工區的臨時便道與10#路相連，做法同10#路基層。

臨建設施：基礎施工時設定臨邊防護圍欄，上部結構施工時設定2.2m高封閉圍蔽。在10#路方向設定大門，供機械，作業人員出入。

其他臨建設施利用已修建完畢的臨建設施。

施工平面布置圖見圖3-2。

表3-1 裝置投入一覽表

表3-1 裝置投入表（質量、測量、檢驗儀器）

表3-2 施工用料一覽表

表3-3 工期進度計畫表

4. 施工準備

施工準備期間完成以下工作

完成水、電、路的敷設；

完成工程原材料檢驗；

完成工程所用**的清理，報監理備案；

完成檢驗、試驗儀器的檢定與校驗；

5.施工程式與施工方法

5.1 施工程式

施工程式見圖3-1.

5.2 施工方法

5.2.1 工程測量

本工程測量的定位座標見第一節內容。

工程定位以j2、j4點位為依據，利用全站儀定煙囪中心點位座標。

施工現場高程利用常規水準儀定位。

工程定位後提請監理工程師驗收，在提請監理工程師驗收時，內業資料一併提交監理工程師。包括中心線、場地原始標高。

5.2.2 土方工程

在工程測量完成以後，由木工工長放線，定出煙囪下口、上口線。土方開挖邊坡根據地勘報告初定為1：0.5，基底工作面（含排水溝位置）按800mm考慮。

基底部設排水溝，排水溝斷面尺寸300*300，同時在排水溝內設600*600*800（長*寬*深）集水井4個，坑內積水用潛水幫浦抽至地面截水溝內。

地面截水溝斷面尺寸500*500，經13#路排出場外。截水溝距基坑上口邊緣1.5m。

基坑土方採用挖掘機挖掘、自卸汽車運輸，留足回填土，餘土運至業主指定地點，基坑周圍5m範圍內不得堆放回填土、且回填土不得阻擋測量通視。

根據天氣情況，雨天時基坑邊坡應採用塑料彩條布覆蓋保護。

基坑人行上下通道採用腳手架搭設，踏步寬度不小於300mm。

回填土應在基礎驗收後進行。回填土應分層夯實，底部採用小型機械夯實，在回填寬度能保證壓路機作業的條件下採用壓路機壓實。回填土虛鋪厚度不大於300mm，檢測依據規範要求分層採用環刀法或灌砂法檢測。

土方開挖圖見圖5-1所示。

5.2.3 模板工程

煙囪基礎按大體積砼考慮施工。基礎模板均採用木模板。板厚15mm，背枋50*100木枋，支撐系統採用扣件式鋼管架，第一次施工到整板基礎頂面（即-2.

5m處）第二次施工筒身部分。模板支設圖見圖5-2、5-3。模板質量要求執行gb50204-2002《砼結構工程施工質量驗收規範》的規定。

5.2.4 鋼筋工程

鋼筋在鋼筋加工車間集中加工，運至現場綁紮。

大於16mm的鋼筋採用焊接工藝，小於等於16mm的鋼筋採用綁紮工藝。

鋼筋的接頭應按規範和圖紙要求錯開。

保護層採用預製墊塊支墊。上下層鋼筋採用馬凳隔開。

鋼筋的其他施工方法執行gb50204-2002的規定。

5.2.5 防雷接地

避雷圖紙目前尚未到達，參照閃速熔煉爐基礎防雷接地施工工藝施工。

5.2.6 砼澆築：分兩次進行，底板與筒身相遇處留施工縫。

5.2.6.

1澆注方法：第一次澆注採用礦渣矽酸鹽水泥和其他低水化熱水泥，由x=304499.3，y=48007.

2點投入混凝土，沿x方向澆築，沿中心方向分層，每層澆築厚度200～300mm，層間間隔時間以混凝土未初凝為準；按以上順序用兩台幫浦車，一台澆築-5.000向上1500mm部分的，另一台隨後向上澆築1000mm部分的。本次大體積砼量約1011m3,砼等級c30，要求配合比中水泥用量不大於450kg/m3，採用摻外加劑的方法提公升砼強度。

同時，為避免施工時出現砼冷縫，砼內可摻入適量緩凝劑，以砼初凝時間不小於5h為宜。

砼應選在氣溫較低的時段澆築，適宜的澆築速度為80-120m 3/h，澆築完成時間取9-12.6h。

砼澆築期間設專人看模，保證模板不變形，無鬆動。

第二次澆注筒身部分的，澆注方法要點同第一次。

5.2.6.

2振搗方法：採用分層斜坡式振搗。每個澆築方向配置3臺插入式振搗器。

振搗要求快插慢拔，在振搗過程中，將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間控制在20s～30s，應以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗間距不大於＠500㎜，振搗棒插入下層混凝土不得小於50mm。

插入振搗棒距模板150～200mm，不宜緊靠模板振搗，並應盡量避免碰撞鋼筋。

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