高爐的開爐是高爐一代爐齡連續生產的開始，開爐工作的好壞不僅關係到能否盡快轉入正常生產，而且影響高爐的一代壽命。1260m3高爐開爐標誌著我集團800萬噸鋼鐵規模的實現。具有十分重要的意義。
為確保開爐順利，做到高效、優質、低耗、長壽、環保，對開爐工作做如下安排：
一、開爐工作的指導思想、目標、要求：
1、指導思想：
充分準備，安全穩妥，預期達產。
2、目標
⑴、人身、裝置、操作事故為零。
⑵、爐溫充沛，渣鐵流暢。
⑶、爐況穩定順行。
⑷、當月投產，當月達產。
⑸、一代爐齡長壽。
3、要求：
⑴、原燃料數量、質量及供給滿足生產要求。
⑵、各系統單體和聯動試車完成，要求風機試車大於48小時，風壓、風量達到銘牌值，熱風爐、爐前、衝渣等滿足生產要求。
⑶、熱風爐、高爐烘爐達到技術要求。
⑷、高爐冷卻系統試水合格。
⑸、高爐、熱風爐送風系統和煤氣系統管路試壓合格。
⑹、各種備品、備件、材料要備齊，保證投產要求。
⑺、環保裝置與高爐同步投產。
⑻、各種安全保護設施齊備、可靠。
⑼、工作環境達到安全、文明生產要求。
⑽、各種規章制度完善齊全。
二、開爐作業程式：
1、高爐系統試水。（見試水方案）
2、熱風爐、高爐、送風及煤氣系統試壓、檢漏。（見試壓方案）
3、熱風爐烘爐。（見熱風爐烘爐方案）
4、高爐烘爐、涼爐。（見高爐烘爐方案）
5、高爐裝料及送風。
三、開爐前的準備工作及必備條件：
1、成立開爐領導小組：做到統一指揮，分工明確，責任到人。
2、各崗位人員安排：做好各崗位人員培訓工作，滿足生產要求，各工種要有較強的技術骨幹把關，並能應付一些複雜情況，避免和消除生產事故、操作事故和安全事故。
3、原燃料數量、質量及供給滿足高爐生產要求，且在入倉前將化驗分析報到廠部相關單位人員。
4、聯合試車合格：
⑴、送風系統：包括鼓風機、熱風爐、高爐本體及各送風管路、閥門等。
⑵、上料系統：包括槽下（皮帶、料斗、閘門、焦礦粉處理及電子稱）、捲揚料車及探尺、爐頂裝料和布料及溜槽α角的自整角機傳動機構、角度指示與實測角度是否一致，料流調節閥的γ角是否合適、可靠，上下密工作情況。
⑶、煤氣處理系統：重力除塵器、箱體、粗淨煤氣管道、閥門、加壓閥組等。
⑷、爐前渣鐵處理系統：吊車、開口機、泥炮試車，撇渣器、鐵水溝具備出鐵條件、衝渣滿足要求。
⑸、各崗位微機操作可靠，各項引數、功能、畫面顯示達到生產單位要求，各種計算器儀表測量引數準確可靠、驗收合格。
5、風、水、電、氣送到高爐，流量、壓力等符合規定要求。
6、高爐冷卻系統試水合格。
7、高爐、熱風爐試漏、試壓合格。
8、高爐、熱風爐烘爐結束。
9、安全環保設施與高爐同步投入，所有區域清潔乾淨，防火設施好用，防火工具器材齊全，各種安全標誌醒目、齊全。
10、關鍵易損備品和材料滿足生產要求：各崗位使用工具齊全備足，爐前備足氧氣，氧氣管、換風口用具等，風口大、中、小套、風管、彎頭等。
四、高爐開爐配料計算
㈠、開爐料成分
焦炭成分%
㈡、開爐主要引數：
⑴、正常料配比：燒結礦75% 球團礦25%
⑵、正常料焦比：0.8t/t
⑶、正常料鹼度：0.98
⑷、空焦鹼度：0.92
⑸、總焦比：2.8t/t
⑹、礦批：10t
⑺、空焦段以上：mgo 11.5%
⑻、全爐渣鐵比：750kg/t
⑼、生鐵預定成分：fe 92% si 3% s 0.03% mn 0.8%
⑽、fe還原率：99.5% mn還原率60%
⑾、壓縮率：淨焦、空焦13.5% 正常料13%
㈢、配料計算：經計算結果如下：
正常料：r2：0.98 mgo：11.3% al2o3：15.02%
渣量：2739.9kg/批 443kg/t鐵
空焦組成
空焦中r20.92 mgo：11.51% al2o3：18.82%
渣量：1277.26
正常料（z）、空焦（k）、淨焦（j）體積
全爐爐渣成分組成
全爐鹼度（扣除不造渣部分）：0.89，全爐渣鐵比752kg/t鐵。
全爐爐料用量表：
高爐各部位裝料容積及品種
裝料及各段組成
1、淨焦（j）28批
2、空焦（k）19批
3、4（2k+z）
4、3(k+z)
5、3(k+2z)
6、2(k+3z)
7、6z
開爐配料表
五、裝料
1、裝料方法：
⑴、採用帶風裝料。
⑵、裝淨焦、空焦、負荷料時，均採用同角單環，淨焦、空焦18°同角布料，負荷料20°同角。
⑶、裝料料線在7.0m時停止送風，爐內投入照明，對每批料進行攝像，測出焦礦落點軌跡及α、β、γ等引數，並校對探尺和α角，最後裝料料線在4.5m時停止裝料。
⑷、料製：pp↓kk↓。
2、高爐裝料
⑴、高爐各系統聯合試車結束，整個系統具備裝料條件，高爐涼爐到120℃以下，烘爐導風管不拆。
⑵、帶風裝料過程各系統閥門狀態：
a：煤氣系統:重力除塵器煤氣切斷閥關並沙封，煤氣放散閥、清灰閥開。
b:爐頂放散閥全開。
c:各系統人孔封閉，包括灌漿孔。
d:熱風爐系統：各閥門處於悶爐狀態。
e：送風過程送冷風，開混風大閘和混風調節閥，起始風量800m3/min，隨料麵上公升，風量酌情增加，風溫控制＜200℃。
⑶、氣密箱送冷卻水和氮氣，風口通水正常，其餘水量控制正常2/3。
⑷、裝料過程是重負荷試車的機會，要求所有裝置使用及安裝單位的技術人員在場，發現問題及時解決，所屬各崗位負責人親臨現場，各負其責。
⑸、裝料見料單。
六、開爐點火送風：
1、送風點火前的準備工作及確認：
⑴、送風風口數量為12個，1、2、4、5、7、9、10、12、14、15、17、18#。其餘風口堵上（6個）。送風風口面積s=0.
1293m2。風口長度l=420mm，斜度為斜5°。風口直徑：
φ=115mm（2,4,6,8,10,12,14,16,18#）φ=120mm（1,3,5,7,9,11,13,15,17#）
⑵、熱風爐拱頂溫度不小於1100℃，確保風溫800℃以上。
⑶、點火前煤氣系統處於準備接收煤氣狀態，爐頂、重力除塵器各部通氮氣，除塵器切斷閥關，清灰閥關，煤氣放散閥開。
⑷、送風前關無料鐘下罐均壓閥，開均壓放散閥及爐頂放散閥。放風閥全開（放淨風位置）。
⑸、開啟鐵口兩側排氣孔。
⑹、提前兩小時鼓風機把風送到放風閥。
⑺、調壓閥組全開。
⑻、倒流閥開，冷風大閘和調節閥關。
⑼、各部位人孔全部關閉。
⑽、爐前具備出鐵要求（其中鐵口準備明火）。
⑾、各系統冷卻水達到高爐要求。
2、具備上述條件，經開爐領導小組負責人同意後，通知熱風爐崗位工進行送風操作。
⑴、送風後鼓風引數：
a:風口個數12個。
b:混風調節關閉，確保送風風溫在800℃，風量1000-1200m3/min。
c:風口見亮後風量穩定至1000m3/min，風溫調至700℃，待風壓平穩，風量和風壓對稱以後再逐漸加風。第一次鐵前以順行為主，風量控制在1200m3/min左右。
⑵、引煤氣條件：
a:所有送風風口全部完全燃燒明亮，下料正常。
b:爐頂煤氣分析：氧氣量＜1% 氫氣量＜4%。
c:爐頂溫度在120-250℃之間。
d:爐頂壓力＞3.5kpa。
e:做煤氣爆發試驗合格。達到引煤氣標準後，由煤氣技師和專業人員按煤氣安全操作規程引煤氣。
⑶、送風後的爐前操作：
a:檢查風口及送風裝置，漏風嚴重的應進行處理或休風重灌。
b:用明火點燃鐵口噴出的煤氣，煤氣火燃燒時應通透鐵口，保持火焰有力，鐵口待有渣鐵流出後用泥炮堵上。開爐第一爐用有水炮泥，之後視情況更換無水炮泥。
c:送風點火後約13小時左右（根據實際情況）燒鐵口出第一次鐵，然後2小時出一次鐵，以後根據爐況再定。
d:待渣鐵流動性良好，每次鐵量超過30噸時方可走撇渣器。
⑷、送風後的高爐操作：
a:操作方針：以穩定順行為主，強化速度不宜過快，維持適宜的冶強，保持充沛的爐溫、爐渣鹼度控制在中下限水平。
b:開風口原則：裝置執行正常，原燃料充足，鐵口工作正常，渣鐵出淨，風口均勻活躍，爐況穩定順行。
開風口的順序：按鐵口左右方向依次對開，每開乙個風口應該增加120-150m3/min左右的風量。
⑸、提高頂壓的原則：必須是裝置運轉正常，爐況穩定順行，爐前出鐵正常，渣鐵流動性良好，按風量確定壓差，按壓差調整頂壓。
⑹、爐溫及礦批控制：
a:第一次變料焦比按700kg/t，礦批加到12噸。
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