煙台雙塔食品****熱電聯產工程
1號迴圈流化床鍋爐 烘爐
方案青島捷能電力設計****
一：木柴、燃油、煤烘爐方案
1、烘爐目的
通過烘爐，將爐牆砌築中帶入的水分充分排出，確保鍋爐執行時爐牆無爆裂和傾斜，並能正常執行。
由於迴圈流化床過路的主體結構複雜，內襯材料施工面積大，水分含量較多，施工結束後應嚴格根據材料效能進行烘爐，若烘爐不能按程式進行或縮短烘爐時間，必然會使材料內部蒸汽壓力過大，造成材料結構剝落或材料內部的熱應力損傷，影響鍋爐本體的安全執行及使用壽命。因此，迴圈流化床鍋爐在正式投運錢，烘爐是至關重要的乙個環節。
2、編制依據
（1） 電建規範dl/t5047-95《電力建設施工及技術規範》（鍋爐機組篇）。
（2） 《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》 gb50273-2009。
（3） 無錫華光工業鍋爐****提供的築爐圖一套及相關資料。
3、 烘爐必須具備的條件
a) 烘爐壓試驗完成。
b) 風壓試驗完成。
c) 烘爐需要的儀表能正常啟動，並能實際反映監測狀況。
d) 能正常反應燃燒溫度的熱電偶均已裝配完整，並能正常執行，主要有：爐膛出口溫度、分離器出口煙溫、返料器溫度、省煤器煙溫。
e) 爐牆各部位砌築質量合格，施工現場經徹底清掃，清除妨礙烘爐工作的障礙物。
f) 鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指標調整至零位，開啟人孔門、風門等進行自然通風和乾燥七天以上。
g) 鍋爐內部裝置安裝結束，鍋爐水位計的水位標誌清晰、正確、照明良好。
h) 木柴約40噸，柴油0.5噸，煤約80噸，煤渣4m3專用工具（扒子、鉤子及閥門專用扳手和通訊工具）。
i) 在布風板上均勻鋪滿厚400mm的床料，以保護風帽不被燒壞或砸壞。
4、 烘爐前準備工作
a) 關閉鍋爐上所有爐門。
b) 鍋爐上水至正常水位。
c) 所有膨脹指示器全部歸零。
d) 封堵爐牆上其它空餘檢測孔。
e) 在回料腿、返料器及旋風筒上開設排氣孔，一半每0.6平方公尺開φ8mm的孔乙個，待烘爐結束後補焊。
f) 在爐膛底部墊上400mm厚、粒度為0-5mm的煤渣。
g) 爐膛壓力控制在-30pa以下。
5、 烘爐記錄和注意事項
a) 印刷統一**詳細記錄烘爐過程的溫度變化，一般每間隔兩小時記錄一次。
b) 膨脹指示器記錄一般為上水後、點火記錄一次，然後每兩個小時記錄一次。
c) 經常觀察水位情況，及時補充。
d) 公升溫時嚴格按制定的公升溫曲線表公升溫，並在白天觀察各排氣孔、空氣預熱器底部排水情況。
6、 烘爐
a)第一階段（6天）
此階段烘爐的主要點火部位為爐膛及返料器。點火時可在木柴上潑上少量的廢柴油，並用津過柴油的棉紗引火，由於剛點火時柴油燃燒溫度波動較大，因此過30分鐘開始記錄點火溫度，燃料前6天為木柴。
本次烘爐主要監測點為爐膛出口的煙氣溫度。
烘爐是左右測溫點溫度基本平衡，最大相差不超過10-40℃。
該階段公升溫速率一般在10-20℃/h為宜。
低溫烘爐第一階段一般持續6天，待分離器出口煙氣溫度達到250℃時即可。
在返料器底部風帽處加底料，以超過風帽頂150mm為宜，在底料上放置兩堆木柴（離爐牆間距為150mm左右），然後用棉紗引燃，該部位燃料仍為木柴。
該部位點燃後應關閉爐膛爐門，以使熱煙氣直接向上流動。
目前計畫該部位烘爐時間仍為6天，溫公升速度為10—20℃/h。
嚴格按公升溫曲線公升溫，並隨時觀察排氣孔排氣情況，觸控外部鋼板。
（二）第二階段（6天）
第二階段烘爐燃料主要為柴油加煤。
要求分離器出口煙氣溫度達到550℃以上，在烘爐後對試塊的含水量進行分析，當小於7%時烘爐結束。
根據現場實際情況，可能要適當鼓風助燃，此時爐膛壓力仍控制在-30pa,防止縶量流失過快，一般情況下不必啟動引風機，但可調節引風閥門，以維護爐膛微負壓狀態。
通過以上烘爐過程，該鍋爐水分基本排出，如外部排氣孔還有蒸氣溢位，則可通過恆溫來進一步烘爐。
如烘爐未能達到曲線溫度要求，可在煮爐時把未走完的曲線完成。
二：烘爐過程的記錄、檢測方法及標準
1、在熱養護過程中，從點火開始，必須做好全過程的操作記錄，記錄表的填寫，應認真、仔細，經除錯單位和執行操作的負責人共同簽字後才有效。
2、記錄的內容應包括：點火時間、燃油量及相應的配風值，公升溫速率及執行時間、恆溫時間、停爐時間、降溫冷卻速率及時間、開啟人孔門的時間、鍋筒上水和其它操作步驟的記錄。
3、烘爐時，在轉向室的兩側人孔門處放置試塊，測其含水率，並做好記錄。
4、在烘爐初期，隨時監視汽包各點壁溫，每隔1小時記錄一次，待汽包完全預熱後，每隔2小時記錄一次，其它測溫點每小時記錄一次。
5、初期每隔1小時，後期每隔2小時檢查一次所有的膨脹指示器，做好記錄，如有異常情況（超過設計膨脹值）應當即匯報， 並降低溫度，進行檢查處理。查明原因處理後再烘爐。
6、當試樣含水率達到7%以下時，烘爐過程結束，正常執行時，取樣灰漿含水率達2.5%以下即可為合格。
三：組織機構及注意事項
1、 為了及時掌握溫度變化波動，由甲方組織安排兩班倒來進行作業，每組四人，**時間為中午12小時和晚上24小時，具體分步人員：
技術監督人:孫尚成倪光華趙龍岐
現場負責人：孟憲明
一組組長：
組員：二組組長：
組員：2、成立業主、鍋爐除錯單位，施工單位組成烘爐領導小組，統一協調安排鍋爐執行人員及施工單位人員。
3、司爐人員必須經地培訓合格，並持證上崗。
4、烘爐要堅守崗位，不脫崗，按時巡迴檢查，做好裝置檢查及膨脹記錄，注意水位變化及溫公升，做好交**記錄，工切行動聽指揮。
5、烘爐結束後自然冷卻後進行內部深入檢查，檢查爐牆是否有脫落變形等現象，出現的問題及時處理。
6、烘爐過程中，加強安全管理，防止熱輻射和蒸汽洩漏傷人，停爐後嚴禁高溫進入，以免發生燒傷或缺氧息事故。
7、烘爐結束後，將爐牆各密封盒、頂板檢查一遍，將排汽孔全部滿焊。
8、烘爐過程中溫公升應平穩，應經常檢查爐壁情況，防止產生剝落。如有異常情況，應及時查明原因並處理。
9、烘爐時要開戶適量引風機擋板，以利排出濕氣。
10、烘爐開始時的一段時間內，火煙要小、公升溫要緩慢，以免區域性公升溫過快，造成不良後果。
11、烘爐期間，汽包水位維持在正常範圍內。
12、定排系統要接通，保證疏水暢通，防止因疏水不及時而造成水擊。
13、烘爐前鍋爐各部位的膨脹指示器應校對好零點。
14、烘爐過程中，應經常檢查排汙管是否暢通，如果發現異常，應對該處排汙門進行處理。
15、各聯箱疏水門視烘爐情況可作調整。
16、在新增木柴的過程中，應認真操作，嚴禁玩火，以免發生火災。
17、停爐後，嚴禁在高溫下進入爐內，避免缺氧窒息的事故發生。
18、對操作人員的要求
（1）要熟悉鍋爐裝置系統、工藝流程以及烘爐規範，明確烘爐目的。
（2）要掌握烘爐過程中的注意事項和操作方法。
（3）在烘爐過程中嚴格按措施執行，認真填寫記錄。
（4）按時做好後巡迴檢查工作。
19、烘爐完畢後應整理記錄，辦理簽證。
附：烘爐公升溫曲線
爐膛出口煙氣溫度
常溫—15024h
恆溫24h
150℃—25048h
恆溫24h
250℃—35048h
恆溫24h
350℃—45024h
恆溫24h
450℃—55024h
恆溫24h自然冷卻
青島捷能電力設計****
2023年9月28日
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