一、烘爐前準備
1. 烘爐目的
①加熱爐及餘熱**系統內都砌有耐火磚及耐火燒料。新建或修補的上述裝置在施工過程中均含有大量水分，烘爐的目的就是要通過對這些耐火材料緩慢的加熱和公升溫，逐步脫除其中的水分，並使耐火膠泥得到充分燒結，以免在開工時由於爐溫上公升太快，水分大量汽化膨脹造成爐體脹裂，鼓泡或變形、甚至爐牆倒塌，從而影響使用安全及壽命。
② 進一步熟悉爐區儀表的效能，並考驗其是否符合生產要求。
③ 考核加熱爐爐體各部分零件及爐管在熱狀態下的效能。
④ 考驗火嘴的實用性能並進行崗位練兵以提高操作水平。
2. 烘爐前應具備的條件
① 加熱爐本體、餘熱**系統、煙囪等施工驗收合格。
② 爐膛襯裡材料耐火澆注料、纖維可塑料均按規定進行了養護
③ 爐牆在環境溫度下（25～40℃）自然乾燥5天以上。
④ 各爐管經水壓試驗合格，燃料氣系統、1.0mpa蒸汽系統、低壓氮氣系統、含油汙水系統、迴圈水系統、新鮮水系統、淨化風系統、非淨化風系統等各個相關系統已經沖洗吹掃乾淨，氣密、置換合格。
⑤ 鼓風機、引風機驗收及單機試運合格。
⑥ 按照盲板圖將燃料氣系統與其它暫時未投用系統的管線用盲板隔離，並檢查簽字確認。
⑦ 儀表加熱爐聯鎖系統已除錯完畢並能保證烘爐需要。
⑧ 1.0mpa蒸汽系統、凝結水系統、低壓氮氣系統、含油汙水系統、迴圈水系統、新鮮水系統、淨化風系統、非淨化風系統等各個相關系統已經投用正常。
⑨ 經有關人員聯合檢查，確認具備烘爐條件。
3. 烘爐前準備工作
① 施工單位準備好點火用的點火器。
② 檢查爐子周圍的環境衛生，清除易燃易爆物品。
③ 消防器材全部到位，加熱爐附近的公用工程軟管站接好消防蒸汽軟管，消防水炮已安裝就位並使用正常。
④ 聯絡電工，檢查鼓風機和引風機電機電阻是否合格，並試運正常。
⑤ 聯絡儀表檢查並啟動開工要用到的流量、壓力、溫控等儀表，將需要用到的調節閥、聯鎖閥都調校好。
⑥ 點火前，關閉防爆門，看火孔，封好人孔。
⑦ 檢查各部件安裝是否正確，主要受力件的焊接否符合要求。
⑧ 檢查燃料氣、點火瓦斯（長明燈）、蒸汽管線連線是否正確，有無洩漏。
⑨ 拆除燃燒器上的油槍噴頭（或取下油槍），對燃料氣管線進行吹掃，除去施工中的殘留物（如鐵鏽、沙粒等雜物），保證燃燒器的正常燃燒。
⑩ 檢查爐膛滅火蒸汽管線的排凝設施是否合理並投用，管線內應無液體存在。
⑾ 檢查燃燒器油槍是否對準中心線，燃料氣噴孔是否向心安裝。
⑿ 檢查點火孔位置安裝是否合適，長明燈安裝是否妥當並做好點火試驗。
⒀ 聯絡排程確保烘爐期間用到的儀表風，燃料氣、1.0mpa蒸汽、低壓氮氣可以正常**。
⒁ 聯絡化驗室，做好燃料氣、可燃氣體、氧含量等分析專案的分析準備工作。
4. 燃料氣系統的投用
① 引瓦斯前，先按照以下各項進行準備確認工作。
· 系統隔離，檢查準備工作全部到位，與瓦斯系統相連通的部位全部關閥並用盲板隔離。
· 瓦斯系統的所有施工、動改專案全部完成並經檢查確認。
② 蒸汽吹掃
· 拆掉各加熱爐火嘴前軟管或短節。
· 開啟各加熱爐瓦斯管線管端放空、低點排凝及瓦斯系統所有低點排凝。
· 開啟各加熱爐瓦斯管線手閥。
· 自瓦斯進裝置界區閥後給蒸汽對瓦斯系統進行吹掃，目的是將管線中的鐵鏽等雜質進一步吹掃乾淨，防止這些雜質堵塞火嘴影響火嘴燃燒，另外可以較方便的檢查各火嘴瓦斯線的暢通情況。
· 注意蒸汽吹掃是瓦斯系統的壓力（以長明燈阻火器前現場壓力表指示為準）不要超過0.5mpa。
· 蒸汽吹掃結束後關閉瓦斯線上的所有放空閥及火嘴前手閥，瓦斯系統用蒸汽充壓至0.4mpa進行氣密檢查。
· 氣密合格後，關閉蒸汽掃線閥，然後開啟瓦斯界區閥後的氮氣掃線閥及瓦斯線上所有放空閥，將瓦斯管線內的蒸汽及水吹掃乾淨，瓦斯吹乾後，將所有條開的放空閥關閉，接好火嘴瓦斯軟管或短節。
③ 氮氣置換
· 自瓦斯進裝置界區閥後給氮氣對瓦斯系統進行進一步的吹掃和置換。
· 將加熱爐各火嘴手閥開啟向爐膛內吹掃排放。
· 取樣分析瓦斯系統內氧含量小於0.5%後，氮氣置換結束。
· 瓦斯系統氧氣置換完畢後，關閉各火嘴手閥，系統保持微正壓，將各氮氣掃線及蒸汽掃線閥門關閉，並用盲板隔離，準備引瓦斯進裝置點爐。
· 開啟界區閥引瓦斯進裝置。
· 調節各加熱爐煙道擋板，保證爐膛負壓符合點火要求（即爐頂負壓為-2mmh2o左右）。
· 瓦斯引入裝置後再分別向各加熱爐高點放空及低點排凝處置換氮氣10分鐘。當聞到有瓦斯味時關閉高點放空及低點排凝手閥。
· 按照爐子點火程式準備點火。
二、 烘爐
1. 準備
（1） 烘爐應嚴格按照烘爐曲線的溫度進行，烘爐曲線見圖一。
（2） 烘爐前加熱爐首先要進行暖爐
暖爐總則：暖爐一般用蒸汽來進行，暖爐前先把風門關死，煙道擋板開1/3～1/6，改好流程，爐管給蒸汽進行暖爐，通過控制蒸汽流量，以5～7℃/小時的速度慢慢公升高爐膛溫度至150℃，恆溫24小時後點火繼續公升溫，暖爐期間如果溫度難以達到，可加大蒸汽量或適當點燃幾盞長明燈。
（3） 烘爐操作。
2. 點爐
· 把各煙道擋板1開度調至合適開度，採用引風機進行抽風，使爐頂負壓保持在-2mmh2o至-4mmh2o。
· 把鼓風機開啟，進行強制供風，調節鼓、引風機入口擋板開至合適位置。
· 打**嘴***閥，再用瓦斯向爐膛內趕氮氣1分鐘後關閉火嘴***閥。
· 爐膛繼續抽風一段時間後取樣分析可燃氣體含量不大於0.5%後準備點火。
· 點火前用消防蒸汽吹掃爐膛，當煙囪冒出蒸汽5分鐘後，關小消防蒸汽，按照點火規程點火。
· 將火嘴風門開1/3～1/6，在爐外點燃點火棒，通過點火孔送點火棒至長明燈附近，慢慢開啟長明燈瓦斯閥，點燃長明燈後調節風門，讓火焰穩定。
· 通過控制長明燈瓦斯壓力及點燃火嘴的個數，以5～7℃/hr的速度公升溫暖爐直到爐膛溫度達150℃後，恆溫24小時。
· 3. 烘爐
· 嚴格按照烘爐曲線進行公升溫，如果溫度公升不上去，可適當提高長明燈瓦斯壓力（若煙囪冒黑煙則停止）。如果長明燈全部點燃後仍達不到公升溫要求，則可點燃主火嘴，同時關小長明長瓦斯閥，保持長明燈燃燒。
· 烘爐溫度以輻射室頂溫為準。
· 公升溫過程中要根據火焰顏色調節好各火嘴風門，並要調節好煙道擋板的開度，使爐膛負壓符合要求。
· 當暖爐公升溫至150℃恆溫24小時後再以7℃/的速度公升溫至320℃恆溫24小時，然後再以7～8℃/hr的速度公升溫至500℃並恆溫24小時。
· 500℃恆溫結束後，以14～15℃/hr的速度降溫至150℃。熄滅所有火嘴，並立即關閉所有火嘴風門、煙道擋板，進行熄火燜爐，等爐膛溫度降到100℃以下時進行自然通風冷卻。
三、 烘爐注意事項
① 瓦斯系統吹掃置換時瓦斯系統的壓力（以長明燈阻火器現場壓力表指示為準）不要超過0.5mpa。
② 瓦斯系統經氮氣置換後必須進行取樣分析，氧含量小於0.5%方可合格。
③ 引瓦斯進裝置期間，裝置內一切動火必須辦理一級火票，在瓦斯置換期間嚴禁所有施工動火專案，周邊道路嚴禁各種車輛通行，爐膛嚴禁進人。
④ 烘爐必須按照烘爐曲線進行公升、降溫。
⑤ 若火嘴在點火後又熄滅或主火嘴在五秒鐘之內尚未點著，則應立即關閉瓦斯閥，並用滅火蒸汽吹掃爐膛15分鐘，直至煙囪冒蒸汽，並對爐膛氣進行分析，確認無可燃氣體後方可再次進行點火，否則應繼續通蒸汽吹掃。
⑥ 爐膛測爆分析合格後，瓦斯已引入火嘴前因某些原因未立即點火時，必須重做測爆分析，合格後方能點火。
⑦ 使用主火嘴烘爐時，為了使爐膛乾燥均勻進行，點火的火嘴應每8小時更換一次，主火嘴點火時應對角進行。
⑧ 爐膛各測溫點的溫度應盡量平衡，如偏差較大時可適當調節對應的火嘴，同時要避免火焰直撲爐管，要嚴防溫度超高。
⑨ 火嘴風門擋板調節時要緩慢，不能過快，以免出現燃燒不完全熄火或爐膛壓力波動等現象。
⑩ 點火時不要面朝點火孔，檢查時身體應偏離看火孔，防止爐膛回火傷人。
⑾ 主火嘴燃燒正常後，投用加熱爐相關聯鎖系統。
⑿ 烘爐過程中應加強巡檢，按時記錄，發現異常情況及時匯報處理，並畫出實際公升溫曲線。
⒀ 烘爐所用瓦斯、蒸汽必須保證：若停蒸汽，可放慢公升溫速度，確保爐管出口溫度不大於450℃，匯報車間請示處理；若停瓦斯或由其他原因引起加熱爐熄火後，操作人員都要及時關閉***閥，關閉煙道擋板、風門、看火窗，防止因爐溫下降過快造成裝置損壞。待瓦斯恢復後重新點火公升溫。
⒁ 烘爐期間注意碳鋼爐管蒸汽出口溫度不能超過350℃，合金鋼爐管蒸汽出口溫度不能超過450℃，另外，各加熱爐爐膛溫度不能超過800℃。
四、 烘爐後的檢查
① 烘爐結束後瓦斯控制閥前加盲板，當爐膛降至常溫後，爐膛取樣分析氧含量大於20%方可進入檢查。
② 烘爐結束後應對爐砌體襯裡各部位進行徹底檢查，並做好檢查記錄，如有損壞，應分析原因並按以下情況進行修補。
· 對大於3mm的裂縫和由於交叉裂縫區域性集中而可能引起的鬆動部位以及面積超過20mm×20mm、深度超過10mm的氣孔，先用小錘進行敲擊檢查，確認該部位不可能脫落時，然後用耐火纖維或耐火纖維拌和耐火泥填塞裂縫。
· 襯裡已脫落或有可能脫落時，應將該範圍的澆注料清除，區域性面積不超過100mm×100mm時，可挖成深度不小於50mm的倒錐形孔。將孔壁清理乾淨並濕潤後，用同材質燒注料補平。
· 當脫落面積超過100mm×100mm時，則應將該襯裡層挖至爐壁，然後按上述辦法用同材質澆注料修補。修補的範圍內應至少有兩個錨固件。
③ 磚縫取樣分析，含水在千分之七以下為合格。
④ 另外，還要檢查吊掛有無彎曲，爐管有無變形，風門及煙道擋板是否靈活好用，火嘴、熱電偶有無問題。
圖一烘爐曲線
加熱爐安裝方案
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4加熱爐底板大體積砼方案
1.工程概況 本工程為鑌鑫鋼鐵集團4 雙高線軋鋼加熱爐工程，加熱爐基礎底板為整體筏板結構，底板砼為c30防水砼，抗滲等級為p6。基礎底板厚度為900mm，基礎長32000mm，寬為20700mm，本次澆築的砼部位 基礎底板 裝置基礎 側牆施工縫以下部位 高度300mm 底板砼澆築量合計約596m,擋...
加熱爐施工方案
一 編制說明 通過充分學習和研究鑫海冶金集團2 高線加熱爐裝置基礎土建工程圖紙資料，地勘資料及現場實際情況，分析各種影響施工的因素和了解本工程的特點 難點後，編制此方案。二 編制依據 1 江蘇冶金設計院設計的2 高線加熱爐基礎全套施工圖紙。2 地質勘察報告。3 國家規範及地方的有關規定。4 實地踏勘...