1.工程概況
本工程為鑌鑫鋼鐵集團4#雙高線軋鋼加熱爐工程，加熱爐基礎底板為整體筏板結構，底板砼為c30防水砼，抗滲等級為p6。基礎底板厚度為900mm，基礎長32000mm，寬為20700mm，本次澆築的砼部位：基礎底板、裝置基礎、側牆施工縫以下部位（高度300mm），底板砼澆築量合計約596m,擋牆及裝置基礎澆築砼約60 m,本次基礎合計澆築砼約為656 m。
2.施工準備
2.1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進行書面的技術、安全交底。
2.2、混凝土採用現場設定的攪拌站，施工前對攪拌站裝置進行檢查維修，並組織好施工所用的車輛，對使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料提前進行備料。
2.3、現場配備1輛混凝土幫浦車4輛混凝土運輸罐車。
2.4、鋼筋、螺栓經監理、甲方單位隱蔽驗收、並簽署混凝土澆築令後開始澆築。
2.5、在混凝土澆築前應清理場內閒雜車輛及人員，在進出場口設定交通協調人員，負責協調罐車的進、出場。
2.6、覆蓋混凝土所需的塑料膜等所需材料應提前進場，並保證足夠的數量。
2.7、裝置基礎預埋螺栓在澆築砼前對絲扣部分進行包裹，防止砼澆築時汙染螺栓。
3.施工方法
3.1、本次基礎砼澆築量約656m，根據攪拌站的出砼量進行澆築施工，我單位在場內設有兩套攪拌機械，每小時攪拌砼約70m，現場4輛罐車的運輸機械能力每小時約40m；若果將基礎分成兩段四個層次進行砼施工，每層需澆築的砼量為164m，若將基礎分成三段六個層次進行施工，每層澆築的砼約為110m立方，根據下表中砼的的運輸、澆築、間歇的允許時間(min)見（附表）：
加熱爐底板砼強度等級設計為c30，現場施工環境的溫度不低於25℃，由上表可知：加熱爐基礎砼施工時分兩段四層時現場在180min內砼運輸量為120m，小於分層時每層164m砼，不能滿足現場砼施工要求；加熱爐基礎底板分三段六層時現場在180min內砼運輸量為120m，大於分層時每層110m砼，能滿足現場砼滿足分層澆築底板砼的方案要求，因此施工時採用三段六層進行加熱爐基礎底板砼澆築。
3.2、底板澆築方法採用分段分層法，根據基礎厚度，砼澆築時共分三段六個層次進行，每層澆築厚度為450mm，長度為10600mm。澆築時，向前分段、分層澆築，循序推進。
模板砼3.3、在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用幫浦車管道左右擺動向前分層，均勻澆築混凝土。
3.4、第一次澆築時，使段混凝土分層向前澆築至基礎長度的1/3，然後再返回進行二層段砼澆築，然後澆築段，澆築完移至段澆築牆體和裝置基礎至到段砼澆築完；澆築完段砼後澆築段裝置基礎和牆體直到澆築完段砼，在砼初凝前澆築段裝置基礎和牆體。使用振動棒時要遵循「快插慢拔30s」，以砼表面出現翻漿和不冒氣泡為止，不得出現漏振和過振，振搗時振動棒間距以不大於500mm向前方、左右進行；第二層砼振搗時，振動棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，振搗密實。
3.5、砼注滿模板振搗後進行初步收面表面處理：混凝土表面處理在澆築後約1小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用拖把進行拖平，用木模抹壓，待混凝土收水後，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，12小時後進行灑水養護，養護時間不少於7d。
4.混凝土強度試驗
4.1、混凝土試塊留置原則
因底板施工為大體積混凝土，且24小時連續澆築，混凝土強度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標養試塊強度為依據。
4.2、大體積混凝土技術質量控制措施
4.2.1、配合比設計
施工時嚴格按照實驗室給出的材料配比進行施工，投料前對稱量裝置進行檢驗，符合要求後進行投料。
4.2.2、混凝土坍落度控制在18cm，誤差在±2cm以內。
5.大體積砼產生裂縫的原因及防止措施：
大體積砼澆築完畢， 如何防止澆築後的砼在養護期間發生裂縫，是大體積砼施工乙個極為關鍵的問題。
5.1、基礎裂縫有兩種：
5.1.1、一種是在上表面出現，分布不規則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：
塑性及乾縮引起裂縫；配合比不當，到現場的砼坍落度較大，砼坍落度大加快失水；砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型後表面強度不夠；底板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；一次澆築面積較大；澆築速度較快，收面過早；區域性保護層過薄；養護不到位。
5.1.2一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達到預定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。
5.2控制措施：
5.2.1嚴禁出現貫通縫，在砼強度未達到1.2mpa時不准上人施工。
5.2.2調整砼配合比，砂率控制在41％，幫浦送坍落度控制在160～180mm，在澆築現場每2小時實測一次砼塌落度。
5.2.3採用振搗器振搗密實，無氣泡為止，若出現區域性過振須將表面浮漿刮去。對基礎砼進行二次振搗，防止一次振搗不實基礎面砼出現下沉而出現沿鋼筋走向的裂紋。
5.2.4合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中使用水化熱低的水泥。為此使用大粒徑粗骨料嚴格控制砂、石級配和含泥量，在混凝土中優選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫公升。
5.2.5嚴格控制底板鋼筋標高，在澆築砼時為保證板厚，除拉線控制外，採用同板厚尺寸的「十」字撐點插點控制。
砼的澆築時間，大風天氣不澆築，氣溫高的時段不澆築。本工程砼澆築時根據天氣預報進行指導,錯開高溫時間段。
5.2.6、在氣溫較高的時間施工時，在開始可僅採用適當覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發生龜裂。
5.2.7、達到拆除側面模板強度時，及時拆除模板並進行基礎回填土方。
5.3安全措施
5.3.1混凝土澆築時，應先檢查基坑、邊坡，堆放材料應離開坑邊2公尺以上，基坑上下設梯子。
5.3.2操縱振搗器的作業人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，並設專門保護性接地導線，，避免跑電發生危險。如出現故障，應立即切斷電源修理。
5.3.3施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內。
5.3.4現場機械裝置及電動工具應設定漏電保護器，每機應單獨設定，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設足夠的照明。
5.3.5吃飯或中間休息時不得飲用含有酒精的飲品。
底板大體積砼
一 編制依據 1 b型公寓底板設計藍圖 2 混凝土結構工程施工及驗收規範 gb50204 2002 3 地下工程防水技術規範 gb50108 2001 4 地下防水工程質量驗收規範 gb50208 2002 5 建築施工手冊 縮印本 第四版 二 工程概況 本工程為上海興力達國際廣場b區b型公寓式辦公...
底板大體積砼澆築方案
一 施工準備 一 主要機具 耙子 掃把 白線 鋁合金刮槓 尖鍬 平鍬 混凝土地幫浦 混凝土幫浦車 插入式振搗器 電箱 塔吊 水幫浦。二 施工準備 1 混凝土申請 澆築混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委託及申請，委託單的內容包括 混凝土強度等級 方量 坍落度 初凝終凝時間 是否加抗凍劑以及澆築時間...
4合1加熱爐烘爐方案
一 烘爐前準備 1.烘爐目的 加熱爐及餘熱 系統內都砌有耐火磚及耐火燒料。新建或修補的上述裝置在施工過程中均含有大量水分，烘爐的目的就是要通過對這些耐火材料緩慢的加熱和公升溫，逐步脫除其中的水分，並使耐火膠泥得到充分燒結，以免在開工時由於爐溫上公升太快，水分大量汽化膨脹造成爐體脹裂，鼓泡或變形 甚至...