綠地廣場工程
（鄭州會展賓館）
主樓筏板大體積混凝土施工方案
中天建設集團****
二00八年八月十六日
綠地廣場(鄭州會展賓館)
主樓筏板大體積混凝土施工方案
編制：審核：
審批：中天建設集團****
二〇〇八年八月十六日
1 筏板大體積混凝土概況 4
2 施工組織 6
3 筏板大體積混凝土的主要施工方法 6
3.1澆築帶的劃分及混凝土澆築平面布置圖 6
3.2 幫浦管的加固 7
3.3 混凝土泌水處理 7
3.4 表面的處理 8
3.5 關於設施裝置的保護 8
4 大體積混凝土裂縫控制措施 13
4.1 優化混凝土配合比 13
4.2 混凝土的養護 13
4.3 混凝土表面處理 15
4.4 提高混凝土的極限拉伸強度 15
5 關於砼內撐的轉換方法 16
6 大體積砼樣板試件製作及試驗 20
6.1 樣板試驗檢測的目的 20
6.2 樣板試件製作要求 20
6.3 砼配合比設計 23
6.4 測試裝置及要求（溫度檢測由河南省建科所承擔） 23
6.5 覆蓋蓄熱保溫試驗 25
6.6 大體積混凝土熱工理論計算 25
7 大體積混凝土的水化溫度監測 27
2.筏板大體積混凝土的測溫工作 27
⑴測溫點布置 28
⑵測溫系統的安裝和除錯 31
⑶測溫時間 32
（1）鄭州綠地廣場主樓基礎筏板厚3.5m，一次性連續澆搗大體積筏板的混凝土量約2萬m3，筏板超厚及一次性連續施工大方量砼是本工程重點及難點之一。
（2）主樓筏板澆注面積3900㎡，厚3.5m,混凝土總方量13700m3，筏板除區域性底標高為-22.6m及深坑底標高-26.
5m、-27.5m外，其餘均為-21.4m。
筏板混凝土強度設計等級為c40，混凝土抗滲等級為s6.
（3）主樓厚1.5m裙房筏板澆注面積約1749㎡，混凝土方量為2624㎡；1.0m裙房筏板澆注面積約3051㎡, 混凝土方量為3051㎡，混凝土總方量5765m3，筏板除區域性底標高為-20.
6m外，其餘均為-19.4m。筏板混凝土強度設計等級為c40，混凝土抗滲等級為s10。
（4）承臺及承臺梁面積為1071.9㎡，筏板底標高下的混凝土方量為536m3。
主樓筏板施工區劃分示意圖
4商業零售大樓(配樓)的初步設計方案將重新調整,筏板大體積施工方案另行編制.
幫浦車布置方案、混凝土**和澆築裝置機具配備見主樓筏板大體積混凝土**方案
1 指揮協調人員
總指揮1人排程員3人場外交通協調3人場內交通組織（指揮排程）9人試驗、檢驗3人現場施工管理9人
2勞動力人員
(1)混凝土工10×7=70人：每幫浦每班振搗手3人；接幫浦管3人；卸料1人；
(2)抹麵工10×3=30人 ：每幫浦每班3人；
(3)按2班工作制： 共需勞動力210人； 其中:振搗手60人；接管60人；卸料20人；抹麵工60人；養護10人.
3.5m厚筏板混凝土澆築組織：
筏板施工現場布置見《主樓筏板混凝土澆築平面布置圖》。
設定4個澆築帶，劃區域澆築，每個澆築帶由一台幫浦車負責施工。4臺幫浦車同時進行澆築，其中6臺固定幫浦在主樓西側,其餘4臺幫浦固定設在主樓南側區域，由北向南各澆築約6.5m寬的區域範圍。
10臺幫浦澆築時協調互應，同步推進。
混凝土初凝時間控制在8～10h，入幫浦坍落度18cm，混凝土從攪拌至入模控制在1.5h以內。澆築時幫浦配備3臺振動棒在混凝土斜面上一次振搗。
每個澆築帶均採用斜面分層澆築，每層厚度不超過50cm，澆築時分段同步，循序推進，一次到頂，兩層混凝土之間覆蓋時間控制在混凝土初凝前。
水平混凝土幫浦管安裝在混凝土澆築前，必須安裝好堅固可靠，方便使用的混凝土幫浦管支架，具體做法如下：
大體積混凝土澆築時泌水較多，在基坑南側頂端外側自然地面設定排水溝，沉澱池與現場排水溝相連。採用5臺小型吸水高壓幫浦將混凝土泌水吸入圍護樁外排水溝，沉澱後進入現場排水系統。（詳見泌水處理示意圖）
泌水處理示意圖
混凝土澆築到設計標高後，振動棒振搗密實，用長刮尺刮平，在混凝土澆築2～3h後，用鐵滾筒反覆碾壓數遍壓實，用木蟹打磨，等混凝土收水後，終凝前再第二次用木蟹反覆抹平壓實，以防止出現收縮裂縫。
在挖土階段，在井管周圍半徑1m處做好標識，確保挖機不會觸及降水井管以致將其損壞，降水井管周圍1m範圍的土用人工挖鑿。為了保證降水井管位置的穩定，在其上端用鋼構進行臨時加固，詳見下圖。
在筏板鋼筋施工階段，在井管位置作出標識，並加上井蓋保護，降水井的電纜應按施工用電要求架空設定。
測溫點應作標識，並派專人進行巡視，導線外加ф20的鋼管保護。保護範圍不包括測溫頭，以免影響測溫的資料。
測溫導線的保護方法示意圖
筏板後澆帶模板採用快易收口網模板，快易收口網模板是一種混凝土施工縫出專用的永久性模板，它是採用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網眼的凹凸不平度約為10mm，能夠保證澆築後的混凝土表面粗糙，其構造詳見下圖。
快易收口網模板構造示意圖
在筏板澆築混凝土之前，提前布置預埋扁鐵，並將其與筏板鋼筋焊接，扁鐵表面要與筏板保持在同一水平面，並將ф12的螺桿與扁鐵焊接，間距600，為以後固定木膠合板做準備，木膠合板安放好以後，加放5×10的木墊塊，並用螺帽固定。具體支模詳見下圖。
澆砼前後澆帶支模示意圖
預埋扁鐵詳圖
混凝土澆築完成後，將木膠合板撤除，把之前焊好的螺栓割斷，並將預埋扁鐵表面磨平。換鋼板將其密封，與預埋扁鐵進行焊接。具體見下圖。
澆砼後後澆帶支模示意圖
在鋼筋綁紮過程中，豎向鋼筋插入筏板鋼筋至正確位置後，用l70×70×8角鋼將豎向鋼筋和筏板鋼筋焊接固定，確保牢固及位置正確。具體方法見下圖。
筏板插筋方法示意圖
見「主樓筏板大體積混凝土**方案」。
筏板砼在冬季施工，混凝土澆築完畢終凝後立即進行表面覆蓋塑料薄膜一層，然後鋪兩層50厚的聚氯乙烯苯板，再鋪兩層麻袋，最後鋪一層塑料薄膜進行保溫保濕養護，並通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內外溫差超過25℃及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內外溫差控制在允許範圍內。
初凝前蓋膜養護保濕散熱
養護措施的計算
混凝土終凝後，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然後蓋麻袋保溫層、薄膜保護層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。
下面對混凝土裂縫控制引數進行理論估算：
混凝土中心最高溫度為45.36℃，大氣溫度=18.2℃，計算見「主樓筏板大體積混凝土**方案」
採用一層塑料薄膜，三層草袋覆蓋
混凝土表面溫度的計算：
其中：——齡期t時，混凝土的表面溫度；
——齡期t時，大氣的平均溫度；
h——混凝土的計算厚度
h——混凝土的實際厚度；
——混凝土的虛厚度；
——混凝土的導熱係數，取2.33w/mk；
ｋ——計算折減係數，取0.666；
——模板及保溫層的傳熱系數；
——各種保溫材料的厚度；
——各種保溫材料的導熱係數；
——空氣層傳熱系數；
——齡期為t時，混凝土內最高溫度與外界氣溫之差
==5.28
==0.294
==4.09m
==25.45
混凝土內部和表面溫度、表面溫度和大氣溫度之差均小於25℃，滿足要求
等混凝土二次收水後，用木蟹多次打磨壓實。然後覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養護。養護時，考慮到混凝土表面豎向鋼筋加強柱較多，在豎向鋼筋籠內應填滿養護材料。
⑴選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度，減少收縮變形，保證施工質量。
⑵採取二次投料法，二次振搗法，澆築後及時排除表面積水加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。
⑶由主樓筏板厚3.5m，一次連續施工面積約為3900㎡，在筏板內配筋三層φ12@150雙向溫度筋以改善應力集中，防止裂縫出現。（附：溫度筋設定示意圖）
溫度筋設定示意圖
見墊層及磚胎模施工方案
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