施工方案報審表
工程名稱：6#樓
基礎底板大體積混凝土工程施工方案
一、編制依據
1 廣電數位化產業園區5#住宅樓工程施工圖紙、圖紙會審紀要、現場勘察情況。
2 用於本工程的現行有關工程施工規範、規程和標準：
《中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建築部分）》
《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300－2001）
《建設工程專案管理規範》（gb/t50326－2001）
《建築地基基礎施工質量驗收規範》（gb50202－2002）
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204－2002）
《砼強度檢驗評定標準》（gbj107-87）
《混凝土幫浦送施工技術規範》（jgj/t10-95）
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》（gb50242－2002）
《建築電氣安裝工程施工質量驗收規範》（gb50303－2002）
《工程測量規範》（gb50206-93）
《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）
《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46-88）
《建築施工高處作業安全技術規程》（jgj80-91）
《建築工程檔案歸檔整理規範》（gb/t50328-2001）
《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jg130-2001）
《建築施工手冊》（第四版）（中國建築工業出版社）
《高層建築施工手冊》（第三版）（同濟大學出版社）
《建築安裝分項工程施工工藝標準》(中國建築出版社)
3 我公司現有人、機、料、加工品等的實際生產**能力和配備情況。
二、工程簡介
1．本工程建築面積約27495.21㎡，為剪力牆結構，地上十九層，地下一層，其中東西方向長105m，南北方向寬22.5m，建築總高度:
58.65m，筏板厚0.35 m，標準層層高為3.
0 m，地下室結構層高為3.95 m,裙房為地上一層層高為4.20 m。
基礎底板、地下室外牆及外牆柱混凝土為c30，s6抗滲混凝土。混凝土牆、框架柱、梁、樓板、樓梯為c30。地下室外牆厚為300㎜厚，內牆為260㎜厚。
本次澆注量約為1200m，每天澆注量約為600 m，共需2晝夜。
2． 本工程±0.00對應的絕對標高為90.80 m。
3． 本工程採用全現澆抗震結構，剪力牆底部加強部位為地下室及地上二層範圍內所有剪力牆。
三、施工準備:
該工程大體積砼基礎澆築的特點是：基礎底板厚1100mm和砼工程量龐大，鋼筋布置較密集，砼澆築面大，要求質量嚴，並在—軸和—軸各設了一條1500*12800的後澆帶，結合這種情況我公司在施工基礎砼時，保證做到精心組織安排，精心施工，嚴格要求每一位施工人員負起責任，以個人工作質量來保證工程質量。
（一）人員準備
為保證底板大體積砼澆築的工程質量，專案部人員分工及分班如下：
總指揮技術負責
現場技術
現場施工
現場質量
現場安全
用電保證計量試驗
勞務隊人員配置：
40人班組長：陳光才趙明
現場配置2班澆築作業班組，每班配置振搗手3人，收面6人，澆築人員9人。
每作業班組作業時間為12小時，（中午12：00交接）為保證砼連續澆注，吃飯時間輪班作業。兩作業班組交**採用分工對**接，其中振搗手交**必須有專案部現場負責人員、電工在場，澆注作業同時，鋼筋工每班配4人跟班作業，對位移鋼筋及時復位，木工班組配2人，防止吊模位移和跑模。
（二）裝置準備
本次砼澆築使用以下機械：
6臺砼振搗棒，備用8條振搗棒管、6臺電機，已試運轉正常。
hbt-60砼拖式輸送幫浦提前進場就位，試運轉正常。商品混凝土運送車7輛，8立方公尺/車。
可移動配電盤3個，滾線電盤4個，保證施工過程中振搗及照明需要。
（三）工序準備
1、底板鋼筋及剪力牆插筋驗收合格，隱蔽手續已辦理。
2、模板支設已完成並經驗收合格。
3、裝置準備就緒，人員就位。
4、技術交底已交底到位。
5、夜間照明燈具準備充足，保證有足夠的照明度，應保證不間斷供電，避免留置施工縫。
6、檢查電機底座是否絕緣，施工電纜是否按要求絕緣架設，操作人員是否具備絕緣手套、絕緣膠靴。
7、注意天氣預報，盡可能避開大雨、大風天氣澆築。
8、確認**（勞務隊、專業工長、質檢人員）檢驗制度的已落實，避免重大質量事故的發生。
（四）材料準備
採用商品砼，初凝時間6-8h，終凝時間10h，坍落度14—18cm。
四、試驗準備
準備抗滲試模3組，共取抗滲試塊8組。
砼抗壓強度試模4組，共取砼抗壓強度試塊10組，開盤鑑定試塊1組。
現場準備12支0～100 c溫度計，進行底板大體積砼溫度測量。
五、大體積砼溫控措施
（一）、測溫點的設定
本工程底板厚1100㎜，屬大體積砼，極易產生溫度裂縫，為保證底板澆築質量，防止砼降溫梯度超過25c， 鋼筋砼底板測溫孔共設12組；每組預埋1根長800㎜的薄譬鋼管,測溫管於板內（與馬凳筋焊牢）。測組基本均勻分布在澆築層面上（詳見測溫布點示意圖）。在設點的地方用木塊按布置圖的編號寫好掛在鋼管上以便尋找。
（二）、施測程式
在澆築砼前，用量杯向測溫管內加水（水量為管高1/4），用木塞將管口塞嚴。
砼澆築剛要下料時將溫度計插入砼內（200mm）3min後取出，擦去溫度計上的砂漿立即讀數後記錄在測溫表「砼入模後起始溫度」欄內。當砼初凝抹平覆蓋後，可進行砼的體內、外測溫，測溫時先將測溫管的木塞取出，將下端包紗布上端栓有繩的100℃的溫度計慢慢小心放入管內，後立即將木塞塞嚴，3min後將溫度計以不全部抽出為準進行讀數，將此溫度填入側溫表內「中層」欄，將溫度計抽出（塞好管口），用手握住溫度計將其上公升的水銀柱甩到0℃的位置，又將溫度計橫放於測溫度側砼面上，立即覆蓋好，在不小於3min後剝開覆蓋層讀數，將此溫度填入測溫表內「面層」欄。
在同一位置將溫度計又放在高出覆蓋面100mm高度，在不小於3min後，讀數並填入表內「坑內氣溫」欄內，以上過程為一次測溫程式，以後按此迴圈。
測溫時間，當覆蓋開始測溫起，前三天每四個小時測一次，以後七天每八小時測一次。兩個星期左右，砼體內最高溫度層溫度有明顯下降時停止測溫，撤除覆蓋層。
附表為供測溫最後成果統計時用，放在實測過程中僅填寫「砼入模後起始溫度」、「面層」、 「中層」、 「坑內氣溫」共四項，但起始溫度，僅供參考，適當抽測。
根據近期天氣預報，夜間最低溫度12～16c，白天最高溫度25～33c之間，本工程中採取麻包覆蓋保溫。
六、幫浦送大體積混凝土的澆築
（一）幫浦送工藝
1、 幫浦送砼前，先把儲料斗內清水從管道幫浦出，達到濕潤和清洗管道的目的，然後向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道後即可開始幫浦送砼。
2、 開始幫浦送時，幫浦送速度宜放慢，油壓變化應在允許值範圍內，待幫浦送順利時，才用正常速度進行幫浦送。
3、 幫浦送期間，料斗內的砼量應保持不低於在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢位並加大攪拌軸負荷。
4、 砼幫浦送宜連續作業，當**不及時，需降低幫浦送速度，幫浦送暫中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利後方可繼續幫浦送。
5、 幫浦送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開幫浦一次，幫浦送小量砼，管道較短時，可採用每隔5min正反轉2-3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停幫浦（45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從幫浦和輸送管中清除。
6、 幫浦送先遠後近，在澆築中逐漸拆管。
7、 在高溫季節幫浦送，宜用溼草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度
8、 幫浦送管道的水平換算距離總和應小於裝置的最大幫浦送距離。
9、 幫浦送將結束後，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量，以便決定拌製砼量。
10、 幫浦送完畢清理管道時，採用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。
當輸送管內尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。
11、 幫浦送完畢，應立即清洗砼幫浦和管道，管道拆卸後按不同規格分類堆放。
（二）．砼製備
本基礎砼採用商品砼。省建一公司東區建有一大型商品砼**中心，生產量大、砼效能好，砼運輸車數量多，並且距離該工程施工現場較近，故採用省建一公司東區商品砼站生產的砼，完全能保證該工程基礎砼的**。在基礎澆築乙個月之前，由工地專案部根據施工計畫向商品砼**中心試驗室申請原材及配合比試驗，澆築砼前下達砼澆築聯絡單。
砼採用砼攪拌運輸車運送，砼從攪拌機中卸出後到到達施工現場的時間不得超過規定的時間，在現場收料時對砼的質量認真進行檢查，發現過稀過稠均不得使用，整車退回。
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