3樓大體積砼澆築施工方案

2021-12-21 03:21:05 字數 4510 閱讀 8361

目錄二、工程概況 1

三、施工條件 1

四、施工準備 2

四、大體積混凝土筏板的施工組織與質量保證措施 4

五、大體積混凝土澆築 5

(六)保溫 7

七、質量管理措施 8

八、成品保護 8

九、安全措施 8

十、環保措施 9

大體積混凝土專項施工方案

一、編制依據

(1)施工圖紙。

(2)《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb 50300—2001);

(3)《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb/t 50107-2010);

(4)《建築地基基礎施工質量驗收規範》(gb 50202—2002)

(5)《地下防水工程質量驗收規範》(gb 50208—2002);

(6)《地下防水工程技術規範》(gb 50108—2008);

(7)《高層建築混凝土結構技術規程》(jgj 3—2002);

(8)《大體積混凝土施工技術規程》(gb50496-2009);

(9)《混凝土幫浦送施工技術規程》(jgj/t 10—95);

(10)《混凝土結構設計規範》(gb 50010):

(11)《混凝土外加劑應用技術規範》(gb50119-2003)。

工程名稱:亞新橄欖城一期3#樓高層住宅主樓工程

工程地點:河南偃師,洛河北側,伊洛路南側,槐新路西側。

建設單位:偃師亞新房地產開發****

設計單位:上海中星志成建築設計****

勘測單位;機械工業第四設計研究院

監理單位:洛陽大成工程建設監理****

施工單位;鄭州昱翔房屋建設****

結構型式:鋼筋砼框架剪力牆結構,地上26層、地下室2層

建築設計概況

擬建的亞新橄欖城一期3#樓高層住宅樓工程,位於河南偃師,洛河北側,伊洛路南側,槐新路西側。

1、本工程筏板混凝土將於11月上旬施工,混凝土澆築時日平均氣溫為14℃左右,白天最高氣溫16-22℃。晝夜溫差預計為5℃至10℃,結合大體積混凝土施工特點,需解決好以下施工難點:

(1)、控制混凝土的內外溫差、內部綜合溫差,降溫時大體積混凝土中心溫度與表面溫度相差過大,會在表面形成過大拉應力而使混凝土表面開裂,如混凝土內部溫度過高,乾縮、冷縮過大,降溫過程中內外約束的存在可能使底板產生裂縫。

(2)、施工採用地幫浦一次澆築,混凝土澆築強度較大,必須使混凝土具有足夠的凝結時間和保塑性,以滿足大工作面施工需要,防止出現冷縫。針對以上難點,須通過周密的施工組織措施、科學合理的配合比設計、嚴格的溫度控制監測措施、嚴格的塑料膜養護保濕方法,嚴格的質量保證制度確保大體積混凝土施工。首先和攪拌站配合,讓選用水化熱較低的礦渣水泥,骨料用5-20mm碎石和細度模數大於2.

5的中砂,砂.石嚴禁在太陽底下曝嗮,砼內摻入一級粉煤灰和減水劑,同時延長砼齡期。並且砼澆築完後終凝時立即用塑料膜和草袋覆蓋灑水養護,注意澆築時要分層澆築,每層控制在40-50cm,但要及時澆築上層,不出現施工冷縫。

(1)技術準備

a、鋼筋的隱檢工作已經完成,並已核實預埋件、線管、預留洞,牆、柱插筋位置數量及固定情況無誤。

b、模板的預檢工作已完成,模板的標高、位置、尺寸準確、支架穩定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規範要求。

c、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及加外劑用量。

d、砼澆築前組織施工人員進行方案學習,由技術部門講述施工方案,對大體積砼澆築施工工藝進行交底,設專人負責,做到人人心中有數。

e、澆築砼用走道及工作台,安全穩固能滿足澆築要求。

(2)人員準備

1)相關人員職責

a、專案經理:對工程的質量、環境職業健康安全、進度等負全部責任,協調施工過程中各方面問題。

b、技術負責人:編制基礎大體積砼施工方案,對施工員、試驗、專項溫度檢測人員、安全員、環境監督員做二級交底。協助專案經理解決施工過程中的技術問題。

c、施工員:按施工圖紙、施工規範標準、施工組織設計、施工方案等組織施工,對工序的工程質量負直接責任。進行本工序前,對施工班組進行技術、安全交底,組織施工班組的自檢,檢查中發現的問題及時糾正、整改,及時辦理隱蔽工程的驗收,做好各工序的監控記錄。

d、質檢員:嚴格按設計要求,規範規定,對原材料、成品、半成品進行質量檢查、監督。做好檢驗批的質量核定工作,組織報驗。

及時糾正施工質量通病及違規操作,質量員具有獎罰權和工程質量一票否決權,質檢員不簽字,不得進行下一道工序。

e、機械管理員:負責機械管理,保證操作人員持證上崗,督促機械修理人員對機械維護和保養,保證機械的正常運轉。對關鍵機械裝置如高塔、砼輸送幫浦、振動器械等,要提前試運轉,並備好備用機械裝置。

f、試驗員:在監理見證下負責原材取(送)樣,砼試塊的製作養護,同條件試塊的留置養護,試驗資料轉交資料員存檔,做好試驗室溫度、室外氣溫記錄,檢查、監督砼配合比計量和砼攪拌質量,特別是商品混凝土到現場後的各項技術指標,如初凝時間、從攪拌到運輸現場的時間、坍落度、砼數量等,以及做好測溫記錄。提前對測溫儀器進行檢驗和維修,並準備好備用儀器。

g、材料員:對採購進場的原材料、成品、半成品質量負責。保證材料**,加強材料的檢查驗收,材料的規格品種必須符合設計要求,不合格品不准進場。

與攪拌站保持緊密聯絡和溝通,保證商品砼的**量和及時性,不得影響混凝土的澆築。對砼運輸路線進行優化和疏通。對運到現場的砼的引數進行核對,確保不出現錯送的情況發生。

在攪拌站應設專門人員負責協調,及時向施工現場的負責人員通報情況。

2)管理人員的資質要求:

與本工序相關的專案經理、施工員、質量員、試驗員、機械操作工、電工均應持證上崗,勞資員對相關人員的持證上崗負責。

3)施工班組操作人員應選用高素質的熟練技術工人,應保證操作人員的一致、穩定。上崗操作前專案部安全、施工、質量有關人員應對施工班組進行安全培訓和技能培訓,未經專案部同意不准隨意調換工人。

(3)材料準備

a、材料員根據混凝土工程量及施工計畫協調攪拌站做好水泥、砂、石子的儲備和**工作。

b、跟水泥**廠家及時聯絡,除攪拌站儲備足量的水泥外,現場應備一部分袋裝水泥(以備處理應緊施工縫之用,水泥廠家、強度與攪拌站相同)。

c、提前採購充足與本次砼相配的各種砼外加劑。

d、提前採購充足混凝土的保溫材料

保溫材料清單如下

(4)機械準備

本次大體積砼澆注的主要機械裝置

(5)砼的試配

筏板基礎c35p6抗滲混凝土(幫浦送)為降低混凝土內部最高溫度,減少混凝土的乾縮與冷縮,混凝土在保證強度等級、抗滲效能符合規範有關規定外:對商品混凝土具體要求如下:

混凝土應有較低的水化熱、較低的出料溫度,商品混凝土入幫浦坍落度應控制在140~160mm,入幫浦前坍落度每小時損失值不應大於30mm,坍落度總損失值不應大於60mm。緩凝時間宜為10~12h,混凝土終凝時間應在初凝後2~3h。混凝土應有較好的和易性、操作性、可幫浦性。

水灰比宜控制在0.45~0.5之間,水灰比不得大於0.55。

砂率45%左右。(使用攪拌站砂石,要求中砂、石子粒徑5~20。)合理採用級配合理的粗骨料、細骨料。

大體積混凝土因水化熱和混凝土乾縮、凝縮等因素引起板的收縮,為保證底板質量,滿足設計強度和抗滲效能要求,需對大體積砼中心最高溫度、表面溫度、綜合溫差及抗裂效能進行計算,為確定何調整養護方法和措施提供依據,本工程大體積混凝土施工時間約在4月下旬。

(1)原材料的質量控制

本工程施工用商品砼,專案經理、質檢員、材料員共同到商品砼攪拌站,對原材料進行檢查:

1)對進到攪拌站的水泥,材料員和試驗員應負責監督送試驗。

當對使用過程中的水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時應進行複驗。

2)水泥檢查數量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過400t為一批,每批抽樣不少於一次。

3)水泥標誌要求水泥袋上應清楚標明:產品名稱、代號、淨含量、強度等級、生產許可證編號、生產者名稱和位址、出廠編號、執行標準號、包裝日期。

4)水泥在運輸與儲存時不得受潮和混入雜物,不同品種和強度等級的水泥應分別儲運,不能混裝。

5)砼用砂、石、摻加劑、攪拌用水均應符合國家現行標準的規定。砂子含泥量不得超過3%,石子含泥量不得超過1% 。(指攪拌站)

(2)大體積筏板商品砼攪拌、運輸的施工組織豫質量控制措施

1)要求在攪拌站攪拌混凝土時,各種材料應盡量降低入机溫度。

2)各種配料要準確無誤,嚴格按照配合比試驗報告的要求進行砼攪拌,計量精度每班至少檢查二次,計量控制在:外加劑±0.5%,水泥、摻合料、膨脹劑、水±1%,砂石±2%以內。

其中加水量應扣除骨料含水量或冰霄重量。

3)運輸車中途不得停留、繞道,盡量縮短運輸時間。

4) 卸料前,筒體應加快運轉20~30秒後方可卸料。

5)出罐混凝土應隨時測定坍落度,與要求不符時應由專業技術人員及時調整。

6)為保證現場澆築順序,對混凝土幫浦車及混凝土運輸車分別編號,對口**,並設專人指揮。

砼澆築前應辦好各種隱蔽檢查驗收手續,並應得到監理的澆築令。

對送現場的每車砼進行認真核對,確保無送錯、攪錯的現象發生。商品混凝土進入現場,試驗員、材料員應在現場檢查商品混凝土的各項技術指標,如初凝時間、從攪拌到運輸現場的時間、坍落度、砼數量等,若混凝土到現場的時間超過初凝時間或混凝土強度等級、坍落度與申請混凝土單不符者,堅決退回,不得現場使用。

3 大體積砼澆築方案

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大體積砼澆築專項施工方案

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8樓基礎大體積砼澆築方案

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