地下室底板大體積混凝土施工
一、概述：
本工程地下室底板為筏板樁基礎，面積約為850m2，筏板厚度為1.0m，混凝土量約為900m3，屬於大體積混凝土，混凝土強度等級為c40，抗滲等級為s6。為保證大體積混凝土的施工質量，針對大體積混凝土產生裂縫的主要原因，即：
⑴水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形；⑵內外約束條件的影響；⑶外界氣溫變化的影響；⑷混凝土的收縮變形。從施工技術和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術上，應從選料、配合比設計、施工方法、測溫監控、混凝土養護等方面採取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協調指揮，針對筏板施工的實際情況，混凝土採用商品混凝土，罐車運輸，混凝土輸送幫浦輸送等技術，以解決混凝土一次性澆築量大的問題。
二、混凝土原材料的選擇：
1、水泥：選擇低水化熱的礦渣52.5號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，並按規定對水泥進行取樣檢驗，其各項指標必須符合規範要求。
2、石子：選用級配良好，強度較高，粒徑為5-40mm的礫石，其含泥量不得大於1%，且不得含有有機雜質。
3、砂：選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大於3%。
4、外加劑：選用具有防水效能、緩凝效能、減水效能的複合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告。
5、摻和料：選用具有防水、膨脹效能的穩定的材料，必須具有出廠合格證或質量保證書。
三、混凝土配合比設計
由試驗室經過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產的施工配合比，且必須滿足以下要求：
1、確保混凝土強度達到c40，抗滲等級不低於s6。
2、水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。
3、混凝土初凝時間不得早於6小時。
4、砂率宜控制在38%-42%。
5、在滿足混凝土強度的前提下，儘量減少水泥用量，降低水化熱。
四、混凝土的攪拌
混凝土的攪拌由西安天石商品混凝土****的混凝土攪拌站集中攪拌。混凝土的生產應嚴格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下範圍內：水泥控制在±2%以內；砂石控制在±3%以內；水、外加劑溶液控制在±2%以內。
混凝土的攪拌時間，自全部拌合料裝入攪拌筒內起到卸料為止，一般不少於90～120s。隨著天氣的變化，應做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，並隨時調整配合比的用水量和砂石用量。
五、混凝土的運輸和輸送
混凝土的運輸採用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現場。地下室底板大體積混凝土澆築採用一台混凝土輸送幫浦將混凝土輸送至澆築地點，因攪拌站距現場路程不太遠，但路上容易塞車，估計每輛車來回運輸一趟的時間為60分鐘，為了保證現場混凝土澆築順利連續的進行，滿足現場施工需要，擬採用15臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，每次以3台車為單位進行混凝土**，即盡量使每3台車基本同時到達現場，以滿足輸送幫浦輸送混凝土的協調性，滿足混凝土澆築的連續性。
根據混凝土輸送幫浦的輸送能力和混凝土的運輸能力，結合現場混凝土澆築的實際情況，確定底板混凝土澆築時間為18小時。
六、混凝土的澆築
地下室底板混凝土澆築擬採用一台混凝土輸送幫浦輸送，地下室大體積筏板混凝土澆築採取「由一邊向另外一邊推進，一次澆築，乙個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂」的方法進行布料澆築。混凝土的澆築從北向南進行，在澆築過程中按照斜面分層澆築，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆築層的長度過大，增大每層的澆築時間，導致施工冷縫的產生，而且由於每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利於防止溫度裂縫的產生。每個澆築層均與縱軸方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆築完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆築完。
混凝土的振搗採用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到「快插慢拔，直上直下」，在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現氣泡為準。混凝土的振搗順序為從澆築層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。
七、混凝土的振搗順序
根據混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆築層的上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然後全面振搗。
由於混凝土表面水泥漿較厚，在澆築後2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然後用木搓板反覆搓壓數遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍压光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養護。
八、混凝土的養護
為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大於同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，必須對混凝土採取養護措施，由於全部底板混凝土澆築完畢需要較長時間，為保證先澆築部分混凝土能夠及時養護，應隨混凝土的澆築進度，前期採用薄膜覆蓋養護，在混凝土澆築完畢並達到初凝過後，採用蓄水養護的方法進行筏板大體積混凝土的養護，蓄水厚度為10cm。混凝土的養護時間不少於14天。
九、混凝土的測溫
本工程地下室底板厚度達1.0m，屬於大體積混凝土，因此需嚴格控制底板混凝土的內外溫差，避免超過25度而產生溫度裂縫。為了隨時了解和掌握各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化情況，防止混凝土在澆築、養護過程**現內外溫差過大而產生裂縫，以便隨時採取有效措施，使混凝土的內外溫差控制在允許範圍（25度）內，確保混凝土的施工質量，對底板混凝土採用玻璃水銀溫度計測溫方法進行監測和控制。
為使測溫點布置具有一定的代表性，能夠比較全面地反映混凝土內溫度的變化情況，在底板高度斷面分板底、板中、板麵三種情況布設測溫點，在平面分邊緣和中間兩種情況布置測溫點。布置在板底或板麵的測溫點應布置在離板底面或板頂面100mm高度的位置，板斷面中間的測溫點布置在板高度斷面的正中位置，總共布置2組共6個測溫點。玻璃水銀溫度計測溫孔用φ20mm的薄壁鋼管預埋在不同的深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水進入，鋼管與鋼筋骨架焊牢。
測溫必須按編號順序進行，並按事先準備好的**記錄所測資料，混凝土測溫時間，在混凝土澆築完畢6小時後開始測，以後每隔2～4小時測一次，在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。在測溫前，應先將溫度計插入預埋的鋼管內，並將鋼管上口用木塞塞緊，讓溫度計在管內停留時間不少於5min。當溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。
監測時間不少於15天。
錦園君逸8#樓基礎筏板大體積砼
施工方案
審批：審核：
編制：陝西華山建設****
二○一○年四月八日
大體積砼澆築方案
一 工程概況 左岸鳳凰城1 樓採用筏板基礎，底板厚0.35m，底板板頂面標高為 4.2公尺，採用c35防水砼澆築 商品砼 混凝土防水等級為p8。總混凝土澆灌量經估算為1300m3。為了確保砼的施工質量，特編制本方案以指導施工。二 施工準備 1 認真檢查上道工序的施工質量，反覆核查鋼筋 模板的位置是否...
大體積砼澆築方案
四 砼的取樣和試塊留置 砼的取樣和試塊留置按有關規定進行，本工程計畫留置抗壓試塊8 10組，抗滲試塊三組。砼取樣由專職取樣員進行，現場監理監督，製作後的試塊及時送工地標養室養護。五 砼溫度測量和養護工作 本工程計畫採用玻璃棒式溫度計對砼溫度進行測量，以隨時掌握砼溫差動態。用玻璃棒式溫度計測量砼內部溫...
大體積砼澆築方案
發能 海心沙二期1 2 3 4 7 樓 人防地下室 地下車庫 商鋪1 3 樓 施工專項方案 安徽省第一建築工程公司 二 一二年十月 目錄第一章編制依據 2 第二章工程概況 2 第三章施工準備及施工部署 4 第五章對商品砼攪拌單位的要求及現場檢查 7 第六章主要施工方法 7 第八章質量要求及注意事項 ...