11樓地下室底板大體積砼澆灌施工方案

2022-05-16 14:00:05 字數 4391 閱讀 6652

海亮大都匯專案11#樓地下室底板面積1300m2,地下室底板砼強度等級c40、s8,底板厚1.4m,包括電梯基坑及集水坑。砼量2100 m3左右,該地下室底板砼採用青海春發攪拌站**商品砼,攪拌運輸車運送至現場,由砼輸送幫浦送入模澆築。

14、15軸之間,34、55軸之間設1000寬後澆加強帶。

結合工程的具體情況,該工程地下室底板澆灌,以後澆帶分三段澆灌,每段砼量700 m3,採用2臺砼輸送幫浦,綜合各種不利因素,一般施工時輸送量平均考慮,每台砼輸送幫浦每小時輸送量為25m3,約需要14小時可以澆灌完畢。

該工程施工根據其它工程搗制的經驗,每台砼輸送幫浦均配備5臺攪拌運輸車,才能滿足砼輸送幫浦不間斷連續澆灌,共計用10臺砼攪拌運輸車。

為了保證砼幫浦送順利進行,以確保施工現場道路暢通,便於砼的入模澆灌,現場由東向西澆築,基坑四周道路暢通;可採用2臺汽車幫浦澆築

為了保證底板連續按計畫施工,除上述提到的具體方法以外,很大程度取決於施工組織合理化,為此特制訂如下勞動組織計畫,從砼澆築開始到最後完成,每日分兩個班次作業,每班工作時間8小時,其中包括必要的間歇時間。

每一作業班次工種及勞動力配備情況如表

一、表二,每班共計安排40人。

表一:施工作業班

表二:輔助人員及管理人員

本底板工程的基本特點是工程量大而集中,屬於大體積混凝土工程、水化熱大、施工技術方案的主要著重點是:高度重視水化熱公升溫問題,控制砼結構的內外溫差在規定的允許範圍25℃以內,安排並掌握好底板砼澆灌的工藝流程和澆灌強度,做到澆灌作業一氣呵成,不出現裂縫,確保混凝土的澆灌質量。

做好混凝土施工的料具準備、技術準備和現場布置外,尚應注意做好附屬材料和輔助裝置的準備工作,如足夠草袋二層約2500m2、防雨膠布、澆水器具及測溫器材等。

為了控制好砼澆築過程中產生的水化熱過高及砼內部與表面的溫差過大,在保證結構整體性的原則下:電梯坑區域性加深處採取全面分層澆灌的施工方法,其它部位採取分段分層踏步式推進的澆築方法,該分層澆灌的施工方法,要特別注意分層的時間間隔,要做到既有得散熱,又考慮到不出現施工冷縫。由商品砼廠家提供資料,砼採用水化熱低的普通矽酸鹽水泥,摻粉煤灰,要求砼的初凝時間可達5個小時。

總體的澆灌順序為:ⅰ段、ⅱ段、ⅱ段二台幫浦從東往西推進。

1、底板採用分塊斜薄層分段澆灌,自然流淌,一次到頂的施工方法,每塊以後澆加強帶劃分,分層厚度約450,第一段長度為8m,以後每段長度為5m。

2、當砼澆灌距磚側模約2m時,此時砼應靠磚側模下料,以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽,由於砼泌水從而在凹槽積水,及時用離心幫浦把水抽走,注意避免粗砼中的砂漿抽走,如下圖所示:

3、當砼即將初凝時,進行二次振搗,將運轉著的振動棒依靠自身的重量插入砼中,將砼中的多餘的水份排出,如果振動棒拔出時留下的孔不能自行閉合,則不能進行二次振搗。

4、當砼初凝後而未有終凝時,在砼表面找平後,利用提漿機對砼表面進行收漿,充分防止砼乾縮裂縫出現。

混凝土配合比的選料要嚴格控制,水泥用525#礦渣矽酸鹽水泥、自來水、石子選用10—30mm碎石,含泥量≤3%;砂選用中砂,含泥量≤1%;外加劑為粉煤灰(摻用量為水泥用量的15%)和高效減水劑。混凝土在攪拌機內有效攪拌時間不少於3分鐘。

根據我公司的工程實踐經驗,上述外加劑的摻入可達到減水5%至10%,緩凝5h以上,同時滿足強度及抗滲等級不變等技術效果。

同時,要嚴格控制各種原材料的配合比,其重量誤差限值為:

①水泥、摻加料±2%;

②粗、細滑料±3%;

③水及外加劑溶液±2%;

(1) 振搗分三組,每幫浦一組,一組共四台振動棒。根據幫浦送砼自然形成乙個坡度的實際情況,在每臺幫浦澆灌的前後各布置兩道振動器,每道二台,第一道布置在砼的卸料點,主要完成上部砼的搗實,第二道布置在砼的坡腳處,確保下部砼的密實。隨著砼澆灌工作的向前推進,振動器也相應跟上,以確保整個高度砼的質量。

(2) 縱橫交錯處鋼筋很多,很密,在頂部無法下棒,振動砼必須從側面入棒逐漸振搗密實。

(3) 大體積幫浦砼,表面水泥漿較厚,在砼澆灌結束後要認真處理,在4-5h左右,初步按標高長括尺括平,在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍,再用木蟹打磨壓實,以閉合收水裂縫,約12-14後,覆蓋兩層草包充分澆水潤濕養護。

(4)振搗棒的操作,做到「快插慢拔」,在振搗過程中宜讓振搗棒上下略微抽動,使上下振動均勻,每點振搗時間以20至30s為準,確保混凝土表面不再明顯下沉,表面泛出灰漿為準。對於分層部位,振搗棒應插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。

砼公升溫階段,應創造散熱條件,不立即進行保溫,公升溫溫階段結束,改散熱為保溫,立即突擊進行保溫養護。公升溫階段澆水養護,公升溫階段結束後立即在砼表面滿鋪袋並蓄水養護,預埋溫度測溫控制點,通過測溫器隨時監測溫度變化。

1、熱工計算

混凝土施工擬於2023年6月份進行,室外平均氣溫取20°c。

混凝土拌和溫度tc。

每m3混凝土原材料配合比及溫度、比熱詳見表

一、表二。

表一:每m3混凝土原材料重量(kg)

表二:原材料溫度、比熱

則混凝土拌和溫度tc

tc =σti×w×c/σw×c

=48808.16/2719.52=17.94℃

②混凝土出罐溫度ti

因為混凝土攪拌機房為敞開式,所以ti =17.94℃

③混凝土澆築溫度

tj=ti +(tq - ti)( a1+ a2+ a3)

tq為環境溫度,tq=20℃

a1,a2,a3為溫度損失係數

裝卸2次:a1=0.032*2=0.064

運輸30分鐘: a2=0.0037*30=0.111

澆搗十分鐘: a3=0.003*10=0.03

∴ a1+a2+a3=0.205

tj=17.94+(20-17.9)*0.205

=18.37℃

④混凝土絕熱溫公升

3d時水化溫度最大,故計算齡期3d的絕熱溫公升。混凝土澆築厚1.9m。

每公斤525號礦渣水泥水化熱量q=461kj/kg,單方水泥用量w=305 kg,混凝土的比熱c=0.97 kj/kg·k,混凝土的密度ρ=2400 kg/m3 ,澆築溫度tj=18.37℃3d時,查表5—7—3,m=0.

3621-e-mτ=1-е-0.362×3=0.638

∴tτ=wq(1-e-mτ)/c ρ

305*461*0.638/(0.97*2400)

=38.53(℃)

當澆築層厚1.9 m時,查表5—7—6,ξ=0.58

∴t3 = tτ*ξ=38.53*0.58=22.85℃

⑤混凝土內部最高溫度tmax

tmax= tj+t3 =18.37+22.85=41.22℃

⑥混凝土表面溫度tb(t)

保溫措施採用草袋覆蓋結合蓄水(深度10cm),計算中僅取水做保溫材料:

保溫層隔熱係數β

β=1/(σδi/λi+1/βq)

其中δi——保溫材料厚度,水為0.1m

λi——保溫材料厚度係數, 水為 0.58w/m·k

βq——空氣層傳熱系數, βq=23w/m2·k

則β=1/(0.1/0.58+1/23)

=4.63 w/m2·k

混凝土的虛鋪厚度h=kλ/β

其中λ為混凝土導熱係數,取2.33(w/m·k)

k為計算折減係數,取0.666

∴h/=0.666*2.33/4.63=0.335(m)

則混凝土計算厚度h=h+2h/

h為砼實際厚度,取最大厚度1.9 m

則h=1.9+2×.335=2.57(m)

△t(τ)= tmax—tq = 41.22-20=21.22℃

表面溫度tb(τ)=tq+4×h'×(h- h')×△t(τ)/h2

20+4×.335×(2.57-.335) ×21.22/2.572

29.62℃

結論:混凝土中心最高溫度與表面之差=41.22-29.62=11.

6℃<25℃ 砼表面溫度與大氣溫差(tb(τ)-tq)=29.62-20=9.62℃<25℃,亦符合規範要求。

故不需採取其他措施,即可滿足大體積砼澆築的溫度要求。

2、砼測溫工作

1 測溫點布置

測溫管採用ф25鋼管,下端砸扁加焊,上端用木塞封閉200至500水柱。水柱中心距承臺分別為(1/3)h-100,(2/3)h-100,h-100,(h為底板厚度),即一作用於可沿澆築高度測量底部、中部及表面的溫度,平面布置在邊緣和中部。採用熱電偶溫度計進行測量,測點距邊角和表面應大於50mm。

在砼溫公升階段4h測一次,溫降階段8h測一次,則時測大氣溫度。在測量過程中發現溫差超過25℃時,應迅速採取有力措施,以防止砼產生太大溫差應力導致裂縫。

②在澆築砼時,將測溫計放置於管內,定時做好記錄,以便掌握砼的溫差及時調整砼的溫度和時間,便於分析問題,並繪製時間—溫度線。

③測溫工作程式為:

預埋測溫管→砼澆灌→放入溫度計→測溫度→時間記錄→預估計砼強度→處理方法。

3、降低水化熱,降低混凝土溫度的技術措施。

1 砼配料中摻加粉煤灰以減少水泥用量和降低水化熱,通過盡可能摻加粉煤灰爭取減少水泥用量15—20%,這是降低水化熱公升溫,使底板順利施工最有效的安全保障。

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