1、1#樓結構施工圖：結施1~3。
2、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002。
3、《地下防水工程質量驗收規範》gb50208-2002。
4、《建築機械使用安全技術規程》jgj33-2001。
5、《混凝土外加劑應用技術規範》gb50119。
6、《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001。
7、建築工程資料管理規程dbj01-51-2003。
本工程為紅日景園1#住宅樓，工程業主為衡水紅日房地產****，由衡水市建築設計院****設計。工程主體為鋼筋混凝土剪力牆結構，地下二層、地上二十七層。本工程設一條後澆帶，寬度800mm,位於沉降縫西側33-35軸間。
工程中華大街，該工程由衡水恒遠工程專案管理****監理，總建築面積為41969.2㎡，其中地下建築面積1540.74㎡。
本工程結構型別為現澆框架剪力牆結構。其基礎底板、地下室外牆及外露頂板混凝土均為防水混凝土，防水等級為二級。底板厚度為1200mm，屬大體積混凝土。
該工程的環境類別為二b類。混凝土須進行氯離子及鹼含量計算。氯離子最大限量為水泥用量的0.
3%，鹼含量最大限量為混凝土用量的3.0kg/m3。本工程混凝土全部選用商品混凝土。
本工程各部位的混凝土強度等級及各部位混凝土方量：
本工程由於基槽上口緊鄰場區外圍牆及辦工樓、工人宿舍，槽邊上口面積狹小，混凝土的澆築只能靠緊位於槽邊的地幫浦來完成，有序合理地組織混凝土罐車的進出將是保證混凝土澆築質量的關鍵。
1、為保證混凝土的防水功能，達到設計要求的抗滲標號與強度等級，同時又能保證混凝土按工程量的充足**，專案部將從市場上考查三家商品混凝土廠家，並對他作質量、**能力、資料提供、服務態度、環保性等幾方面綜合評比，擇優選擇一家。經上述程式，專案部決定選擇隆基泰富混凝土公司為本工程結構混凝土**廠家。
2、為保證廠家能提供既符合設計要求又符合地下防水工程混凝土規範並滿足大體積混凝土的要求，以及上級部門對預防混凝土鹼集料反應的規定、混凝土外加劑應用技術規範的要求，專案部將與該廠家就合同中技術條款達成如下協議：
1 選用低水化熱，泌水性小的水泥作膠結材料。
2 適當摻加摻合料，以減少水泥用量。
3 用經過冰塊降溫的水作拌合用水，控制混凝土出罐溫度（不高於28℃。
4 適當摻加緩劑，減緩水化熱放熱速度，所用外加劑應符合混凝土外加劑應用技術規範要求。。
5 選擇適當水灰比（不大於0.5）。
6 摻減水劑，降低游離水含量。
7 混凝土坍落度應適當，以180mm為宜。
8 選用粒徑較大的骨料，嚴格控制骨料含泥量（砂含泥量小於3%，泥塊含量小於1%；石子含泥量小於1%，泥塊含量小於0.5%）。石子優先選用碎石。
⑨混凝土應滿足幫浦送的有關技術要求，混凝土的初凝時間不小於15小時。
⑩應提供原材所含氯離子及鹼含量計算書，並達到氯離子含量<0.3%，鹼含量<3.0kg/m3。
另外：①提供砂、石、水泥所含放射性物質檢測報告，放射量符合有關要求。
②提供環保證明材料。
③提供各種原材的檢（試）驗報告。
④所提供資料應符合dbj01-51-2003規程規定。
⑤混凝土的初凝時間不小於15小時。
3、混凝土澆築方案確定：
由於本工程底板上設計有一條後澆帶，將底板分成二個自然流水段。澆注過程中將按後澆帶劃分流水段。該處特選其中最大的一塊進行澆築驗算，該塊面積為40.
0×38.7m，厚度為 mm，混凝土總方量約1418m3。為保證在澆築過程中不形成冷縫及施工縫（板內部），並考慮高考期間施工時間的要求將採用兩台汽車幫浦，按照（按後澆帶分段）斜面分層的方法進行澆築，見澆築路線進行圖。
由於本工程底板厚度為 mm，已屬於大體積混凝土，澆築過程中將會產生相當量的泌水。消除該部分泌水，振搗密實、連續澆築不形成施工縫，控制混凝土內外溫差將是澆築過程中控制的三大關健因素。消除泌水的辦法將採用在底板側壁磚胎板上開設與肥槽內集水井相連同的洩水孔洩水，以及澆築工人在澆築及找平時將表面泌水用掃把趕到集水坑內（在板上的核心筒及集水坑處底板鋼筋開乙個400*400*600mm的坑，坑內放乙個350*350*550mm的鐵皮筒來收集泌水。
坑上邊鋼筋先斷開，泌水排除後再搭接綁紮）再抽掉的辦法來實現。
為降低底板內混凝土內外溫差（≤25℃），將通過採用合理配合比及早期養護來實現。專案部會同商混廠家確定一及能保證混凝土強度又適當增加混凝土摻合料以降低水花熱，從而降低混凝土早期內外溫差，消滅溫度應力引起的裂縫。早期養護將採用隨澆築隨搓平隨覆蓋的方法。
通過覆蓋塑料布一來減少混凝土內水散失、二來能保持混凝土表面溫度不會降低太多而引起內外溫差超過25℃。當腹膜養護超過12小時後，即採用蓄水養**，養護時間不少於7天。
4、溫差及裂縫控制
為能隨時跟蹤混凝土內外溫差，滿足小於25℃以及混凝土內部溫度不高於80℃的要求，將對底板進行測溫追蹤。在底板上以6.0公尺間距、1.
0公尺深進行測溫點布孔，內埋測溫導線（綁底板筋時預埋）。利用電子測溫儀對每點進行定時測溫。見測溫點布置圖。
測溫結果以書面形式及時反饋到專案部技術組，以便及時採取措施控制溫差。測溫時間以每天早中晚各測一次。具體見測溫表
根據對混凝土的測試（預先作同配比試驗），水化熱高峰將在澆築後2-3天內出現，考慮養護條件，這時混凝土的強度將達到設計強度的40%，實際強度將達到20mpa左右，抗拉強度達到約0.4mpa，這時的溫度應力在0.2 mpa左右，小於混凝土抗拉強度，因此不會出現溫度裂縫。
1、質量保證體系：
為保證混凝土工程的質量，專案部將建立乙個由**、進場到澆築、養護的由上而下的質量保證體系，保證混凝土工程各環節均有人負責把關，各工序質量環環相扣，環環有專人負責，確保混凝土工程質量。
質量保證組織體系如下：
2、機具準備：
另備：125mm幫浦管（直管、彎管、軟管各3套）管卡、橡膠墊圈若干，腳手管若干，軟塑料掃把若干把，小鐵皮筒15個，ф10軟塑料管若干、鐵抹木抹若干，塑料布3000m2。
3、勞力準備：壯工30人、振搗手16人、臨電工3人、抹灰工20人。
底板各流水段混凝土方量需要數量：
1、各部位混凝土澆築方法：
底板：斜面分層澆築法。
2、各構件施工正常施工縫留設位置：
底板：在外牆周圈留設300mm高止水導牆。
牆柱：留設於底板上皮處。
3、混凝土養護：
為保證混凝土的強度發展，水平構件採用自然養**，豎向構件採用塗刷養護劑對混凝土進行養護，並填寫混凝土養護記錄表，普通混凝土養護10d，抗滲混凝土養護20d；養護次數以保持混凝土面在此期間內始終處於濕潤狀態為宜。
4、混凝土試塊取樣：
根據混凝土每次澆築良確試塊的留置組數：一次性澆築同強度等級混凝土超過1000m3時，普通混凝土按每200m3留兩組（一組備用）標養試塊，防水混凝土按每500m3留兩組（一組備用）標養試塊；一次性澆築同強度等級混凝土少於1000m2時，普通混凝土按100m3留設兩組（一組備用）標養試塊；防水混凝土按500m3留設兩組（一組備用）標養試塊。同條件試塊每次同強度等級混凝土澆築留設不少於兩組。
用來測試混凝土結構實體強度的同條件試塊留置部位及組數祥見試驗方案。
5、測溫點的留設
為能對底板混凝土溫度進行跟蹤，及時掌握混凝土內外溫差，以便對異常情況即使採取措施，控制混凝土裂縫的出現，本處將採用埋設測溫導線、利用電子測溫儀測設的方式對混凝土進行測溫。具體辦法為：按照底板測溫點布置圖（測溫孔間距為6000 mm，中心筒四側壁適當加密為4000 mm，每邊不少於一點）在每段底板鋼筋內留設測溫導線。
每點按照上下二個高度分別留設。上點測溫導線長度為400mm,埋入混凝土內200mm，外露200 mm，以便接電子測溫儀；下點導線長度為800 mm，埋入混凝土內600 mm，外露200 mm以便與電子測溫儀介面。各測溫導線通過與底板馬凳腿或另加立筋綁紮而深入底板內。
幫浦管、布料杆就位→插筋掛線，以控制混凝土澆築面 →斜面分層澆築混凝土→分層振搗→鐵鈀鈀平→大槓找平→排除泌水→鐵抹、木抹搓平→養護→測溫
1、按照由里往外退著打的順序，幫浦管、布料桿先安裝到每段裡邊部位（布料桿能伸及底板側邊的位置），隨著灰頭、逐節拆除幫浦管，幫浦管應採用插入底板筋內的腳手管固定，不得直接壓於底板筋上，以防輸灰幫浦管衝動使鋼筋變形。要求每節幫浦管上支架不少於兩個，各位於介面處500 mm。支架用腳手管隨幫浦管的逐節拆除而拆除，支架的製作及埋設見後附圖。
為防止布料機直接壓於底板筋上而造成鋼筋變形，採用**的支架來支設布料杆，見後附圖。
2、按照10×10m的間距在底板筋內插ф12鋼筋棒，插入400mm與底板筋綁牢，外露200mm，上邊掛小白線，作為鋪灰厚度的依據。
3、按照斜面分層法澆築混凝土，斜面每層鋪灰厚度不大於400mm，由澆築段裡頭底板側壁（防水保護牆）下口開始澆築，每層均由下向上找坡澆築，坡度根據混凝土坍落度180～200mm的數值選為1:3，見後附圖。每層斜面寬度根據該段所用地幫浦數量均分，接相應數量幫浦管，各幫浦管同時同速向前澆築推進，保證灰頭始終處於同一面上，滿足灰面較小的原則，見後附圖。
4、隨著每層斜層混凝土澆築，隨層用振搗棒進行振搗，要求每次振搗時，振搗棒應插入下層未初凝的混凝土中不小於50mm，以利於上下兩層混凝土接觸面密實。振搗時應順著每層斜面由下向上逐漸插點振搗。根據振搗棒有效作用半徑為棒長1.
25倍的依據，每層斜面應由下向上等距插6個點振搗，見後附圖。振搗程式以坡面出現返漿，不再冒氣泡時為準。
5、隨每層斜面的振搗，後面工人用鐵耙將灰面耙平，標高以插筋上的掛線下返100mm為依據找平。
6、灰面用鐵鈀鈀平後，由抹灰工用2m長鋁合金大槓對灰面進行準確找平。要求找平後灰面平整度不超過5mm（拉5m小線檢查）。
7、灰面用大槓找平後，由於混凝土中水的比重小，早期將出現表面泌水現象。距底板側壁較近處的泌水，將通過側壁上開設的洩水孔流入集水坑中（後澆帶側模縫隙內）；板麵**的泌水由專人用軟掃把掃入底板中的集水坑內，由軟塑料管抽走，該坑內待泌水排除完後，用強度高一級的防水混凝土灌實。
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