銀城國際商住樓工程基礎為樁承臺基礎，承臺厚1.48 m，防水板厚0.35m屬於大體積混凝土。
整體澆築最大混凝土工程量約為850m3，底板尺寸約為49m×19m，混凝土強度等級c40，抗滲等級為p8， 要求連續澆築一次成型。這種大體積混凝土底板具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆築做為乙個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。
因此考慮採取如下施工措施。
1、優化混凝土配合比
考慮到水泥水化熱引起的混凝土溫度應力和體積變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：
1.1 主要技術措施
（1） 合理選用膠凝材料
本底板混凝土擬採用水化熱較小的礦渣矽酸鹽水泥，並摻入高效減水劑，可在控制水化熱的情況下，確保混凝土強度長期持續地增長。各項指標均符合gb1596-2005《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》的要求。
（2） 採用連續級配的粗骨料
在混凝土中，骨料起到骨架作用，對混凝土強度有較大貢獻，但並不增加水化熱，當骨料級配好的時候，可減少膠凝材料用量，進而降低水化熱。有資料表明，骨料最大粒徑為10mm時，所能達到的最低空隙率為37%，當骨料的最大粒徑為20mm時，所能達到的最低空隙率為34%，因此，提高骨料的最大粒徑對降低混凝土水化溫公升有重要意義。本專案擬採用5~31.
5連續級配石灰石碎石，各項指標均符合gb/t14685-2001《建築用卵石、碎石》。
（3） 採用較低的水膠比
大體積混凝土對耐久性有較高的要求，若水膠比太大，游離水過多，在混凝土凝結硬化後，會在其中留下大量孔洞，影響混凝土的耐久性能。其次，水膠比太大，拌和用水明顯多於膠凝材料水化所需水分，多於的水分蒸發，會導致較大的乾燥收縮，容易使混凝土開裂。因此，必須嚴格控制混凝土的水膠比。
依據jgj55-2000《普通混凝土配合比設計規程》，處於非侵蝕性土或水中的部件，水膠比不得大於0.55。對於本專案的大體積混凝土底板，水膠比擬控制在0.
43左右。
（5） 使用高效型減水劑
高效型減水劑雖然不能減少膠凝材料的總水化熱，但可以延緩放熱峰的出現，同時使混凝土在較長的時間內具有塑性，並產生應力鬆弛，提高混凝土的抗裂效能。本專案擬採用武漢聯合石油化工公司的wlh-5r型緩凝高效減水劑，各項指標均符合gb8076-1997《混凝土外加劑》要求。
（6） 延長強度評定齡期
採用r60=35 mpa 代替 r28=35mpa，從而減少水泥水化熱的不利影響。
1.2 原材料與配合比
（1） 原材料
水泥：聊城東嶽山水公司42.5水泥，各指標符合gb175-2007《通用矽酸鹽水泥》要求。
礦渣水泥的水化熱見下表：
粉煤灰：聊城慧源粉煤灰公司 f類 1級粉煤灰。
減水劑：天津宗久建築材料公司jt-1幫浦送減水劑。
砂：泗水。
石：濟南碎石，10~20mm連續級配。
（2） 配合比
混凝土初凝時間約為12~14h，終凝時間約為18~20h。
3、澆築方案
(1)本工程底板尺寸較大，為防止冷縫出現，採用汽車幫浦送商品混凝土，施工時採取斜面分層、依次推進、整體澆築的方法，使每次疊合層面的澆築間隔時間小於混凝土的初凝時間。
混凝土澆築方法為斜面分層布料方法施工，即「乙個坡度、分層澆築、循序漸進」。在各自範圍內，汽車幫浦採取「一」字形行走路線，各台汽車幫浦澆築範圍約12公尺寬。汽車幫浦澆築速度 40m3 /h，混凝土初凝時間為12～14h。
混凝土採用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到「快插慢拔」，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點採用並列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止，不可過振。
為使混凝土振搗密實，每台混凝土汽車幫浦出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。
振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。
大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。對於表面泌水，當每層混凝土澆築接近尾聲時，應人為將水引向低窪邊部，處縮為小水潭，然後用小水幫浦將水抽至附近排水井。在混凝土澆築後4～8h 內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，當混凝土的表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻散布在混凝土表面用木抹子搓平壓實。
在初凝以後，混凝土表面會出現龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。
低溫施工時混凝土終凝後立即覆蓋塑料膜和棉氈、及草簾被，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過20℃再覆蓋保溫層。混凝土養護期間需進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。
（2）混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規定：
①、混凝土內部溫差（中心與表面下100mm處）不大於20℃；
②、混凝土表面溫度（表面以下100mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大於25℃；
③、混凝土降溫速度不大於1.5℃/d；
④、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫度差不大於20℃。
混凝土的養護期限：除滿足混凝土硬化期的實測溫規定外，混凝土的養護時間自混凝土澆築開始計算不少於21d，炎熱天氣適當延長。
養護期內（含撤除保溫層後）混凝土表面應始終保持溫熱狀態（塑料膜內應有凝結水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護。
4、 混凝土測溫及監控
基礎底板混凝土澆築後，必須進行監測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便採取相應措施，保證混凝土的施工質量。當混凝土內部與表面溫度差超過250c 時，每超過約1.
50c應緊急增加覆蓋一層草簾被（厚30mm）以控制溫差。
測溫及測溫點布置：
測溫延續時間自混凝土澆築始至撤保溫後為止，同時應不少於20d。
測溫時間間隔，混凝土澆築後1～3d為2h，4～7d為4h，其後為8h。
測溫點應在平面圖上編號，並在現場掛編號標誌，測溫作詳細記錄並整理繪製溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，各種溫差達到18℃時應預警，22℃時應報警。
使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時開啟。溫度計應繫線繩垂吊到管底，停留不少於3min後取出迅速檢視溫度。
測溫點布置；每個測溫點位由不少於三根間距各為100mm呈三角形布置，分別埋於距板底200mm，板中間距425mm及混凝土表面100mm處的測溫管構成。測溫點位間距不大於6m（具體測點布置詳測點平面布置示意圖）。以測量底板內部及表面溫度。
底板邊緣測點距筏板邊緣≤500mm，但大於50mm。測溫管使用pvc15塑料管，下端封閉，上端開口，管口高於保溫層50～100mm。
經採取上述措施，實際溫差控制在200c左右，混凝土未出現裂縫，達到保證質量安全的效果。
5、測溫記錄表及測溫示意圖
底板大體積混凝土施工方案
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