xx底板、筏板砼施工方案
本工程抗浮底板及筏板均採用c15商品砼，抗滲等級為s12，防水等級為二級，坍落度要求為120-150mm.底板厚度為：400mm, 14b200雙層雙向配筋；筏板厚為：
1500mm, 22b150雙層雙向配筋. 底板、筏板砼方量將近2000方,工程量大很難保證底板砼一次性澆築,為減少施工段的劃分,根據工程的實際情況底板分二段施工：即以後澆帶劃分為二個施工段。
一、施工準備
1、質量及技術保證體系
我專案部嚴格執行國家規範標準施工，為保證混凝土工程的質量，專案部將建立乙個由**、進場到澆築、養護的由上而下的質量保證體系，保證混凝土工程各環節均有人負責把關，各工序質量環環相扣，環環有專人負責，確保混凝土工程質量。
2、機具及材料準備：
機具：材料：
為保證混凝土的防水功能，達到設計要求的抗滲標號與強度等級，同時又能保證混凝土按工程量的充足**，與商品混凝土廠家及時聯絡以保證抗浮底板、筏板砼能順利、保質施工。
（1）選用低水化熱，泌水性小的水泥作膠結材料。
（2）適當摻加摻合料，以減少水泥用量。
（3）用經過降溫的水作拌合用水，控制混凝土出罐溫度（不高於28℃）。
（4）適當摻加緩劑，減緩水化熱放熱速度，所用外加劑應符合混凝土外加劑應用技術規範要求。。
（5）選擇適當水灰比（不大於0.5）。
（6）摻減水劑，降低游離水含量。
（7）混凝土坍落度應適當，以140mm為宜。
（8）混凝土應滿足幫浦送的有關技術要求，混凝土的初凝時間不小於8小時。3、3、勞力及場地準備：
勞力準備：
壯工20人、振搗手4人、臨電工2人、抹灰工10人。
場地準備：
本工程由於基槽上口緊鄰場區外圍牆及辦工樓、工人宿舍，槽邊上口面積狹小，混凝土的澆築只能靠緊位於槽邊的地幫浦來完成，有序合理地組織混凝土罐車的進出將是保證混凝土澆築質量的關鍵。
二、抗浮底板混凝土澆築方案確定
根據本工程底板上後澆帶的位置以及筏板的位置，以a軸將底板分成二個自然流水段。選其中最大的一塊進行澆築驗算，a-a6/1b-22,共計1300平方公尺，底板厚度為400mm,共計砼：800m3。
為保證在澆築過程中不形成冷縫及施工縫（板內部）底板砼擬採用由底向上、一次性澆築的方法；筏板採用斜面分層的澆注方法，以此保證砼的施工質量。
三、底板部位混凝土施工流程及操作工藝：
幫浦管、布料杆就位→插筋掛線，以控制混凝土澆築面 →澆築混凝土→振搗→鐵鈀鈀平→大槓找平→排除泌水→鐵抹、木抹搓平→養護→測溫
1、按照由東往西退著施工的順序，幫浦管、布料桿先安裝到每段裡邊部位（布料桿能伸及底板側邊的位置），隨著灰頭、逐節拆除幫浦管，幫浦管應採用特製木方底座支撐、固定，不得直接壓於底板筋上，以防輸灰幫浦管衝動使鋼筋變形。要求每節幫浦管上支架不少於兩個，各位於介面處500 mm。支架隨幫浦管的逐節拆除而拆除。
2、按照10×10m的間距在底板筋內插ф12鋼筋棒，插入400mm與底板筋綁牢，外露200mm，上邊掛小白線，作為鋪灰厚度的依據。
3、隨著混凝土澆築，隨時用振搗棒進行振搗，要求每次振搗時，振搗棒應插入混凝土中400mm，以利於保證混凝土接觸面、及砼振搗密實。振搗時應順著坍落斜面由下向上逐漸插點振搗，根據振搗棒有效作用半徑為棒長1.25倍的依據，每平公尺上的澆灌砼應由下向上等距插6個點振搗，振搗程度以面層出現返漿，不再冒氣泡時為準。
4、灰面用鐵鈀鈀平後，由抹灰工用2m長鋁合金大槓對灰面進行準確找平，要求找平後灰面平整度不超過5mm。
7、灰面用大槓找平後，由於混凝土中水的比重小，早期將出現表面泌水現象。板麵**的泌水由專人用軟掃把集中，由自吸幫浦抽走或者人工單獨處理。
8、排除泌水後，混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板麵搓平壓實兩遍，再用木抹子將板麵混凝土搓平兩遍，以消除板麵裂縫。
9、當混凝土澆築完表面搓平後應及時用塑料布滿蓋，以防水分散失。12小時後，覆蓋草簾被灑水進行養護。然後再採用自然養護，養護時間不少於14天。
四、筏板混凝土施工方案及操作工藝
（1）筏板施工方案：由於本工程筏板厚度為1500mm，已屬於大體積混凝土。根據現場實際，砼由東向西施工，即由1/16軸→6軸採用斜面分層施工法，每層澆注高度為500mm，每層鋪灰長度為3×1500=4500mm，以保證施工合理保質的進行。
（2）施工工藝：
澆築過程中將會產生相當量的泌水。消除該部分泌水，振搗密實、連續澆築不形成施工縫，控制混凝土內外溫差將是澆築過程中控制的三大關健因素。消除泌水的辦法將採用工人在澆築及找平時將表面泌水用掃把趕到核心筒內消防集水坑預留的400*400*600mm的坑中（坑上邊鋼筋先斷開，泌水排除後再搭接綁紮），坑內放乙個@25自吸幫浦收集、排掉泌水或人工及時清理的辦法來實現。
為降低底板內混凝土內外溫差（≤25℃），將通過採用合理配合比及早期養護來實現。降低水花熱，從而降低混凝土早期內外溫差，消滅溫度應力引起的裂縫。早期養護將採用隨澆築隨搓平隨覆蓋的方法。
通過覆蓋塑料布一來減少混凝土內水散失、二來能保持混凝土表面溫度不會降低太多而引起內外溫差超過25℃。
溫差及裂縫控制
為能隨時跟蹤混凝土內外溫差，滿足小於25℃以及混凝土內部溫度不高於80℃的要求，將對底板進行測溫追蹤。在底板上以6.0公尺間距、1.
0公尺深進行測溫點布孔，內埋測溫導線（綁底板筋時預埋）。利用電子測溫儀對每點進行定時測溫。測溫結果以書面形式及時反饋到專案部，以便及時採取措施控制溫差。
測溫時間以每天早中晚各測一次。
五、混凝土工程質量控制點及技術措施：
1、商砼進場配合比通知單、運輸小票驗收、坍落度測試。
對每次澆築混凝土時，檢查每車混凝土的運輸小票，計算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現場開始澆築的時間，確保該段時間不超過混凝土初凝時間，對每車混凝土澆築前進行坍落度測試，試測值要求與配比通知單上要求數值上下不超過30mm，否則該車混凝土作退場處理。
2、為保證澆築混凝土時不發生離析，幫浦管在上下基坑段水平長度均不得小於10m，。
3、為保證新舊兩次澆築混凝土的良好接合，已澆混凝土在凝固後應對施工縫處進行剔鑿處理，剔去混凝土軟臥層、鬆動石子，以骨料處露三分之一粒徑為準，並用鋼絲刷將浮渣刷去，在下次澆築混凝土前灑水濕潤，濕潤程度以沒有明水為準。
4、為防止鋼筋較密處，振搗棒下不去，應用ф70-80鋼管在該處打入，擠開縫，以便下棒，振搗完後，將該撥出。
5、筏板分層鋪灰時，斜坡長度控制：
根據板厚為1500mm，每層澆築厚度400mm，斜坡坡比為1:3的要求，每層鋪灰長度為3×1500=4500mm，控制方法為在板上面拉線，線上作4500mm間隔標誌。
6、及時排除底板混凝土中產生的泌水：在後澆帶處底板泌水通過在後澆帶側模上口開設的洩水孔將泌水排入後澆帶內；在板**部位利用核心筒及集水坑中留設的集水筒，將泌水及時掃入該筒內，利用自吸幫浦將匯集泌水排至基坑周邊的集水井內。
8、振搗棒下插深度控制：
為保證每層灰振搗時，振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中50mm，採取在振搗棒軟軸上以每500mm長度間隔箍幾圈彩色膠帶（有螢光的最宜），圈數為從下往上每過500mm加一圈，振搗時以外露膠帶圈圈數來控制振搗棒下插深度。
9、養護順序：
由於每次澆築混凝土時，澆築時間較長，前後混凝土的凝固時間早晚不一，應按照先澆的先養護，後澆的後養護順序進行，以防早澆築完的混凝土不能及時養護及晚澆築完的混凝土養護過早。
10、底板後澆帶處混凝土應在底板兩側混凝土施工完畢60天後，將兩側的混凝土面鑿毛，再用c50膨脹砼澆注，該處混凝土養護時間不少於15天。
六、底板及筏板混凝土控制裂縫出現的措施
1、 混凝土選用較小水灰比，以使混凝土早期就有較大的強度，滿足抗拉強度大於溫度應力，從而不產生裂縫。
2、 選用較大粒徑的粗骨料，增強混凝土抗裂能力。
3、 盡可能選在較低溫度的天氣澆築混凝土，一減緩混凝土的水化高峰出現。
4、 採用斜面分層澆築法，以利混凝土振搗密實，並分層散失一部分混凝土熱量。
5、 及時合理進行養護。早期利用薄膜覆蓋，一減少混凝土水分散失，並保持表面溫度不與內部溫度有較大差值。
6、 後期採用蓄水養護，一使混凝土養護充分，二利用水較大的比熱容，保證混凝土表面溫度不發生較大變化。同時，可在水中狀態下，發揮混凝土的自癒能力，彌補較小裂縫的產生。
7、 養護水溫度不得太底（不底於混凝土內部溫度25℃），避免混凝土表面溫度降低太多而與內產身大於25℃的溫差。根據測溫情況，在混凝土溫度較高時（高於70℃），可及時更換溫度較低的水養護，通過熱交換降低混凝土內部溫度，使混凝土內外溫差不高於25℃
七、消防、安全及文明施工注意事項：
1、地幫浦基礎距基坑上口邊線距離不應小於4.0m，該處邊坡應採取加固措施，我方採取硬化地幫浦放置地面的措施。
2、架設幫浦管的架體必須牢固，並應設緩衝措施。
3、澆築混凝土時幫浦管出灰口前端10m範圍內嚴禁站人。
4、吊運布料杆、幫浦管時必須繫牢，防滑脫。
5、每個地幫浦附近設一沉澱池，打完灰洗幫浦的水先排入沉澱池經沉澱池沉澱後再排入下水管。
6、放完灰出場的罐車必須在施工現場洗車處，將下灰槽沖洗乾淨後方可離場。
7、遵守早6:00晚10:00作業時間，晚上10:00至凌晨6:00之間禁止現場進行混凝土澆築施工。
8、商砼廠家必供提供附合環保要求的混凝土。
9、澆築工程剩下的混凝土必須棄於指定地點（硬化地面），不得隨意卸棄。
八、附圖
九、相關計算：
1、混凝土幫浦的實際平均輸出量，按下式計算：
q1＝qmax ｘα1ｘη
q1=80*0.8*0.5=32m3
砼初凝時間驗算：
砼量：30*10*0.4=120 m3
120/32=3.75小時< 7小時
故：砼澆注滿足初凝時間要求，不會出現施工縫。
2、混凝土幫浦最大水平輸送距離計算：
共需幫浦管如下：水平管90公尺；豎向管段，由坑頂下坑底12公尺；使用布料杆接高5.0公尺；彎頭管， 90彎管三根；出幫浦鬥變徑管一根，管前端軟管二根5公尺。
轉換為直管長度：5公尺軟管相當於直管40公尺，三根90彎管相當於直管3*12=36公尺，二根r=1m, 相當於直管9*2=18m;二根r=0.5m, 相當於直管12*2=24m;出幫浦鬥變徑管相當於直管8公尺，一根垂直管相當於直管5*4=20公尺。
共計相當直向長度為：90+40+36+8+20+24+18=236公尺。
大體積砼施工方案 筏板
目錄一 工程概述 2 二 編制依據 2 三 大體積砼特點 2 四 大體積砼熱工計算 2 五 大體積砼施工及技術組織措施 5 六 大體積砼施工注意事項 11 七 大體積砼質量保證措施 12 八 確保工程質量的技術組織措施 12 九 確保安全文明施工的技術組織措施 13 十 附圖 15 錦和廣場1 樓 ...
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