一、工程主體結構概況
焦作市西城家園3-40#住宅樓位於新園路南、普濟路西，建築面積為7399.44m2，高度為37.2m，結構為鋼筋混凝土剪力牆結構，混凝土強度等級：
基礎墊層為c15；基礎為c40 p6，地下3層為c40（外牆為c40 p6），地下1-2層為c35（外牆為c35 p6）；±0.00~5.68m為c30；5.
68m以上為c25。基礎用加氣塊m5水泥砂漿砌築，主體用加氣塊填充m5混合砂漿砌築。鋼筋採用熱軋鋼筋。
二、結構施工特點
1.砼全剪力牆結構施工對模板體系質量要求高
本工程主體結構為全剪力牆結構，因此剪力牆和樓板模板施工除要做到支撐可靠外，還要求橫板的平整度與模板剛度。
2.本工程施工時應控制好陽台欄板的模板垂直度以及整體的垂直度，以保證主體造型效果。
3.現澆樓板配筋為單層雙向配筋和雙層雙向。
4.本工程剪力牆對模板、鋼筋和砼的施工技術要求更高。
三、施工垂直運輸機械布置
1.建築物高度最高處為37.2公尺，建築面積較大，建築物布局長方形，本工程主體施工採用一部塔吊，安裝在建築物北側部位，塔吊基礎在工程基礎施工前做好，在墊層施工前安裝就位。
2.混凝土輸送幫浦
本工程主體施工時採用固定式混凝土幫浦輸送，砼輸送幫浦安裝在建築物北邊的中間部位。
四、各分項工程施工方案
(一) 鋼筋工程
鋼筋工程是保證結構安全的主要工序，也是主體質量控制的重點。
1.鋼筋的檢驗
鋼筋進場時現場材料員核驗鋼筋出廠合格證，爐號和批量。鋼筋進場後，現場試驗人員立即按規範取樣送試，鋼筋複驗通過後，方可使用。
2.材料的堆放和保護
考慮現場場地實際情況，材料進場後，經搬運到指定地點，架空堆放並掛牌標識，註明使用部位、規格、數量、產地、試驗狀態等。材料堆放場地地坪作硬化處理，2%坡向排水明溝。直條鋼筋堆放時採用3公尺長0.
5公尺高0.5公尺磚牆支撐，按一根原材墊4道放置，鋼筋存放區搭防雨棚，避免雨淋鏽蝕。
3.鋼筋加工
(1) 採用現場加工，加工場地劃分參見施工平面布置圖。
(2) 鋼筋加工工藝流程及質量控制：
① 鋼筋配料單編制
熟悉圖紙，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留機電洞口一次綁紮成型，不切割一根結構鋼筋，徹底消除土建和水電結構施工階段機電洞口任意切割現象，確保結構安全及水電預埋位置準確。
② 粗直鋼筋切斷
在工作平台上安裝標有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）並設定控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準確。
鋼筋切斷遵循先斷長料，後斷短料，同規格根據不同長度搭配統籌排料的原則，減少短頭，降低損耗。
③ 鋼筋彎曲成型
ф10以下箍筋採用手搖扳手手工製作，其餘鋼筋按劃線機械彎曲成型。
④ 鋼筋加工經檢驗合格後，按規格品種分類堆放，並進行標識，交下道工序。
4.鋼筋綁紮
(1) 工藝流程：
剪力牆筋綁紮工藝流程:彈放剪力牆位置線和模板邊線→檢查調整主筋位置→主筋搭接或焊接→在主筋上劃出箍筋位置線→綁紮箍筋→自檢→綁紮拉接筋→安裝保護層塑料卡和預埋件→自檢報驗→與模板施工人員辦交接檢。
現澆樓板鋼筋綁紮工藝流程：在樓板模板上劃出鋼筋位置線→擺放底層鋼筋網片主筋和分布筋→綁紮鋼筋網片→穿線管附設→安放架立鋼筋馬凳→綁紮上部鋼筋網片和附加鋼筋→自檢→預留洞口留置→預埋鐵件安放→安裝保護層墊塊→下道工序
(2) 鋼筋綁紮施工方法
所有鋼筋交叉點用20#或22#鐵絲綁牢，綁紮扎絲長度嚴格控制。22#鐵絲綁紮直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁紮其他直徑的鋼筋，梁綁紮鐵絲絲尾朝向梁心，板、牆綁紮鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。
梁箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設定綁紮，箍筋要平、直，開口對角錯開，規格間距依照圖紙，絲尾朝向梁心，同時梁箍筋伸入牆中乙個，梁兩端箍筋距牆筋外皮50㎜。
梁、板鋼筋先彈線後綁紮，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。拉結筋採用「hpb235 6、hpb235 8」預埋模部位附貼膠帶，待拆模後揭掉膠帶焊接。
(3) 鋼筋綁紮施工質量保證措施
① 鋼筋間距
板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴格按線綁紮；麵筋：參照底筋位置線準確綁紮。
箍筋間距：在梁柱外側鋼筋雙側劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內設一道箍筋。
②主筋位置：
板：鋼筋網綁紮應為左右扣綁紮方法。單向板除周邊兩行為每點綁紮外其餘為梅花綁紮法；雙向板必須每點綁紮，且鋼筋網下塑料墊塊間距（雙向）為100d鋼筋直徑。
對於雙層網片和附加鋼筋應在鋼筋網下設定「馬凳」，其間距為100d鋼筋直徑（雙向）。
梁：綁紮前用鋼管搭設支架，在梁身附加定位箍筋。
牆: 採用定位卡具在澆築砼前將定位卡套在牆筋頂端，用綁扣將牆筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。墊層澆注後，在墊層表面彈出牆位置線，牆鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網片上，並搭設鋼管架子對牆筋骨架進行穩固。
在樑內及梁頂各固定一道箍筋，上下固定牆插筋，在澆築砼前用定位卡將伸出梁面的牆筋固定牢固，防止移位。
牆筋綁紮時，在牆身0.5公尺處和牆頂（梁底）以下0.1公尺之間增加定位筋，定位筋的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。定位筋的直徑一般同牆拉筋。
附加鋼筋和樓板上部鋼筋：採用馬凳支撐或混凝土墊塊進行支撐。
③ 預留洞、門窗洞的加強筋：
根據圖紙設計的預留洞、門窗洞等的加強筋、加設措施筋應與梁牆焊接固定，防止砼澆築時移位。
5.焊接接頭施工
鋼筋製作時暗柱採用電渣壓力焊，施焊人員要有焊接上崗證。工程使用前，從每批成品中切取3個試樣，複試合格後方可用於工程，所有取樣及複試工作均要有工程監理人員到場。
鋼筋工長及質量員負責對所有對焊接頭逐根進行外觀檢查，對存在：接頭處有橫向裂紋、接頭處彎折大於4°、與電極接觸處有明顯燒傷、接頭處鋼筋軸線偏移大於鋼筋直徑的0.1倍或2mm的予以剔除，保證用於工程的焊接接頭均為合格品。
6.鋼筋綁紮實行「七不准」和「**驗」
(1)「七不准」：
① 鋼筋汙染未清除乾淨不准綁鋼筋
② 已澆砼浮漿未清除乾淨不准綁鋼筋
③ 控制線未彈好不准綁鋼筋
④ 鋼筋偏位未檢查、校正合格不准綁鋼筋
⑤ 鋼筋接頭本身質量未檢查合格不准綁鋼筋
⑥ 技術交底未到位不准綁鋼筋
⑦ 鋼筋加工未經驗收不准綁鋼筋
2.「**驗」：
① 鋼筋未完成不驗收
② 鋼筋定位措施不到位不驗收
③ 鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收
④ 鋼筋糾偏不合格不驗收
⑤ 鋼筋綁紮未嚴格按技術交底施工不驗收
3.鋼筋工程質量控制注意點
① 梁柱節點處柱內箍筋應在擺放梁筋前布置好，同時應與木工緊密配合，梁單側封模，保證柱頭箍筋綁紮到位。
② 頂板澆築砼時，必須檢查底筋保護層墊塊，麵筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，並搭設砼施工通道。澆築砼時必須由鋼筋綁紮班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，並及時組織恢復。
③ 砼施工時，不得衝擊牆柱豎筋，造成鋼筋彎曲。
④ 重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查麵筋是否正確，箍筋是否到位。
(二)模板工程
本工程為現澆鋼筋混凝土剪力牆結構，在主體結構施工中，模板工程是影響混凝土工程施工質量的最關鍵因素，為了使混凝土的外型尺寸和外觀質量達到較高要求，我公司在對現場施工環境、施工條件各個方面進行充分了解的基礎上，根據擬建工程專案的具體特點，詳細制定模板工程施工方案，採用合理的模板支承體系和施工方法，滿足工程質量要求。本工程專案所採用的模板及支撐體系見表「模板和支撐體系及其選型表」。（見下表）
模板和支撐體系及其選型表
1.施工準備
(1)技術準備
① 根據工程特點、合同工期、現場環境及構件設計尺寸，對各部位的砼模板進行設計，繪製模板設計圖（包括剖面圖、節點大樣圖等），編制操作工藝要求及說明，並確定木膠板模板製作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規格、間距，選用支撐系統。
② 根據工程結構的具體特點，編制模板工程施工方案，劃分施工流水段，按照模板設計要求和工藝標準，向施工班組進行安全、技術交底。
③ 按照劃分的施工流水段配置模板，制定材料需用量計畫。
(2）材料準備
① 木膠板及龍骨：按表選用： 木膠板規格選型表
② 支撐系統：按照施工方案、模板支撐設計進行備料。如：各種定型桁架、支柱、卡具、螺栓、鋼管、扣件等。
③ 脫模劑：水質隔離劑。
(3）主要機具裝置
木工電鋸、木工電刨、手電鑽、鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼捲尺、撬槓等。
(4）作業條件
①按照模板設計完成模板配料工作，對配置的小塊模板進行編號，分類堆放，並對其鋸截邊角進行密封處理。木膠合板模板的配製要求如下：
竹膠合板應整張直接使用，儘量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。
竹膠合板常用厚度為15mm，內、外楞的間距，可隨膠合板的厚度通過計算進行調整。
為降低工程成本，模板支撐系統宜選用鋼管腳手架支撐體系。
釘子長度應為膠合板厚度的1.5—2.5倍，每塊膠合板與木楞重疊處至少釘2個釘子，且第二塊板的釘子應轉向第一塊模板方向進行斜釘，保證模板拼縫嚴密。
② 根據設計要求，彈出結構樓層上的軸線和模板內、外側控制線，定好水平控制標高。
③ 牆、柱、梁板鋼筋幫扎完畢，水電管、預埋件和鋼筋砼保護層墊塊已安裝，並辦完隱蔽驗收手續。
2.模板工程
(1) 柱模板
採用15mm厚竹膠板製作。為防止柱模板爆板，豎向用100×50木枋貼緊模板，橫向用φ48雙鋼管壓實，用φ14螺栓收緊的方法，夾緊牢固，方木的間距不超過150mm，對於柱高超過5公尺的，寬度超過400的在柱中另加一根對拉螺桿，以保證鋼管的撓度不超過3mm。柱模板見示意圖。
主體施工方案
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