主體施工方案

國電駐馬店熱電廠擴建工程

（2×330mw供熱機組）

檢修樓主體施工方案

河南六建建築集團****

國電駐馬店熱電廠擴建工程專案部

2023年10月01日

檢修樓主體施工方案

審批頁批准：

技術審核：

安全審核：

編制：河南六建建築集團****

目錄一、工程概況4

二、鋼筋工程4

三、模板工程9

四、主體混凝土工程施工13

五、主體砌體工程施工17

1.1、本工程為駐馬店熱電廠擴建工程——檢修樓。建築面積約1900m2。

1.2、本工程為框架結構，地上三層，建築總高度12m（從室外地坪至其簷口的高度）。本建築結構安全等級為二級，耐火等級為二級。

屋面防水等級為ⅲ級，建築物設防類別為丙類，抗震設防烈度為6度，框架抗震等級為四級，使用年限為50年。

2.1 鋼筋加工：

1、由於施工現場狹窄，沒有加工場地，鋼筋加工需在其他標段加工廠製作後運進施工現場（運距300公尺），所使用的鋼筋必須具有出廠合格證、出廠檢驗報告並取樣員與監理共同隨機抽樣複試，合格後方可使用於本工程。

2、鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現行施工規範，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。

3、鋼筋表面要潔淨，粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨，可用冷拉工藝除鏽，或用機械方法、手工除鏽等。

4、鋼筋可用機械或人工進行調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。

採用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：

ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大於4%。

ⅱ、ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大於1%.

5、鋼筋切斷

.1）、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先

斷長料後斷短料，儘量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

2）、鋼筋切斷機刀口要密合，定刀與動刀距離要適當，切斷過程中如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應及時向有關人員反映。

3）、鋼筋切口不得有馬蹄口或起彎等現象。

6、鋼筋彎鉤或彎曲

1)、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

（1）、 hpb235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；

（2）、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；

（3）、鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

2)、箍筋。所以箍筋的末端作135°彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小於箍筋直徑10倍。

3)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎

曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

(1)、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

(2)、彎起鋼筋下料長度=直段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

(3)、箍筋下料長度=箍筋外周長-彎曲調整值+彎鉤增加長度

鋼筋加工的允許偏差

7、鋼筋焊接採用對焊；ф20以下鋼筋可採取連續閃光焊工藝，ф20以上鋼筋可採用閃光、預熱、閃光焊工藝；

1)、根據不同型號的焊機合理選用變壓器引數、調伸留量。同一規格鋼筋焊接前先做焊接試件（拉力試件3根，冷彎試件3根），合格後方可批量生產。

2)、施焊人員應對焊接接頭進行逐根檢查，發現焊接異常或有焊接缺陷的時，應切掉重焊。

3)、鋼筋的接頭宜設定在受力較小處，且不宜設定在框架樑端、柱端的箍筋加密區；同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

4)、設定在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋焊接接頭連線區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm。同一連線區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；

、梁、板不大於25%；

、柱子不大於50%；

5)、對焊接頭的質量要求

、鋼筋接頭處不得有橫向裂紋；

、與電極接觸處鋼筋不得有明顯燒傷；

、接頭處的彎折角不得大於4度；

、接頭處的軸線偏移不大於鋼筋直徑的0.1倍，且不大於2mm。

2.2、鋼筋綁紮

1、鋼筋的施工人員在安裝前應熟悉施工圖紙，施工圖是鋼筋綁紮的依據，施工前應熟悉各種型號鋼筋的形狀、標高、安裝部位，鋼筋的相互關係以及綁紮的順序。核對配料單和料牌，對照施工圖，核對現場的鋼筋是否正確，如有錯漏，應及時糾正。

2、框架柱縱筋連線後，在鋼筋上用粉筆畫上箍筋位置，箍筋要與主筋垂直，開口位置相互錯開。框架柱箍筋加密區長度、間距應符合設計及標準圖集03g101-1要求。

3、框架梁受力鋼筋鋪設時，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，梁鋼筋從柱子鋼筋內側穿過（即柱包梁），鋼筋接頭位置要相互錯開，箍筋位置、間距符合設計要求，箍筋開口位置應沿梁交錯布置。

4、現澆板上層鋼筋綁紮時要彎頭向下，並放置好馬鐙筋，馬鐙筋間距1000mm。鋼筋綁紮好後不得人一踩踏。

5、所有扎絲頭均朝向模板內側。

鋼筋安裝位置的允許偏差

6、鋼筋工程的安全措施：

1、進入施工現場必須遵守安全生產紀律和操作規程。

2、搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物和其它臨時電氣裝置，防止鋼筋在搬運轉彎時碰撞到電線發生觸電事故。

3、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，電源線是否破皮老化，切割機後方不准堆放易燃物品。

4、廢料應及時清理，成品堆放要整齊，工作台要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加防護網罩。

5、鋼筋骨架不論其固定與否，都不得在上面行走。

6、鋼筋焊接方面：

1) 焊機必須做接零保護，必須裝設空載降壓或二次側刀漏電保護裝置，以保證操作人員的安全。

2) 大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷。

3) 室內電弧焊時，應有排氣通風裝置，焊工操作地點相互之間應設擋板以防弧光刺傷眼睛。

4) 焊工必須穿戴防護用品，電弧焊工戴防護面罩，焊工應立在乾木墊板或其它絕緣墊上操作。

5) 焊接過程中，如焊機發生不正常響聲、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均應立即進行檢修。

模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發點，施工中，為確保混凝土構件的幾何尺寸和觀感質量，所以本主體工程採用木膠合模板。

當柱鋼筋綁紮完畢且隱蔽驗收通過後，便可以進行柱模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然後進行模板定位卡和保護層墊塊的設定，經檢查後支設柱模板。根據工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置、木方龍骨規格、排列尺寸、間距，梁、板支撐體系、模板的組裝形式、連線點大樣，並驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。

1、模板的支設方法

（1）、柱模板工藝流程：放線→綁紮柱筋→安裝柱模板→鋼管柱箍加固→調整垂直度→複核模板上口尺寸→預檢

施工方法：柱鋼筋綁紮前，測放模板定位線；根據定位線安裝模板下口限位鋼筋，柱四個側面各安裝兩根，距地面高度為100。

柱鋼筋綁紮驗收，並將柱頭施工縫處理完畢並沖洗乾淨後封閉柱模。確定模板拼縫嚴密後，利用滿堂架支撐固定模板，調整柱模板垂直度，並複核模板上口尺寸。柱根部留清掃口。

柱模可一次安裝到位，離地200安裝第一道柱箍，往上40cm安裝第二道至第五道柱箍，然後每間隔60cm安裝一道柱箍。柱箍就位後，調整定位及垂直度後，用鋼管扣件鎖定，用木楔塞緊，並用鐵釘釘牢。

柱根部處理：為防止柱根部出現爛根現象，在模板安裝時，所有柱根部均要加墊海綿條，並用素水泥摻早強劑調成膠狀用灰刀填補密實，以防止根部漏漿。

（2）、梁模板工藝流程：搭設滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪梁板模→校正標高→加設立杆水平拉桿→預檢

施工方法：樓板、梁模採用膠合板，模板拼縫嚴密，防止漏漿，要求所有木枋彈線找平後方可鋪設膠合板，以確保頂板模板平整，支撐體系採用碗扣式鋼管腳手架。梁、板跨度等於或大於4m時，模板應起拱，起拱高度1～3‰。

當梁高度大於700mm時需用對拉螺桿加固；次梁安裝應等主梁模板安裝並校正後進行；模板安裝後要拉中線進行檢查，複核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝後，檢查並調整標高。

梁柱接頭處理示意圖

（3）、頂板模板工藝流程：搭設滿堂腳手架→安裝龍骨→鋪平板模板→校正標高→加設立杆水平撐桿加固→預檢

施工方法：在豎向結構構件上抄好標高後，然後根據樓板板厚、模板厚、木枋厚調整好擱放木枋的水平鋼管，最後鋪木枋及模板。

梁板支設如插圖梁板支設示意圖。

（4）、模板拆除

先拆除非承重模板，後拆除承重模板。

承重結構底模板拆除時間以同條件養護試塊強度為準。豎向結構模板拆除時混凝土強度應達到1.2mpa。拆除承重結構底模板之前，應填報模板拆除申請表，經有關人員會簽後方可拆模。

模板拆除注意事項：拆模時不能用力太猛，如發現有影響結構安全問題時，應立即停止拆除，經處理或採取有效措施後方可繼續拆除。

拆模時嚴禁使用大錘，應使用撬棍等工具，模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。模板拆除後應及時清理並刷脫模劑後按編號堆放在指定地點。臨時堆放在樓層的模板應分散堆放在梁上部位置。

2、構造柱模板的支設

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