伊犁川寧生物技術****熱電站（2×135mw+55mw機組）工程
55mw機組汽輪發電機基礎
施工方案
編制審核
批准目錄
一、工程概況2
二、施工準備3
三、施工方法4
四、常見質量通病預防措施13
五、質量保證措施17
六、安全保證措施18
七、文明施工保證措施19
八、大體積混凝土溫度計算21
一、 工程概況
1. 工程名稱： 伊犁川寧生物技術****熱電站2×135mw+1×55mw）工程
2. 本工程位於伊犁市經濟合作區，皮裡青河與伊犁河交匯處（英也爾鄉）。本工程重要性等級為二級，場地複雜程度等級為二級，地基複雜等級**，岩土工程勘察等級定為乙級。
3. 編制依據
1) 《電力建設施工質量驗收及評定規程》dl/t 5210.1－2005
2) 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
3) 《大體積混凝土施工規範》gb50496-2009
4) 《建築工程冬期施工規程》jgj104-1997
5) 《55mw汽輪發電機基礎設計圖》圖號：37-f12361s-t0305(2)
6) 《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2003 j257-2003）
7) 《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分2023年版）
8) 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
9) 《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
10) 以往的施工經驗
4. 施工概況
汽輪發電機基礎為筏板基礎基礎，按照設計要求墊層底標高部分為-4.400m，筏板厚度為1.5m，墊層厚度為100mm。
基礎分層澆注，混凝土強度為c40，底板混凝土保護層厚度70mm。基礎施工完畢後在基礎表面刷環氧瀝青，厚度≥500μm。基礎短柱、支墩及基礎梁表面刷環氧瀝青，厚度≥1㎜。
5. 主要實物工程量
混凝土墊層
面積：145.1m2 ，混凝土方量：14.5m3
混凝土基礎
c40:210.21m3
施工準備
1. 技術準備
圖紙會審後，技術人員編制詳細的施工方案，並逐級進行技術交底、安全交底。
2. 現場準備
放線，由測量員將混凝土墊層的邊線放出，待混凝土墊層澆注完畢後在墊層上放出基座底板基礎中心線。
3. 物資準備
1) 鋼筋和鋼筋加工裝置進場，提前與商品混凝土拌合站取得聯絡，準備混凝土材料保證澆注的連續性。
4. 勞動力準備
鋼筋工、木工、混凝土工進場。
二、 施工方法
模板工程
1. 模板材料
1) 模板：木模板；
2) 背楞材料：50×50方木；
3) 承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合。
4) 其它輔助材料：海綿膠帶、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。
2. 模板加工
1) 使用的材料應符合質量要求，方木背楞應無影響受力的結構缺陷。加工後的模板應幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，剛度、整體穩定性能良好。加工完畢後，必須經質檢員檢查合格後方能使用。
3.模板安裝
1) 模板安裝時，首先由測量人員放出模板邊線保證其位置正確；安裝完畢後，測量人員要校正其垂直度並測量結構標高。
2) 模板組合好後，將模板表面清理乾淨，模板拼縫處貼上膠帶以防漏漿，貼上膠帶紙時必須小心謹慎，嚴防起皺。
3. 模板支撐
1) 基礎模板支撐系統主要採用ф48鋼管架和地錨加斜撐的方法進行加固。
2) 板牆模板加固：ф12對拉螺栓加固，對拉螺栓雙向間距＠600mm，50mm×100mm方木背楞。
在混凝土澆築過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現的問題。
4. 模板拆除
1) 基礎側模的拆除要以混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而損壞時方可拆除。
2) 拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下後應及時清理乾淨、刷油、分規格堆放整齊，個別損壞的應進行維修。
5. 模板質量標準和檢驗方法
鋼筋工程
1. 鋼筋工藝流程
鋼筋進場→鋼筋複驗（不合格退貨）→鋼筋加工成型→半成品檢查、驗收（不合格重新加工至符合要求）→綁紮→自檢（不合格的調整）→質檢員驗收（不合格的返工）→鋼筋隱蔽經監理驗收後簽發混凝土澆築許可證→澆築混凝土。
2. 鋼筋加工、運輸、堆放
1) 鋼筋加工操作人員要進行培訓，施焊人員應有上崗證。鋼筋成型嚴格按操作規程進行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度的偏差應控制在規範允許的範圍內。
2) 成型鋼筋在運輸過程中要採取措施防止變形和彎曲，並不得碰撞。
3) 成型好的鋼筋應分規格、品種堆放有序，標識清楚，下墊方木或磚垛，以防鋼筋汙染和鏽蝕，並有專人進行發料。
3. 鋼筋連線、綁紮
1) 鋼筋連線採用機械連線，鋼筋直螺紋（滾壓剝肋）連線工藝。
2) .1施工準備: 鋼筋應具有出廠合格證和力學效能檢驗報告；在工程開工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，接頭工藝檢驗應符合下列要求：
每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根， 3根接頭試件所有檢驗結果，均應符合現行規範規定和設計要求。連線套筒應有出廠合格證，套筒表面要標註好被連線鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存的過程中，要防止鏽蝕和沾汙。
.2鋼筋下料：對端部不直的鋼筋要預先調直，按規程要求，切口的端麵應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有採用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。
.3鋼筋滾壓
.3.1 開車前準備：檢查電源是否正確安全，檢查剝肋滾壓工具機安裝的水平位置，向滾壓工具機中的減速機及各滑動、磨擦部位注入潤滑油，向冷卻液箱注入足量的水溶性切削液。
.3.2試車：接通電源檢查剝肋滾壓頭旋轉方向，當面對機頭時，應逆時針方向旋轉，檢查冷卻液幫浦旋轉方向，冷卻液應**充足，回水通暢。
.3.3剝肋滾壓機頭的調整：
調整滾壓與待加工鋼筋規格相同，按待加工的鋼筋調整剝肋刀的直徑大小位置，以符合相應芯軸要求為準；調整剝肋刀轉套的位置，使鋼筋剝肋的長度（鋼筋縱肋到鋼筋端麵的距離）比相應規格的環規長度長4㎜為宜；調整停機滑塊，使滾絲長度與環規平齊或絲頭長出環規2.5㎜（2扣）為宜。
.3.4絲頭加工：
在定心夾鉗內裝卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓端麵平齊，誤差應小於4㎜，啟動冷卻幫浦及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑台向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻、速度應適中，鋼筋開始剝肋，當剝肋主體與剝肋轉套相碰後刀塊自動張開，剝肋完畢進入滾壓階段，當鋼筋與滾壓輪嚙合後即可鬆開進給手柄，此時，滑台可自動進給，待滑台碰限位行程塊後，手按反轉按扭後剝肋滾壓頭反轉，鋼筋從剝肋滾壓頭中退出，手動將滑台退回原位，剝肋主體的刀塊自動閉合，即完成乙個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質量，減少刀具磨損。加工過程中如發現異常情況應立即停車檢查。
.3.5絲頭檢驗：
鋼筋絲頭加工完畢後，用專用環規檢驗直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑、大徑和小徑。要求操作工人用環規逐個檢查，合格後再由專職質檢員以乙個工作班，按10%的比例隨機抽樣檢驗，且不少於10個，抽檢合格率小於95%，應加倍抽檢，複檢中合格率仍小於95%，應對全部絲頭進行檢驗，並切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋，驗收合格的絲頭應加以保護，在其端部加帶保護帽，按規格分類堆放整齊。
.4 質量控制和檢查驗收
質量控制和檢查驗收：鋼筋連線以前，在施工現場滾絲，按每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少於三根，送試驗室做靜力拉伸試驗並出具試驗報告。現場單項拉伸檢驗按驗收批進行，以500個接頭為乙個驗收批，不足500個也作為乙個驗收批，現場連續檢驗10個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
.5 鋼筋連線
對連線鋼筋可自由轉動的，或不十分方便轉動的場合，將套筒預先部分或全部擰入乙個被連線鋼筋的螺紋內，而後轉動連線鋼筋或反擰套筒到預定位置，最後用扳手轉動連線鋼筋，使其相互對頂鎖定連線套筒；對於完全不能轉動，如彎折鋼筋，或還要調節鋼筋內力的場合，如施工縫、後澆帶，可將鎖定螺母和連線套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最後用鎖定螺母鎖定連線套筒，或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從乙個方向上，能鬆開或擰緊兩根鋼筋，以達到鎖定的連線效果。
3) 鋼筋綁紮前應組織有關人員認真熟悉圖紙，確定綁紮先後次序。綁紮時應確認構件的中心線、邊線位置，鋼筋綁紮應排列均勻，橫平豎直，鋼筋規格、位置、間距準確。
4) 鋼筋網片綁紮前先在墊層上用粉筆標出鋼筋位置，網片所有鋼筋交叉點全部綁紮牢固，鋼筋有對焊接頭的相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%。
5) 柱子鋼筋的綁紮：柱筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成 45度角，中間部分的彎鉤與模板面垂直，箍筋介面位置要相互錯開，箍筋與主筋的交叉點均用綁紮絲綁紮牢固。
柱子主筋間距的控制：在方木上按鋼筋直徑間距開槽（或在ф20鋼筋上按柱筋直徑間距焊短鋼筋棍卡槽），安裝在基礎表面200高處，其上部再綁紮兩道箍筋，以確保鋼筋間距的準確性。
6) 保護層墊塊按綁紮的規劃位置與主筋綁紮牢固，緊貼模板，墊塊的厚度和強度必須符合要求。
7) 在安裝上層鋼筋網片之前，要焊好支撐馬鐙，以防上層網片受彎變形。馬鐙鋼筋布設數量應根據現場實際情況作適當調整。
7）綁紮完上層網片鋼筋後，將射水箱及射水幫浦支墩插筋按照設計要求，準確插設。
4. 鋼筋質量標準和檢驗方法
混凝土工程
汽輪發電機試車方案
1 編制說明 由於我方目前沒有有關的技術檔案，故本方案對試車工作的描述是原則性的，具體施工時將根據詳細的資料對本方案進行補充和修改。2 方案實施條件 本機組及所有附屬裝置的安裝工作全部結束，符合設計和有關規範技術要求，並具有完整的安裝交工檔案。機組二次灌漿層已達設計要求的強度。機組的油系統 主蒸汽系...
3汽輪發電機基礎施工方案
呼和浩特熱電廠擴建2 350mw機組a標段 1.工程概況及工程量 1.1 本工程為呼和浩特熱電廠擴建2 350mw機組a標段，汽輪發電機基礎底板結構工程，汽輪機基礎位於a b排 3 7軸之間，基礎設計為鋼筋混凝土承臺結構，基礎成長方形布置，長度為32.2345m 寬度為12.16m，高度為2.5m，...
2 3 5汽輪發電機基礎施工方案
返回主目錄 目錄1 概述 2 1.1 施工要點 2 2 總體施工順序 2 3 汽機基礎底板 2 3.1 施工順序 2 3.2 主要施工手段 3 3.3 施工測量 3 3.4 鋼筋安裝 3 3.5 預埋件施工 4 3.6 模板施工 5 3.7 施工縫處理 7 3.8 混凝土施工 7 4 汽機基礎上部結...