目錄1 適用範圍
2 編制依據
3 工程概況及主要工程量
4 參加作業人員資格、要求和數量
5 主要施工機械及工、器、具
6 施工準備工作
7 作業順序
8 作業方法、工藝要求及質量標準
9 安全和文明施工措施
10附錄
1. 適用範圍
本作業指導書適用於國電青山電廠2×350mw發電供熱機組1#、2#汽輪發電機底板施工。
2. 編制依據
2.1 《汽輪發電機基礎施工圖》
2.2 《火電施工質量驗收及評定標準》土建工程篇
2.3 《建築專業施工組織設計》
2.4 《電力建設安全施工管理規定》
2.5 《建築施工手冊》
2.6 最新頒布的各種施工規範、規程
3. 工程概況及主要工程量
3.1 工程概況
3.1.2 主廠房為三列式布置，依次為汽機房、爐前平台、鍋爐房。汽機房a～b軸跨度為25m，除氧間b～c軸跨度為8m，主廠房總長132.20m。
3.1.3 汽輪發電機基礎為大型整板基礎位於 a、b軸之間。
其尺寸為：底板長32.8m、寬13.
2m、高2.50m，基礎底板底標高為-6m，底板板麵標高-3.50m。
3.1.4 汽輪發電機底板砼c30。柱，支墩砼均為c40，墊層為c10。
3.2 主要工程量彙總
4. 參加作業人員資格、要求和數量
4.1 參加施工的人員要求體質良好、年富力強。
4.2 所有施工人員必須經過**安全教育，具有較強的安全意識。
4.3 所有施工人員工作前必須經過技術交底，方可進入施工現場，應具有較強的質量意識。
4.4 參加作業的人員應進行過職業道德教育，有較強的敬業精神。
4.5 特殊工種工作人員均應持證上崗，焊工需有焊工證、架子工需有登高證。
4.6 施工班組長應能識圖，並有較強的施工組織能力。
4.7 所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一排程。
4.8 參加作業人員的數量
5. 主要施工機械及工、器、具
5.1 要求：各種工器具在施工前即應就位，並進行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經檢驗合格並有校驗證明。
5.2 施工機器具一覽表：
6. 施工準備工作
6.1 參加作業人員組織配備齊全，並已就位。
6.2 作業所需的工器具、儀器等已準備齊全，可投入使用。
6.3 施工用料已落實，並運至現場。
6.4 施工用水已預先接至現場，材料運輸道路通暢。
6.5 施工圖紙齊全，並經會審；對於有關規範、規程熟悉。
6.6 單位工程開工報告已經批准，並對工人進行了施工安全、技術交底。
7. 作業順序
汽輪機基礎底板施工流程見下圖：
驗收8. 作業方法、工藝要求及質量標準
8.1 汽輪機底板土方開挖
詳見《主廠房基礎土方開挖施工方案》
8.2 砼墊層施工
c10砼墊層為100mm厚，墊層澆注後，表面要求抹光。表面平整度應控制在±10mm內。
8.3 測量放線
8.3.1 根據測設在主廠房四周的矩形控制網，用經緯儀將縱橫軸線引入基坑內，並測設在基礎墊層上。
以紅油漆在墊層上沿邊口做標記，每條軸線均應雙向控制，以便複核。再根據互相垂直的軸線，用鋼尺施放出基礎底板的外邊線及柱、支墩、埋插筋控制線。施工前，應將柱、支墩、埋件雙向軸線引至底板面，並施放出柱、支墩、埋件邊線，再彈上墨斗線。
8.3.2 為減少高程控制的誤差，由專業測量人員將基坑外附近的水準點轉測到廠房基坑內，並做出符合規範要求的高程控制點。以此點對基坑的底板高程進行控制。
8.3.3 在砼澆注前，以水平儀測放待澆砼面的高程，在模板上以紅油漆作三角標識。
8.4 鋼筋工程
汽輪機底板鋼筋主筋φ32，設計為上下層配置。基礎底板受力鋼筋設計較長且重量較大，考慮施工、運輸方便，縱向鋼筋分二段下料（每段鋼筋在鋼筋加工場內加工或碰焊接長並用大平板車運至現場），現場採用直螺紋連線。橫向鋼筋通長配料，底板其餘鋼筋接長採用碰焊接頭或搭接接頭相結合的方法。
上層主筋採用支撐架為鋼管腳手架進行定位和支撐，縱橫向鋼管約1.8m，，每三根立桿設一道斜撐和一道掃地杆。柱插筋與支墩插筋用腳手架進行限位。
（鋪上層網片時注意鋼筋保護層）
8.5 模板工程
8.5.1 考慮氣輪機底板砼強度等級與支墩及擋土牆砼強度等級不同，柱及擋土牆二次施工。
8.5.2 汽輪機基礎底板模板採用雙面覆膜膠合大模板。
φ48腳手架鋼管和-75×50木枋作圍檁背桿及支撐，模板用φ12＠500對拉螺栓進行緊固全高對拉。模板以外腳手鋼管、扣件組成構架進行加固，穩定模板，見附圖：上下層對拉螺栓可於鋼筋網片連線。.
主筋端頭，螺栓必須在同一根鋼筋上對拉。橡膠止水帶兩側分別以木模及鋼筋進行穩定，不得以鐵釘進行固定。基礎底板面上砼支墩及擋土牆均做二次施工，留設施工縫，施工縫留設在板頂面。
底板上預埋件要調整好其位置與頂面鋼筋焊接牢固。在基礎周圍搭設環形運輸通道，通道寬1.5m，上口與基礎底板面平，腳手鋼管搭設，其上滿鋪腳手板，外圍設欄杆，竹笆圍護。
通道與廠房基坑邊口以1.50m寬腳手排架連通，排架上滿鋪腳手板。
8.6.3所有對拉螺栓在模板內均應加焊30mm長的短鋼筋頭。在拆模後，割除對拉螺栓頭。模板拼縫處均需增加pe膠棉條，膠棉條貼上時，必須凹進模板1~2mm。
8.6.4 模板施工工藝要點
a 模板在加工場內即應進行修整，其平直度應在2mm以內，並塗刷脫模劑，分規格堆放。
b 模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板接縫寬度應控制在1.0mm以內。模板底口因基層不平而縫隙較大時，應以水泥砂漿進行封堵。
c 拆模時應輕起輕放，也不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷砼表面和楞角。
8.7 砼工程
8.7.1 砼利用攪拌樓集中攪拌、供料，砼運輸車運輸，砼幫浦車直接輸送至澆注地點。
8.7.2汽輪發電機基礎底板屬大體積砼，施工時按大體積砼施工有關規範執行。
a 砼的要求：選用低水化熱的礦渣矽酸鹽水泥，並摻一定數量的粉煤灰及m17減水劑，在滿足幫浦送的條件下，盡量降低其水灰比，使用級配良好的粗細骨料。含泥量應符合規範要求（砂<3%，碎石<1%）。
b 砼澆築採用斜面分層法。即從基礎底板的一端開始，以一斜面分層逐漸向另一端澆築，直至澆築完成。砼面坡角按200考慮，上、下層砼澆築間隔時間不超過2小時30cm/層，則2小時需用砼量為：
0.3×11.84×3.
3/cos20=34.3m3。所以，用一台幫浦車即可滿足要求。
1#汽輪發電機基礎底板砼施工時，幫浦車停放在固定端外馬路上，然後在轉到a排外澆築；2#汽輪發電機基礎底板砼施工時，幫浦車停放在擴建端外馬路上，澆至一半轉至a排外澆築。
c 砼終凝達到一定強度後即拆除部分模板斜支撐，在基礎上表面及側模外表面覆蓋塑料薄膜和棉氈澆水充分濕潤（視天氣情況定）。砼澆築後，養護不少於14個晝夜，當混凝土表面溫度與環境溫度最大溫差小於20度時方可拆除保溫層，且須在砼內外溫差降至25℃以下時，才可拆除保溫層及模板。拆除模板後應盡快回填夯實。
d 在基礎底板內埋設測點，以熱電偶測溫儀測量砼內外溫度。每點均布置四層，分別距墊層距離為0.20m、0.
9m、1.6m、2.30m，每處測溫點間距700mm，測溫點布圖置詳見際附圖：
前三天每2h測一次，前七天4h測一次，前十四天8h測一次直到溫度趨於穩定。做好測溫記錄，隨時掌握溫差資料，做好防範措施。
8.7.3 砼施工工藝要點
a 攪拌：本工程廠房基礎對於砼有特殊要求，故應嚴格按配合比進行配料，操作時原材料均應過磅，先倒石子接著倒水泥，後倒砂子，最後加水攪拌，外加劑隨水加入，攪拌時間不少於90秒（以攪拌運輸車運輸時，攪拌時間可適當縮短）。
b 運輸，以砼攪拌運輸車運輸，減少砼出料後的延誤時間。
c 澆灌、振搗，砼澆築面應清理乾淨，澆築時，使用插入式振搗器振搗，其移動間距不大於作用半徑的1.5倍,快插慢撥,不得直接振搗模板及柱頭插筋。砼應連續澆築，一般不超過2h間隔。
d 收光、養護：砼振搗密實後，表面應以木抹子搓平。底板面砼在初凝前進行兩遍压光，底板面砼在初凝後，尚應加強二次压光，以防微裂縫的產生。
e 人員配製：分三個班組，每個班組8人其中，4人打幫浦，2人卸料2個看模。每個班組工作8小時。打到頂面時，增派摸工。
8 質量保證措施
8.8.1 質量檢驗標準:
a 《砼結構工程施工及驗收規範》（gb50204-2002）
b 《火電施工質量檢驗及評定標準》土建工程篇
8.8.2 中心線及標高應經常複核，且在測放中心線時，應有兩人重複看儀器。
8.8.3 所有進場的施工用材必須經檢驗合格後，並經報驗批准，方可用在工程中。
8.8.4 施工期間，施工技術人員應加強中間環節驗收，並進行現場指導，及時發現問題，解決問題。
8.8.5 施工過程中的技術記錄要求及時、準確、反應客觀事實，字跡工整、清晰、簡潔明瞭，簽字手續齊全，日期明確。
8.8.6 對砼的要求：底板砼選用低水化熱水泥；在滿足幫浦送的條件下，盡量降低水灰比；使用中粗砂，選擇良好的碎石級配，嚴格控制其含泥量。
8.8.7 嚴格按圖紙、施工規範和施工措施要求施工。
8.8.8 鋼筋表面應清理乾淨，有顆粒狀和片狀老鏽斑的，嚴禁使用。鋼筋綁紮好後，應防止其它工種操作時蹬踩變形。
8.8.9 砼配料嚴格按試驗室開出的配合比通知書配料，不得隨意調整，後台稱量系統要求完好，檢驗準確。
8.8.10 砼施工期間，要保證水、電**，掌握天氣的變化情況，當下雨時以油布搭設雨棚。
8.8.11 砼澆築用腳手架及腳手跑道必須與模板支撐系統脫離。
8.8.12 砼施工期間，木工、鋼筋、施工技術人員應安排值班人員。
8.8.13 同一次澆築的砼須使用同型別、同標號的水泥。
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