目錄1、編制依據 2
2、工程概況及工程量 2
3、施工應具備的條件 2
4、施工主要機具及材料 3
5、主要施工方法、步驟 4
6、勞動力配置及工期要求 9
7、施工應達到的質量標準及工藝要求 9
8、安全及文明施工要求、安全體系 12
9、成品及半成品保護要求 15
10、質量通病控制措施及施工質量保障措施 16
11、應提供的質量記錄和驗收級別 17
12、工程建設標準強制性條文與反重大事故措施 18
13、基礎施工應急預案 23
14、綠色施工措施 26
15、附件 27
1.1《1號地下輸煤道施工圖》（60-f9451s-t0611）
1.2《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
1.3《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204-2002
1.4《電力建設施工質量驗收及評定規程》(土建工程)dl/t52101-2005
1.5《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj 107-2010
1.6《電力建設安全工作規程》第一部分：火力發電廠
1.7《電力建設安全健康與環境管理工作規定》
1.8《國家電網公司發電廠重大反事故措施》
1.9《工程建設標準強制性條文-房屋建築部分》（2009版）
1.10《工程建設標準強制性條文-電力工程部分》（2006版）
2.1府谷清水川低熱值燃料綜合利用專案2×300mw電廠工程擬選廠址位於陝西省榆林市府谷縣境內，距府谷縣城約22km；工程場地處在府谷規劃的清水川工業集中區內，東近溫家峁村，西靠府準公路，交通較便利。本期屬新建專案，工程建設規模為2×300mw亞臨界燃煤直接空冷迴圈流化床機組，不考慮擴建。
1號地下輸煤道分為三個部分，三段的高度分別為4730、4730和4130，施工順序為從卸煤溝向1號轉運站一次施工，每段牆體高出底板500mm，為第一次澆築，其餘牆體及頂板第二次澆築。
鋼筋採用hpb300、hrb335、hrb400，混凝土強度：基地封閉層為c15；基礎、柱、牆為c30。
3.1《1號地下輸煤道施工圖》（60-f9451s-t0611）卷冊圖紙會審完畢；
3.2 1號輸煤道土方工程開挖已經完畢，經設計、甲方、監理等驗收合格，基槽已經具備了下一步施工的條件。
3.3建立測量控制網，並經設計、甲方、監理等驗收合格
3.4對進場的所有施工人員進行**安全教育，特殊工種作業人員已經過培訓合格，持證上崗，滿足施工要求；
3.5施工機具及材料就位；
3.6現場安全設施準備到位；
3.7水、電源接至施工現場，夜間施工照明充足，施工區無障礙；
3.8施工方案編制完、經審批合格,安全技術交底及簽字完成。
5.1施工工藝流程
軸線測設定位放線-高程測設-澆築墊層砼-基礎底板鋼筋綁紮-基礎底板模板支設-基礎底板混凝土澆築-腳手架搭設-剪力牆鋼筋綁紮-剪力牆模板支設-剪力牆混凝土澆築-砼養護 -基礎混凝土隱蔽驗收 -基礎回填。
每段施工分兩次施工，基礎及剪力牆高500mm一次施工,剩餘剪力牆及頂板為第二次建築。
5.2施工測量
5.2.1嚴格執行測量規範、依據控制網確定基礎位置標高、根據汽車卸煤溝的主軸線設四個控制樁，並做圍欄防護。
5.2.2墊層施工時，用木樁確定基礎中心線和標高；墊層施工完畢後，用經緯儀確定出基礎軸線，柱邊框線、承台上邊線和位置線。
5.2.3伐板基礎施工完畢後，必須彈出軸線及標高線（垂直方向和水平方向均要彈出）。
5.3墊層施工
1號輸煤道基礎土方工程完成後，經甲方、監理、設計等單位對基槽驗收合格後進行基地封閉層的施工。封閉層砼厚度為100mm，強度等級c15，封閉層上平標高為墊層上平標高。墊層表面採用木抹子抹成麻麵，為確保與基礎砼很好的結合，且必須保證平面位置及標高準確。
5.4鋼筋工程
5.4．1鋼筋加工
1）鋼筋由現場鋼筋加工廠統一加工製作。鋼筋母材進廠必須配有相應的出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識。進廠時應按爐批號及直徑分批檢驗。
檢驗內容包括查標識、外觀檢查，並按抽樣標準以同一牌號、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態，60t為一批（不足者按一批計），從不同捆（盤）中（取樣時鋼筋兩端500mm不能作試樣）擷取6根鋼筋，進行見證取樣複試。複試合格後方可使用。
2）如鋼筋在加工過程中，發現脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準立即對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。鋼筋製作要嚴格按鋼筋下料單上的規格、尺寸、數量加工，製作時應保證鋼筋平直，無區域性曲折。鋼筋表面潔淨、無損傷、油漬、漆汙和鐵鏽等，否則應在使用前清除乾淨。
帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。鋼筋下料要準確無誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準確性。
3）鋼筋製作完後要嚴格按規格、型號掛小木牌，分堆堆放，標誌要明顯。鋼筋製作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳, 提供驗收資料。
4）鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工並和現場施工負責人經常聯絡,根據現場需要加工，避免造成過多成品料的堆放。做到隨進料，隨加工，隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。
5.4．2鋼筋安裝
1）本工程鋼筋連線採用機械連線或者焊接，受力鋼筋接頭應設在受力較小處。機械連線接頭應相互錯開，連線接頭區段的長度不小於35d，位於同一區段內的縱向受拉鋼筋接頭面積不得大於鋼筋總量的50%。機械連線應滿足《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107-2010。
連線接頭質量等級為ⅱ級。焊接接頭應相互錯開，焊接接頭連線區段的長度不小於35d且不小於500mm，位於同一連線區段內的縱向受拉鋼筋焊接接頭面積不得大於鋼筋總量的50%。焊接應滿足《鋼筋焊接機驗收規程》jgj18-2003。
焊接接頭質量為二級
2）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
3）鋼筋綁紮前，首先在墊層上彈出主軸線，邊框線，然後用粉筆畫出底板及柱插筋的位置線，最後按畫線位置布筋綁紮。
4）綁紮的鋼筋要求橫平、豎直，數量、位置、間距正確。綁紮不得有缺扣、鬆扣現象，綁紮接頭單獨綁紮扣不得少於三道。相鄰綁扣要互相交錯，不能全部朝乙個方向，防止順偏。
5）綁紮鋼筋使用22#鍍鋅鉛絲，鋼筋綁紮後鉛絲均朝向裡側或側邊按到以防止外露導致混凝土出現鏽斑。
6）接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁紮接頭宜相互錯開。鋼筋綁紮接頭連線區段的長度為1.3倍搭接長度。
凡搭接接頭中點位於該區段的搭接接頭均屬於同一連線區段。位於同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25％。
7）箍筋配置：在梁、柱、伐板類構件的縱向受力鋼筋的搭接長度範圍內，應按設計及規範要求配置箍筋，箍筋加密區應按設計及規範配置。
8）墊塊採用與混凝土顏色相近的同配比砂漿墊塊控制保護層厚度，墊塊呈梅花形放置。
9）鋼筋綁紮完成後，必須經過四級驗收，合格後方能進入下道工序。
10）鋼筋施工進行跟蹤管理，確保每乙個部位的鋼筋有可追溯性。
5.5模板工程
5.5.1基礎模板及剪力牆採用12mm厚單面覆膜竹木膠合板，模板加勁肋採用50×100mm木方沿豎向通長布置，間距250mm，主助採用架管並按照500mm*500mm間距放置直徑12的對拉螺栓，模板與模板產間設定搭接缺口，以保證砼的外觀工藝。
木模板在生產區加工廠製作成型，現場拼裝。
5.5.2所模板安裝前，必須進行鋼筋驗收、放置保護層墊塊。
5.5.3所有配置模板由技術人員預先畫配板圖，施工人員按配板圖進行模板組拼安裝。
5.5.4為防止漏漿，覆膜竹木膠合板拼縫用密封膠注滿並用砂紙磨平，組裝縫隙之間敷設海綿膠條。
5.5.5伐板、剪力牆支模前，首先放好軸線和模板邊線，水平控制線，同時用砂漿進行模板底口找平，並增設海棉條,確保位置無誤後開始安裝模板。
5.5.6模板支設前，塗刷隔離劑。
5.5.7伐板基礎模板及剪力牆對拉螺栓用ф12圓鋼製作。
伐板基礎及剪力牆模板加固對拉螺栓水平、垂直方向均為500mm布置，起步螺栓距離根部300mm。 模板拼完後，用φ48×3.5的架管在垂直和水平兩個方向用兩層雙架管加固，架管交叉處放置對拉螺栓。
(見基礎模板加固附圖)
5.5.8剪力牆兩面搭設雙排腳手架，腳手架立桿間距1000mm，步距1000mm排距1000mm,水平拉桿1500mm。
5.5.9為了防止砼截面變小和向內傾倒，在模板內表面對拉螺栓上加擋板，板牆上口加鋼筋卡子，保證砼上口平直，上人腳手架與模板支撐系統分開設定。
5.5.10砼強度達到1.
5n/mm2時進行模板拆除。將承臺外露對拉螺栓用切割機切除，塗刷防鏽漆做防腐處理。模板拆除後，及時清除表面殘渣並修整，然後分類碼放整齊，配件集中放置。
5.6砼工程
5.6.1砼配製
1）混凝土攪拌站每次開盤，需測定砂、石的含水率，確定施工配合比。
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