1. 工程概況及工程量
內蒙古霍林河迴圈經濟示範工程2×35萬千瓦「上大壓小」自備電廠擴建專案輸煤及附屬建築地下輸煤道,由華北電力設計院工程****設計。±0.00公尺標高相當於絕對標高為983.
9公尺,地下輸煤道包括c3/c4/c8，砼分別採用了c35p8、c30p6、c40p6抗滲混凝土主體為箱形式混凝土結構。基礎最深-16.197公尺，最高點1.
439公尺。c4第一段到第四段底板與側壁厚度為1220mm，第五段底板厚，側壁牆、頂板厚700mm。c3段底板厚，側壁頂板厚700mm。
c8段底板，側壁頂板600mm。
本工程為現澆鋼筋混凝土隧道結構，隧道底板、頂板、側壁均採用抗滲混凝土。墊層混凝土採用c15混凝土；廊道道內淨寬6.8m。
淨高2.5。在每段和與主體相連部分設定伸縮縫，伸縮縫處設橡膠止水帶。
隧道側壁及底板設定有預埋鐵件。鋼材採用hrb335及hpb235鋼。鋼筋保護層厚度：
迎水：50mm，背水面：30mm。
混凝土採用集中攪拌，罐車運輸，幫浦車澆築。
2. 編制依據
c3/c4/c8地下輸煤道施工圖紙
《建築施工手冊》
《電力建設施工質量驗收及評定規程》
《建築工程施工質量驗收統一標準》
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》
《地下工程防水技術規範
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》
《混凝土強度檢驗評定標準》
《鋼筋機械連線通用技術規程》
《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》
《電力建設施工及驗收技術規範》（建築工程篇、水工結構篇）
《電力建設安全工作規程》
《國家電網公司安全生產規程規定》
《電力建設安全健康環境管理工作規定》
《職業安全衛生與環境程式檔案》
3. 作業前必須具備的條件和應做的準備
3.1 技術準備
3.1.1 完成施工圖會審，經設計交底。
3.1.2 地基驗收合格。
3.2 作業前應做的準備
3.2.1 施工前必須對參加作業人員進行施工程式、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。
3.2.2 準備好施工過程中所用儀器儀表，並經計量部門檢測合格，有合格證且在有效期內。
3.2.3 周轉材料、工程用料進廠；施工機械、機具準備完備。
3.2.4 進場的工程材料必須有出廠檢驗報告和出廠合格證，經複試合格後方可使用。
3.2.5 根據混凝土設計強度等級及抗滲要求委託合格的實驗室進行混凝土試配，確定混凝土配合比。混凝土的配合比申請單和配合比通知單報監理審查。
3.2.6 施工用電源及水源接至施工作業區。
3.2.7 施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好，易損易壞備件齊全。
3.2.8 將施工場地進行平整，保證施工道路暢通。
3.3 作業人員配置、人員資格
各專業工種人員要求熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經驗。機械操作工、電工、架子工、司機等特殊工種必須持證上崗。所有施工人員必須經過**安全教育，並經考試合格後方可上崗。
3.4 所需工機具和儀器儀表的規格
3.4.1 測量器具規格及數量
注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。
3.4.2 工機具名稱及數量
施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗，計量鑑定證書、使用證，能力鑑定等資料抱監理備案、備查。
4. 作業的程式步驟和內容
施工管理機構
4.1主要施工方案和步驟流程
地下輸煤道採用機械開挖，回填採用機械回填，區域性狹小部位採用人工回填。鋼筋採用機械加工，鋼筋接頭採用機械連線和綁紮連線；模板採用復合大木模板；模板加固採用木方、腳手管、扣件、對拉螺栓相結合的方法；混凝土澆築採取混凝土罐車運輸，幫浦車澆築
4.1.1 施工順序
定位放線→土方開挖→基槽驗收→墊層施工→基礎定位放線→底板鋼筋製作綁紮→外雙排腳手架施工→側壁鋼筋安裝→底板模板安裝→底板混凝土澆築→內排架架施工→側壁鋼筋綁紮→側壁模板安裝→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁紮→側壁及頂板混凝土澆築→腳手架、模板拆除→土方回填。
4.2 作業方法
4.2.1土方開挖
4.2.1.
1根據地工程勘察質資料，土方開挖的坡度原則是高寬比為1：1～1:1.
25。c3/c8/c4第四五段按大開挖二級放坡施工方法施工。其餘段按一級放坡施工，分層開挖，-8公尺開始採用灌注樁支護分層開挖，卸土場由業主指定。
4.2.1.2挖土以機械為主，人工清土和修理邊坡，在接近基礎標高時機械應予留200mm厚原土層人工清理，以滿足設計要求。基坑底邊預留1.5公尺寬施工作業面。
4.2.1.3土方施工完畢，自檢合格，請監理和設計單位聯合檢驗，驗槽合格後，方可進行下步做業。
4.2.2墊層施工
4.2.2.1基槽驗收合格後，按每段不同部位高程,分段施工，澆築混凝土。超挖部分採用c15混凝土換填至基礎墊層頂面。
4.2.3鋼筋分項工程
4.2.3.
1 鋼筋進廠必須有出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標誌。進廠時應按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查標誌、外觀檢查，並應按抽樣標準以同一牌號、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態，60t為一批（不足者也為一批），從不同捆（盤）中（取樣時鋼筋兩端500mm不能作試樣）擷取鋼筋試件2組，進行複試（進行抗拉、彎曲試驗），合格後才能使用。
4.2.3.
2 鋼筋在存放過程中，不得損壞標誌，並應按批分類堆放整齊，狀態標識清楚，堆放鋼筋時不能直接與地面接觸，鋼筋存放場地採用普通燒結磚砌成240×400×15000mm間距1500mm的檁條，鋼筋存放其上，以防鋼筋受泥土及雨水侵蝕，鋼筋上面採取覆蓋措施，預防雨水、或油汙腐蝕。
4.2.3.3 鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。
4.2.3.
4 本工程鋼筋連線採用機械連線和綁紮搭接連線。鋼筋直徑≥18mm時，採用鋼筋直螺紋套筒連線，連線鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應乾淨、完好無損。帶連線套筒的鋼筋應固定牢靠，連線套筒的外露端應有保護蓋，經擰緊後的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2p（p為螺距）。
綁紮連線應符合規範要求。接頭鋼筋面積的百分率為25%。
4.2.3.
5 鋼筋抽料：嚴格按照施工圖、施工規範並結合實際經驗進行抽料；抽料工作要本著合理、省料的原則進行；抽料完成後，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規格和尺寸正確，數量齊全。鋼筋放樣單必須經主管技術人員和技術負責人審核後方可進行加工。
4.2.3.
6鋼筋製作：鋼筋製作嚴格按照鋼筋翻樣單上鋼筋的規格、尺寸、數量、形狀進行，做到下料準確無誤，保證每一根鋼筋規格、尺寸、形狀正確。鋼筋製作完成後，要按照其規格，使用部位掛小牌分類堆放，標誌要明顯。
鋼筋製作完成後要進行嚴格自檢，並做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄，提供基礎資料
4.2.3.7鋼筋綁紮：
嚴格按施工圖中的鋼筋規格、尺寸、數量、間距，結合施工規範進行鋼筋綁紮。
鋼筋綁紮前，先根據施工圖的鋼筋間距劃好線，然後再進行綁紮。綁紮的鋼筋要求橫平、豎直，規格、數量、位置、間距正確。綁紮不得有缺扣，鬆扣現象。
底板、頂板鋼筋綁紮，按圖示間距在底板先鋪設橫向鋼筋，再鋪設縱向鋼筋，底板上下層鋼筋用通長馬鐙支撐，間距1500mm安放乙個（見附圖），鋼筋採用機械連線，接頭互相錯開不小於1000mm。
側壁鋼筋綁紮：按設計鋼筋規格，間距綁紮，雙排鋼筋之間按圖示間距300×300mm設定拉筋,以固定雙排鋼筋間距。
介面處暗梁鋼筋綁紮要求箍筋橫平豎直並按11g101圖集施工柱箍加密區。梁鋼筋綁紮位置必須正確，應先在底模上畫出箍筋的位置線，然後放保護層墊塊，接著放箍筋，再穿梁受力筋綁紮成鋼筋骨架，最後綁紮箍筋與拉筋。
配合其他工種安裝預埋件等，其位置、標高均符合設計要求。
4.2.4 模板分項工程
本工程採用雙面覆膜大木模板，在木製加工場集中製作。模板外釘60×90mm木方淨間距200mm組合成定型大模板。模板固定c3/c4第五段/c8採用ф12對拉螺栓，其他段採用ф16對拉螺栓，間距300～500mm，用ф48×3.
5mm腳手管做圍檁。
4.2.4.
1模板的製作，應根據每段尺寸合理配製，減少模板拼縫。同時模板縫應規則有序，做到「表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確」。均不允許有無關的孔洞、釘眼等。
模板外釘的加勁木方應用壓刨刨平整，尺寸一致，誤差控制在2mm內。
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