1．編制依據
1.1《施工圖紙》fa02311s-t0602（2）
1.2《火電施工質量檢驗評定標準》
1.3《電力建設施工及驗收規範》（sdj69-2002）
1.4《電力建設文明施工考核標準》
1.5《砼結構工程施工質量驗收規範》gb50204—2002
1.6《電力建設安全施工管理規定》
1.7《建築工程專案管理規範》
1.8《電力建設安全工作規程(第1部分：火力發電廠)》dl5009.1—2002
1.9《電力建設安全健康與環境管理規定》
1.10《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》
1.11建築地基基礎工程施工質量驗收規範（gb50202-2002）
1.12砌體工程施工質量驗收規範（gb50203-2002）
1.13混凝土工程施工質量驗收規範（gb50204-2002）
1.14國家及電力行業現行法律、法規、條例、規範、規程、標準
2.工程概況
特變電工新疆矽業****2×350wm自備熱電廠位於新疆省烏魯木齊市甘泉堡工業園區，輸煤綜合樓位於電廠煤場西北側，軸線長度 23.2m×16m，本工程+0.00相當於絕對高程509.
550（高程為2023年黃海工程基準），輸煤綜合樓上部結構為鋼筋混凝土框架結構，下部為柱下條形基礎。抗震等級為二級，抗震設防烈度為7度。
3、施工前應做的準備及必須具備的條件
3.1技術準備
3.1.1熟悉圖紙，編寫切實可行的施工方案，制定出有針對性的技術措施。
3.1.2認真對各分項工程的施工人員進行書面的技術交底和作業指導書交底，並履行簽字手續。
3.1.3根據工程需用量情況及時組織材料機具進場。
3.1.4盡快組織有關技術人員認真學習核對施工圖紙，並落實準備施工中所需的有關技術資料，參加建設單位組織的有設計院、監理單位、施工單位有關人員參加的圖紙會審會議，並認真做好記錄。
3.1.5會同各方有關人員將建設單位給定的座標點、工程定位點、水準點引至施工現場，並做好永久性的保留標記，以便隨時檢查複測引用。
再根據總圖和單位工程的施工圖的軸線尺寸和相對位置對建築物進行平面位置的測量放線，設定控制樁，並做好保護工作，同時還要有定位放線記錄和土方開挖的基底驗槽隱蔽驗收記錄，並有監理及甲方及設計單位有關人員的簽字手續。
3.2施工部署
該項工程上部結構定於2023年3月1日開始施工，2023年5月30日地上部分及裝飾工程。
3.3輸煤綜合樓施工管理組織結構圖：
4、參加作業人員的資格及要求
4.1在安排勞動力時，必須滿足工期要求，滿足總體部署和分段流水要求，滿足業主對施工作業時間的安排，同時也要注意夏冬期節、節假日、兩班施工等特殊情況的勞動力，原則上勞動力的數量應超過勞動定額數量的 15 ％為宜。
4.2勞動力計畫
根據本工程的實際情況，我單位成建制技術等級平均 6 級的隊伍進場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場後，能迅速進入工作狀態。
4.3輸煤綜合樓地上部分工程勞動力分配情況：
5.1施工機具使用情況：
5.2測量儀器使用情況：
6.1測量放線控制及高程控制
6.1.1測量裝置管理
1、所有測量儀器、鋼尺需檢定合格後方可使用。
2、嚴格按照 gb50026-93 《工程測量規範》要求執行。
3、所有測量儀器、鋼尺等都由專業人員專人負責保管。
6.1.2建立施工控制網
1、根據業主提供的原始基準點，建立輸煤綜合樓施工軸線控制網，使用全站儀進行控制點的測設。
2、 測量按先整體後區域性的工作程式進行。
3、建立統一的控制網，作為輸煤綜合樓工程的定位、放線的依據。
4、 施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在 1/5000 內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應複測。
5、 建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度後方可進行量尺。
8、 統一施工控制網點，水準點及主軸線等控制點標誌設定牢固、穩定，不下沉、不變位，並用混凝土保護，重點的標誌和環境保護需要，可加欄圍護。
6.1.3高程控制
根據業主提供的原始基準點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便於監控的相應位置上，用於監控的水準點位置，應牢固穩定，不下沉，不變形。
6.2上部結構施工方案及詳細施工方法
基頂～3.950m層柱及板→3.950m～8.000m層柱→8.000m層板→樓梯部分→外部裝飾
6.3鋼筋工程
6.3.1鋼筋原材的控制及施工質量控制
1、在鋼筋工程的施工過程中，首先要求施工人員必須熟悉圖紙，嚴格按設計要求和施工與驗收規範進行施工。所使用的鋼筋必須要有出廠合格證和進場試驗報告，鋼筋表面要平直潔淨無損傷，不得有顆粒狀或片狀的鏽蝕。鋼筋的規格、形狀、尺寸、間距、數量、錨固長度，還有鋼筋的接頭位置及接頭方法必須符合設計要求和施工與驗收規範規定。
同一截面內的鋼筋接頭的百分率不得超過50％，箍筋的彎折角度為135。平直部分的長度不得小於箍筋直徑的10倍。地梁和柱子的箍筋應與主筋垂直綁紮，箍筋的彎摺疊合處要沿受力鋼筋的方向錯開設定。
保護層的厚度可以用中間夾一鋼筋綁絲的預製水泥砂漿塊來控制。
2、施工中直徑凡≥ф16的鋼筋接頭均採用直螺紋機械連線，接頭長度就是套筒長度加兩端絲扣的長度，外露螺絲的長度不得超過2絲。在連線鋼筋套絲前，鋼筋要先調直，後下料，切口端要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。必須保證端麵平頭，這樣才能保證鋼筋端麵與母線軸線方向垂直，因此鋼筋端頭採用砂輪切割機來切斷成型平頭，嚴禁用氣割。
連線套筒的供料單位要提供出廠合格證，進場時要經過複檢。套筒上要有規格標誌，鋼筋平頭後使用鋼筋剝肋滾壓機將連線鋼筋的端頭加工成螺紋。所加工的鋼筋連線絲頭的螺距要與套筒一致，加工螺紋時要用水溶性的潤滑劑，禁止使用機油代替潤滑液。
凡參與鋼筋連線接頭施工的操作人員及現場有關管理人員均應參加技術規程培訓，具體操作人員應經過考核合格後持證上崗。操作前應做試件送檢，檢驗合格後方可正式加工。操作人員應對所加工出的絲頭進行外觀質量檢查，合格後給鋼筋絲頭配帶保護帽或連線絲筒進行保護，防止螺紋被磕碰或汙染，然後搬運到現場使用。
6.3.2直徑≤ф16鋼筋採用閃光對焊
1、凡直徑≤ф16鋼筋採用閃光對焊，焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置擰緊夾具絲杆，鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。
2、鋼筋端頭如起彎或成「馬蹄」形則不得焊接，必須煨直或切除。
3、焊前應清除鋼筋頭端頭約150mm範圍內的鐵鏽、汙泥等，以免在夾具和鋼筋問因接觸不良而引起「打火」．此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除．
4、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先製作對焊試件(不少於2個)進行冷彎試驗．合格後，才能成批焊接．
5、操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機效能等具體情況自行修正焊接引數。
6、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端麵的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。
7、焊接完畢後，應待接頭處由紅色變為黑紅色才能鬆開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接後張預應力鋼筋時，應在焊後趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。
8、不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大於1．5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接引數外，並應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以便兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。
9、螺絲端杆與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端杆進行預熱，或適當減小螺絲端杆的調伸長度。鋼筋一側的電極應調高，保證鋼筋與螺絲端杆的軸線一致。
10、負溫下焊接，冷卻快，易產生淬硬現象，內應力也大。因此，負溫下焊接應減小溫度梯度和冷卻速度，可適當用保溫材料覆蓋。
11、負溫下焊接可增大調伸長度10％～20％，降低變壓器級數，以使加熱均勻。同時，降低燒化速度。
12、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。
6.3.3為保證本工程鋼筋的穩定性及上層鋼筋和下層鋼筋間距應嚴格按照要求。
6.3.4過程控制點
鋼筋骨架的綁紮缺扣鬆扣數量≤5％，且不集中。鋼筋骨架總長度偏差±l0mm,鋼筋骨架斷面偏差±5mm,受力鋼筋間距偏差±l0mm受力鋼筋排距偏差±5mm，鋼筋彎起點位移≤20mm，箍筋、構造筋間距偏差±20mm，受力鋼筋保護層偏差柱、梁±5mm，牆、板±3mm。箍筋必須垂直於主筋，箍筋內的淨尺寸誤差不得超過±5mm。
6.4模板工程
6.4.1支模前，根據輸煤綜合樓工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置，組裝形式，選擇節點大樣。
根據設計尺寸計算模板用量、加固支撐用量、對拉螺栓用量，根據計算用量提出加工及材料計畫進行加工和備料，本工程的模板均採用竹膠模板，背襯50×100的木方拼裝
6.4.2模板放線時根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便於模板的安裝和校正。
6.4.3基礎及基礎柱段模板採用50×100木方配竹膠模進行拼裝。鋼管扣件支撐體系。
6.4.4現澆板模板採用φ48×3.5的鋼管滿堂架作支撐體系，上鋪50×100的按＠250木擱柵，然後上鋪竹膠板。
6.4.5支模立桿間距控制1000mm範圍內，斜撐桿控制在800mm左右，對拉螺栓採用φ14間距豎向為550mm，橫向為600mm。
梁長度大於6m時，支模時按0.3％起拱。
6.4.6具體加固形式見下圖：
6.4.7模板拆除
柱子、樑側模可在砼澆築三天後拆除，注意在拆模時不損壞砼稜角，梁底模板、底模板拆除，應在砼澆築時多留一組試塊，經試壓砼強度達到設計強度75%以上時方可折除。懸臂結構和跨度大於8m的梁、板待砼強度達到設計強度值100%方可折模。
6.5混凝土工程
6.5.1本項工程的混凝土採用業主指定的商品混凝土公司提供，幫浦送法澆築。
6.5.2混凝土澆築前，要將模板內和鋼筋上的雜物清理乾淨，要將模板上的縫隙和孔洞堵嚴，對於基礎模板和鋼筋工程要經過現場有關質檢人員和監理人員的檢查驗收後方可進行混凝土澆築。
6.5.3混凝土澆築振搗要均勻密實，不准有露筋和孔洞現象出現，盡量避免蜂窩麻麵現象，必須保證混凝土的外觀質量。
6.5.4在混凝土的施工過程中，首先要求混凝土的組成材料要符合設計要求和施工驗收規範規定，所使用的材料要有出廠合格證和進場試驗報告。
進場的材料要按其規格、品種分類堆放，並安插標識牌避免材料放混。
6.5.5拌製混凝土用水宜採用飲用水,要嚴格執行配合比，準確混凝土組成材料的投料量,準確摻加附加劑.
砂石摻量的誤差不得超過±3％，水、水泥、外加劑的摻量誤差不得超過±2％，必須要保證混凝土的攪拌時間，嚴格控制水灰比，。
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