城西河大橋上部結構施工方案
我合同段所施工的城西河大橋，上部結構為7-25m預應力鋼筋混凝土t梁。
城西河大橋已根據施工規範及監理工程師的要求完成了下部構造及部分t梁預製施工，我專案部根據施工進度安排，擬準備進行上部結構的施工並制定了相應的施工方案。現擬於2023年9月10日開始該大橋上部結構的施工，計畫於2023年5月30 日完工。
一、施工準備情況
（1）、人員準備情況
①、現場負責姚福利
②、技術負責王小濤
③、試驗工程師韓紅星
④、測量工程師蔡由亮
⑤、試驗員 1名
⑥、測量員 1名
⑦、安全員祁茂紅
⑧、普工 30名
（2）、裝置準備情況
50噸吊車2臺
拖掛車3臺
組合鋼模板200m2
護欄定型鋼模板 100延公尺
砼振動梁1臺
平板振搗器2臺
插入式振搗器3臺
混凝土拌和站1座
混凝土罐車3臺
電焊機2臺
切割機1臺
(3)、試驗檢測：護欄、護欄座施工水泥用宣化黃羊山廠32.5# 普通矽酸鹽水泥。碎石選用馬家灣碎石廠生產的碎石，砂選用萬全興達砂廠中砂，水為飲用水。
橋梁溼接縫砼、橋面鋪裝砼施工水泥選用山西大同雲崗水泥廠42.5# 普通矽酸鹽水泥，碎石選用宣化西八里梁莊碎石廠生產的碎石，砂選用萬全興達砂廠中砂，水為飲用水。
負彎矩鋼絞線選用鞍山友誼預應力製品****生產的鋼材。
ⅱ級鋼筋選用承德鋼鐵廠生產的鋼材，ⅰ級鋼筋選用宣化鋼鐵廠生產的鋼材。
現已根據監理工程師的要求完成了各種原材料的檢驗、砼配合比設計，以及鋼筋的各種試驗檢測工作。
二、施工工藝
一）、t梁安裝
1、支座安裝
首先對已施工完畢的橋梁蓋梁進行檢測（測量成果另報），確保準確無誤後安裝臨時支座及滑動支座，並確保其平整度、標高、平面位置滿足施工規範要求。可採用環氧樹脂砂漿或鋼板加以調平。在蓋梁上標示出每片t梁的安裝邊線及端線。
按照設計要求安裝橋台背牆上的緩衝墊片。
2、場地平整
對t梁吊裝場地進行平整，換填軟土，整平夯實，確保吊車、運梁拖車的行走安全，對於彎道處要保證運梁拖車的轉彎半徑。
3、龍門吊在預製場移梁、裝車，用運梁拖車將大樑運至橋位位置，兩台50t汽車吊採用雙機抬吊法安裝。注意t梁在預製場裝車時要在梁上註明大樑在橋上的安裝位置（如左右幅、第幾跨、前進方向等），並對大樑進行全面檢查，清除表面的汙物，檢查橫隔板鋼筋長度是否滿足設計要求，對於超過設計的部分應切除。
4、架梁過程中，對吊樑、移梁和落梁要求嚴格按吊裝作業操作規程進行，並由專人負責指揮和檢查，確保人員、裝置的絕對安全。對於一次安裝位置不合適的大樑，必須吊起重放。
5、在移動、運輸、起吊、安裝過程中均需兩點擱置，採用穿索兜底的吊裝方法，吊點可在臨時支座內側不大於50cm的範圍內。t梁在移動、吊裝過程中要保持t梁軸線垂直，嚴防傾斜，注意橫向穩定。梁底及鋼絲繩與大樑稜角的結合部要用橡膠板支墊，防止損壞。
t梁在拖車上運輸時要設有專用支架，並用吊鏈固定。
6、t梁吊裝就位後及時由電焊工將相臨梁的橫隔板、翼板鋼筋焊接，邊梁外側安裝支架，確保每片大樑的穩固。
二）、溼接縫施工
t梁安裝完畢後進行橫隔板豎向接縫、翼板縱向接縫、墩頂溼接頭砼的施工，採用50#膨脹砼澆注。
澆注翼板、橫隔板砼前，接頭部分的砼要鑿毛，膨脹砼澆注後要加頂模密封。施工時注意在溼接頭（縫）兩側預埋鋼筋套環，以便穿槓打楔加壓頂模。澆注砼時要注意墩頂溼接頭內波紋管連線處要密封，以防漏漿。
橫隔板焊接鋼筋軸線必須重合，接頭焊縫必須密實可靠（確保焊縫長度），接頭內的其它連線鋼筋與樑端伸出鋼筋均應焊接。對於預留長度不夠的鋼筋則採用幫條焊加以補強。
混凝土由拌和站集中拌和、罐車運輸、吊車吊送。
採用撒水、覆蓋等方法養生。側面、底面混凝土養生應注意不使混凝土表面產生汙染、影響混凝土外觀。養生期不少於7天。
三）、張拉負彎矩鋼束
張拉負彎矩鋼束應在砼強度達到100%，預製砼齡期不少於50天進行，張拉時注意6片梁對稱交替進行，先張拉短束，後張拉長束，負彎矩束張拉完畢後應及時壓漿、封錨。
負彎矩束為單根鋼絞線張拉，張拉控制應力為δk=1395mpa，超張拉應力為1.03δk=1437 mpa。
張拉、壓漿施工工藝與正彎矩相同，不再多述。
四）、橋面鋪裝施工
橋面鋼筋網：鋼筋在加工場集中下料、焊接完成後，運至施工現場綁紮成型。鋼筋接頭採用雙面焊。焊縫長度要符合規範要求。橫橋向鋼筋鋪至全橋寬，順橋向鋼筋在護欄下不鋪設。
混凝土由拌和站集中拌和、砼罐車運輸至施工現場、吊車吊送。在橋面兩側及中間各用槽鋼固定乙個砼振動梁行走的軌道，軌道要與橋面的標高、橫坡、縱坡一致，採用砼振動梁進行振搗，六公尺直尺（兩個槽鋼加工）找平，區域性採用平板振搗器振搗人工找平。砼分兩幅逐段梯隊式推進進行澆注。
在砼終凝前要進行二次收漿，防止砼裂縫的產生。
頂面混凝土初凝後即採用撒水、塑料薄膜覆蓋等方法養生。養生期不少於7天。
在橋面砼終凝前用鋼絲刷進行刷毛，根據氣溫情況掌握好刷毛時間，刷毛後要用水沖掉浮漿露出小石子。
澆注橋面鋪裝砼時，應在距固定支座橋墩中心7.5m處設定縮縫，縫深3cm。
五）、護欄施工
護欄及護欄座鋼筋在加工場集中下料、焊接完成後，運至施工現場綁紮成型。鋼筋接頭採用雙面焊。焊縫長度要符合規範要求。
模板採用我局模板廠定購的定型鋼模板。
混凝土由拌和站集中拌和、砼罐車運輸至施工現場、插入式振搗棒振搗密實。混凝土初凝後即採用撒水、覆蓋等方法養生。養生期不少於7天。
防撞護欄施工時注意模板安裝要線型圓順，模板接縫加海棉條，確保不漏漿；砼分層振搗，確保每層砼不超厚，振搗密實，砼表面無氣泡，不得對護欄砼進行隨意修飾。
澆注外側防撞護欄砼時應在跨中、中間墩墩頂、跨徑1/4處立端模設施工縫，縫寬2cm，防止砼乾縮和主梁撓度變化而造成護欄開裂。
內側護欄座施工時注意預留護欄柱預留孔，並確保其位置準確。
注意洩水管的設定，並確保其位置的準確。
三、質量保證措施
經理部將健全在專案經理領導下總工程師負責，以設在該工區的負責人為主的質量保證體系，明確其質量職責，有效運轉，使各個環節的質量均處於可控狀態。
具體措施如下：
1、工程開工前組織有關技術負責人員對施工圖紙進行全面複核，確保各部分尺寸、位置準確無誤。
2、施工測量嚴格執行測量複核制度，在測量計算和施工放樣中要有專人進行複核並實施簽名手續，保證測量資料和放樣的準確性和精度。
3、材料的採購經理部全部控制，材料由經理部採購，經檢驗合格後調撥給施工班組，防止不合格材料流入施工班組。
4、混凝土採用集中拌和，由實驗室控制質量，給各施工班組提供成品混凝土以控制混凝土的內在質量。
5、加強隊伍思想建設，提高全員質量意識, 堅持把「百年大計，質量第一」的思想貫穿於施工的全過程。在施工中嚴格工序控制，以「四高」標準幹好該工程，即高起點、高標準、高質量 、高速度，確保工程質量全面創優。
6、 積極開展qc小組活動。根據該工程的施工特點，確定質量管理點，對易出現質量問題的部位開展qc活動，做到目標明確，現狀清楚，對策具體，措施得力，並及時檢查總結，達到有效地控制工程質量目的。
7、每道工序嚴格執行質量「三檢」制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。
8、按照iso9000系列標準進行施工過程的控制。
四、安全保證措施
1、 成立安全領導小組，建立健全安全保證體系，確保施工安全。制定和完善安全生產管理制度，人員到位，責任到人。
2、 施工人員必須經過上崗前的安全生產教育，特種工要經專業培訓，持證上崗。
3、 施工現場入口及危險作業部位應設定必要的提示、警示標誌，避免可能發生的意外傷害。
4、 施工現場要做到防火、防電、防爆和防墜等防護工作；杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的「三違」行為。
5、 對於重要的路線交叉口，設專人指揮車輛，確保交通安全。
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