1、技術準備：
技術、質量、安全： 熟悉圖紙完成技術、質量、安全檔案的編制。
2、施工準備：
1）現場安全警戒區圍護搭設完，確保安全施工。
2）生產臨建：本工程由於在廠區內生產，距離庫房較遠，臨建現場工具棚以現場看護。
3）水、電路：施工現場設**配電箱，用電由甲方指定電源接入；施工用水就近採備。
3、施工能力**：
1）施工人員組織：
2）主要施工機械、機具和裝置計畫：
4、主要周轉材料：
5、原材料**：
①根據設計圖主要施工用原材料是鋼板、型鋼、槽鋼、角鋼、c型鋼、壓型鋼板。
②施工質量的優劣除施工過程中嚴把質量關外，施工所用原材料的進場質量控制是保證過程質量的基礎重要環節。我們要依照施工規範規定，將對施工所需的原材料在施工準備階段進行複試工作，以保證施工原材料的質量。
四、主要施工方案，本工程主要由四個分部工程組成：鋼構件製作、棧橋安裝、屋面壓型鋼板安裝、壓型鋼板底模安裝。
1、鋼結構製作：
①工藝流程：加工準備及下料→裝配用鋼平台搭建→配鑽螺栓孔→零件加工→構架拼裝→構架焊接→轉運至安裝現場→安裝現場臨時組裝平台→桁架拼裝→支撐連線板、檁託、支座裝配、焊接→成品檢查→防腐塗漆→吊裝。
②施工準備：
a、製作前根據設計單位提供的圖紙繪製鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應以設計單位辦理洽商手續。按照設計圖紙和施工詳圖的要求編制製造工藝檔案。並做下料、焊接工藝技術交底。
b、主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、手錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、鑽床、鋼平台、防腐噴漆等。
c、主要工具：鋼尺、角尺、劃線規、大錘、撬槓、扳手、鑽子、千斤頂等。
d、施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
e、焊條、螺栓等連線材料均應有質量證明書並符合設計要求。防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定，並應有產品質量證明書及使用說明。
③加工準備及下料：
a、放樣：安裝施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工餘量。
b、根據放樣作樣板（樣杆）。
c、鋼材喬正，喬正後的偏差值不應超過規範規定的允許偏差值，以保證下料的質量。
d、鋼架上，上、下弦都應號孔。
e、零件加工：
a、切割：等離子或氧氣切割前鋼材表面應清理乾淨，切割後斷口邊緣溶瘤、飛濺物應清理。
b、焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭並喬直。對接焊時應先開坡口並打磨規整。
e、鑽孔：鋼架的鑽孔應採用配套劃線鑽孔。
2、鋼桁架預製：
a 鋼桁架預製場地：預製場地，鋼桁架預製場地選用輸煤棧橋南面、工業廢水處理東面一9公尺*25公尺平整場地，地平鋪100mm沙石墊層，再用棧橋下弦hn500*200*10*16型鋼5根搭設鋼平台，並支墊水平。
b 在平台上標點、放線做好胎膜。
⑤**配（總拼）：做好胎摸，按圖紙設計要求將實樣以連線端固定並點焊成型，（桁架要求起拱並預留焊接收縮量）複核相關尺寸要求，達到設計要求後方可進一步施焊。
a鋼架焊接：應先焊上、下弦接板外側焊縫，後焊上、下弦連線板內側焊縫，再焊連線板與腹杆焊縫；最後焊腹杆、上、下弦之間的墊板。鋼架一面全部焊完後翻轉，進行另一面的焊接，其焊接順序相同。
焊接前應複查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整後方安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平適應。
b 支撐連線板、檁條支座的裝配，焊接：用樣杆畫出支撐連線板和檁條支座的位置，方定位點焊，並複核無誤後進一步施焊完成。
c 成品檢驗：（1）焊接完成，焊縫冷卻24小時後，全部做外觀檢查，並作好記錄。（2）按照施工圖紙要求和施工規範規定，對成品外形幾何尺寸進行驗收，並做好記錄。
d 除鏽、油漆、編號：成品經檢驗合格後進行除鏽，除鏽合格後進行油漆。塗料及漆膜應符合設計要求不得漏塗。並在指定位置上標註構件編號。
⑥ 鋼構件安裝：
a 施工前應具備的條件：
a鋼桁架及支撐、檁條等以製作完畢，並驗收合格。
b 棧橋柱以施工完畢，並以具備安裝的強度，不影響吊裝就位。
c 棧橋柱頂處就位操作架搭設完畢，並驗收合格。
b 棧橋柱頂上軸線已放出，標高已實測調整，符合設計要求和規範規定的偏差範圍。
e 組合吊裝所需機械、索具、安全繩等已準備就位，並檢驗合格。
b 機械、工器具：見3.3.2表。
a 勞動力組織：總指揮人、其他見3.3.1表。
b 主要施工方法、思路：為縮短工期、儘量減少高空作業工作量。在吊車負荷允許的範圍內，桁架鋼架主體結構等，盡量在地面一次組裝，整體吊裝就位。
c 施工流程：桁架雙榀組合焊接→補油漆→驗收→起吊就位→補裝鋼支撐→焊接→補油漆→壓型鋼板。
d 鋼桁架吊裝順序：按轉運站→y8軸→y7軸→y6軸→….主廠房鋼桁架先後順序吊裝。
e 桁架的運輸：鋼桁架採用高架平板車運輸，加工場用25t汽車吊裝車，現場用25t汽車吊卸車。
f 鋼桁架的組合：根據桁架的平面布置尺寸，在安裝現場搭設一鋼平台，先做好胎摸，桁架單榀用汽車吊立正就位並用25#槽鋼八字形支撐固定，然後吊裝另一榀桁架就位，調整好相關尺寸並複核無誤後固定，再安裝上、下弦弦杆、水平支撐等。
g 驗收：桁架地面組裝完成後，先請相關質檢部門驗收，對棧橋的焊縫及外形尺寸等專案進行驗收，對不合格處及時組織消確，驗收合格後，方可正式起吊就位。
3、鋼立柱製作：
①、鋼立柱製作採取在棧橋承台上分段搭設鋼平台製作，平台用桁架下弦hn500*200*10*16型鋼水平搭設，做好胎膜，現場拼裝（y1-y5軸立柱採取分段製作，其他一次性拼裝製作完成）製作完成後在具備可安裝條件的情況下分批進行吊裝。
②、鋼立柱製作步驟：加工準備及配料→平台搭設→平台水平調整→分線找點→點焊胎膜→吊裝拼裝→點焊成型→複核相關尺寸→完善焊接→補油漆
五、吊裝：
1、吊裝路況：在輸煤棧橋北面順轉運站至主廠房修一8公尺寬道路，路面鋪沙石墊底。
2、鋼立柱吊裝：
組合鋼立柱的吊裝就位：根據各段組合鋼桁架總量及安裝高度，第
一、二、
三、採用50噸吊車起吊，25噸吊車配合。其他鋼立柱下段採用50噸吊車起吊，25噸吊車配合，上部採用250坦克吊起吊，25噸吊車配合。
3、桁架吊裝：
組合鋼桁架的吊裝就位：根據各段組合鋼桁架總量及安裝高度，第
一、二、三段採用兩輛50噸吊車，兩端站位，配合起吊安裝。第四段採用一輛50噸吊車吊裝。第
五、六、
七、八段選用260噸坦克吊一輛、50噸吊車一輛配合吊裝。鋼桁架吊裝前先安裝各柱頂的固定和滑動支座，要對柱頂標高進行實測調整。
4、 補裝在地面未安裝完的支撐。
5、 補刷油漆：桁架焊縫處及組合吊裝過程中損壞的油漆應及時補漆，補油漆前要清理乾淨，油漆按設計要求的塗層補漆。
6、 質量要求：鋼結構的製作與安裝應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb 50205-2001）中的相關規定。
七安全文明施工：
1 桁架吊裝前必須安裝好安全繩，安全繩採用φ6mm鍍鋅鋼絲繩，端頭用鋼絲繩夾固定牢固。
2 參加吊裝的高空作業人員，必須身體健康，無心臟病、高血壓、恐高症等不宜高空作業的疾病。
3 吊裝作業設總指揮一名，由總指揮統一調動作業人員，做到令行禁止，確保吊裝工作進行。
4 組裝作業時，必須在鋼桁架兩側可靠拉設浪風繩，防止工件旋轉碰撞。
5 吊車必須由專業起重工指揮排程。
6 鋼桁架吊裝點鋼絲繩與菱角接點處，必須加墊護板保護鋼絲繩。
7 鋼桁架操作架搭設要規範，經驗收後方可使用。
8 施工人員在高空作業時必須系號安全帶，並掛在可靠安全繩上。小工具要裝在工具袋內，防止高空墜物。
9 各棧橋柱必須設專用垂直通道，施工人員必須從通道上下，嚴禁順架子攀爬。
10 遇6級以上大風或雨雪天氣，應停止吊裝作業，夜晚工作時，照明要充足。
11 施工班組每天要做好班前安全交底工作，並做好記錄。
八、安全保證措施：
1、 操作人員進入施工現場，必須佩戴安全帽，高處作業時，必須繫好安全帶，安全帶應掛在上方牢固出，穿軟底防滑鞋。
2、機工、電工、焊工、起重工等特殊工種作業人員應經培訓、考試合格後持證上崗。
3、臨建、腳手架應由架子工搭設，搭設完畢後經檢驗合格後，方可使用，並定期進行維護。
4、乙炔瓶使用時應直立放置，氧氣瓶應水平放置，氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離不應少於5公尺。
5、電焊機等機械裝置應由專業操作人員操作，操作時應按各自的操作規程。特殊作業人員必須持有效證件才能上崗。
6、施工現場的用電系統應用電工按照安全用電的要求進行設定。電器系統應有可靠的接地或接零保護。電工應定期檢查電路系統和電器元件是否可靠、靈敏。
7、使用角磨機時，操作人員必須佩戴防護用品。
8、安全文明施工：施工現場設定醒目標示、標語、掛牌施工，並作出演示文稿，做好安全生產、文明施工的宣傳工作。
9、統一布置，現場有條不紊，統一指揮，做到道路暢通。
10、做到工完料盡場地清，保證現場環境整潔，文明卫生。
輸煤棧橋施工方案
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