目錄1適用範圍 2頁
2編制依據 2頁
3工程概況 2頁
4施工方法 2頁
5勞動力組織 5頁
6質量標準 7頁
7質量保證措施 8頁
8安全保證措施 10頁
9文明施工、環境保護措施 11頁
10施工中使用的材料、機具計畫 12頁
11計畫工期及保證措施15頁
附腳手腳計算、對拉螺桿計算
附圖：煤道腳手架平面圖模圖
煤道模扳加固及模板布置圖
煤道腳手架剖面圖
1適用範圍
此方案適用於韓城第二發電廠1#地下輸煤道施工。
2編制依據
2.1 《混凝土結構工程質量驗收規範》 gb50204-2002
2.2 《火電施工質量檢驗及評定標準》 （土建工程篇）
2.3 《韓城第二發電廠2×600mw機組工程土建專業施工組織設計》
2.4 《韓城第二發電廠1#地下輸煤道施工圖》（圖紙分冊號60-f1081s-0507）
2.5 《電力建設安全健康與環境管理工作規定》
3工程概況
1#地下輸煤道設計為鋼筋混凝土結構，按伸縮縫劃為三個施工段，其中一段為水平段，兩施工段為斜段，斜度分別為8度和16度。水平總長57000mm。輸煤道底板及頂板厚1000（800）mm，側板牆厚1000（800）mm，輸煤道外斷面幾何尺寸9200(8800)╳4700mm，內斷面幾何尺寸7200╳2700mm。
工程量：
c10墊層 35 m3
c30 s6砼 822.51 m3
鋼筋 91.35 噸
模板 1020 m2
4施工方法
4.1 施工順序
施工時根據伸縮縫位置將1#地下輸煤道劃分成三個施工段，結合t0506 及t0506分冊，待t0506分冊施工完y3-y5段後先施工水平段，再施工中間段，最後施工靠近0＃轉運站段。同一施工段的施工程式如下：
基礎定位放線――c10砼墊層施工—搭設外腳手架――綁紮底板及板牆鋼筋――安裝模板/鐵件――澆築砼至底板上500mm――綁紮板牆鋼筋――搭設內腳手架――安裝側板牆、頂板模板――綁紮頂板鋼筋――澆築側板、頂板砼――砼養護――牆裙瓷磚――地坪――外頂壁和側壁瀝青焦油防腐――塗料
4.2施工方法
4.2.1架子工程
架子搭設選用合格的48×3.5鋼管和扣件，嚴禁使用有質量缺陷的鋼管和扣件。搭設時需做到鋼管立桿鉛直，立桿下用硬雜木墊實，斜段搭設腳手架時須雙向設掃地杆，且每隔4排立桿設一道剪刀撐。
架子搭設詳見附圖
4.2.2 鋼筋工程
鋼筋由鋼筋車間製作、加工，拉運至施工現場進行綁紮。
鋼筋從車間拉運時，應依據鋼筋施工圖，仔細核對鋼筋的規格、數量、型號、品種是否符合圖紙要求，運輸、堆放應注意保護鋼筋的標識牌，防止鋼筋混亂。
鋼筋擺放之前，應先劃線，以保證鋼筋的位置準確，鋼筋的交叉點應用扎絲紮牢。鋼筋綁紮順序如下述：底板①、③――側板牆④――底板③、②――側板牆⑤、⑥――頂板②、③、①
鋼筋的保護層為35㎜，用相應厚度的同強度等級砼墊塊保證鋼筋的保護層厚度。底板、側板及頂板鋼筋採用閃光對焊，減少接頭，接頭數量及位置應符合規範要求。
側壁鋼筋綁紮時，應設臨時支撐，防止傾倒。
4.3模板工程
模板採用定型普通鋼模，區域性配木模。木模採用50mm厚松木板，要求內側面刨光，並於砼澆築前灑水濕潤；鋼模板須表面平整，且剛度、強度滿足施工要求，鋼模板支設前應將表面清理乾淨，並塗刷隔離劑。
模板支設時，在變形縫處加yh－3型復合止水帶，產品規格為300×φ30×8。接縫處應嚴密，不露漿。
側壁封模及澆注砼前，根據模板圖安裝鐵件，位置應準確，與其接觸模板用φ30×40螺栓連線牢靠（鐵件上預先打φ50孔）。
模板拆除時，應自上而下進行，側壁逐層拆除；頂板應從一側開始，先拆除少量倒懸杆，逐塊拆除頂模，逐步向前推進。嚴禁將支撐架大面積拆除，使頂板模整片下落。
模板加固、支撐布置詳見附圖。
模板拼裝詳見附圖。
4.4 砼工程
砼由攪拌站**，用砼幫浦車澆築。砼澆築時選用兩幫浦四罐，兩台幫浦車停靠在基坑兩側，應從同一溫度區段同一端對稱澆築。砼自高處傾落的自由高度不應超過2m，當超過2m時，應採用串筒或溜槽使砼下落。
砼應以最少的轉運次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆築地點。結合1#地下輸煤道的特殊性，澆築用砼塌落度不應大於160㎜。澆築過程中應分散布料、澆築，嚴格控制澆築速度，以利於砼斜表面的形成。
施工縫留設及處理：除按附圖示在距底板面500㎜處留設施工縫並壓凹槽外，砼澆築過程中嚴禁肆意留縫。上層砼澆築前應在施工縫處填10㎜～15㎜厚與砼內成分相同的水泥砂漿，砼澆築中不得發生離析現象。
砼採用插入式振搗器振搗，每次振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿不再沉落；振搗器插入點的間距，不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器插入下層砼內的深度應不小於50mm；砼振搗應「快插慢拔」，不允許漏振、過振。
抹面及養護：砼初凝前應將砼表面分兩次抹平压光，即先用木模搓出砼表面，然後用鋼模壓光。注意：
施工時應拉設線繩，並用2m刮槓找平，確保砼表面坡度準確。砼初凝後應及時滿鋪麻袋片並灑水養護，
養護期間要確保砼表面濕潤，且養護時間不少於14d。
側壁施工縫的留設及處理：按附圖示側板牆在距底頂面500mm處留設施工縫並壓凹槽（施工處理方法見圖紙01中圖1），砼澆築過程中嚴禁肆意留縫。側板砼澆築前應在施工縫處填10mm～15mm厚與砼內成分相同的水泥砂漿，砼澆注中不得發生離析現象。
砼外露表面在凝固前應用鐵抹子進行收光，預埋鐵件表面清理乾淨。砼初凝後應及時滿鋪麻袋片並灑水養護，養護期間要確保砼表面濕潤，且養護時間不少於14d。在砼強度達到1.
2n/mm2前不得在上面進行施工作業。防水砼強度達到70％以上方可拆模，拆模時，表面溫度與周圍氣溫差不超過15℃。
每次澆築砼時，應做好砼測溫及施工記錄，並根據規定留設試樣，進行同條件或標準養護。頂板澆築時，應多留設兩組同條件試塊，以便拆除頂板模板時使用。
4.5抹灰工程
4.5.1砼基層表面凹凸不平時，應事先剔平毛刺。表面太光滑時要鑿毛，並刷素水泥漿一道（內摻建築膠）。
4.5.2抹灰用的材料必須符合工程做法及質量要求（避免用黃河細砂）
4.5.3抹灰前應先找平，掛線找垂直和貼灰餅。
4.5.4水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰凝固後，再塗抹後一層。
4.6飾面磚鑲貼
4.6.1飾面磚鑲貼前應先選磚預排以使拚縫均勻，同一牆面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。
4.6.2飾面磚鑲貼前，應將基層清理乾淨，磚的背面應清理乾淨，並侵水2h以上，待表面晾乾後方可使用。
4.6.3飾面磚鑲貼用建築膠水泥砂漿貼上或專用膠粘貼。貼上應密實，不得有空鼓。鑲貼完後，清理乾淨表面，用白水泥擦縫。
4.7塗料
4.7.1內牆塗料在施工前應先作樣板，業主確認後方可正式施工。
4.7.2塗料面層施工前先檢查砼牆面及頂面表面質量，凡表面缺稜、
掉角、空鼓和表面凹凸不平等質量缺陷處，進行修補、整平，區域性用油性膩子刮塗一遍，砼表面有汙漬處清洗乾淨。
4.7.3基層清理抹平後，塗刮膩子找平，等膩子乾燥後進行打磨。
4.7.4塗刷順序：先上後下，分段分步進行，首尾銜接，先刷邊角，再刷大麵。嚴禁在大麵中間甩槎，二次接槎施工時注意塗層厚度避免塗層重疊，形成色澤深淺不一。
4.7.5待底層乾燥後施工第二層膩子，用砂紙打光後塗刷面層塗料兩邊。
4.8防腐工程
1＃地下輸煤道外頂壁和側壁塗刷兩遍瀝青焦油進行防腐。防腐應由專業工人操作，配製焦油瀝青時，嚴禁有明火。
塗刷焦油瀝青時，砼表面應清理乾淨且表面乾躁。塗刷時兩遍應縱橫交錯，塗層厚度應均勻一致，防止漏刷。
5 勞動力組織
根據施工現場的實際，實行內部承包，組織兩綜合班組作業，每班組配備人員見下表：
6 質量標準
模板安裝允許偏差
鋼筋綁紮允許偏差
現澆砼結構尺寸允許偏差和檢驗方法
7 質量保證措施
7.1 嚴格執行質量四級檢驗、驗收制度（班組級、工地級、專案部級、監理級），上道工序驗收不合格，不得進入下道工序施工。
7.2執行「鋼材跟蹤單」管理制度，按規範要求對鋼筋、現澆砼進行試驗，確保工程內在質量。
7.3鋼筋半成品在現場應分類堆放，並應採取措施防止鏽蝕，嚴禁施工使用帶顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋。
7.4砼施工縫留設位置詳見附圖，施工縫應留設成凹槽，並應進行鑿毛處理，清理乾淨。
7.5砼澆築中，應設專人值班看護鋼筋、模板，防止出現鋼筋、模板變形、移位。
7.8 現場施工，當發現砼和易性差，難以幫浦送入模時，應立即聯絡實驗室進行處理，嚴禁私自加水。
7.9 已澆築的砼強度未達到1.2n∕㎜2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止砼早期被破壞。
7.10明確上至隊長、下至班組成員的各級崗位質量職責，建立隊內質量獎罰制度，提高全隊人員質量意識。
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1 技術準備 技術 質量 安全 熟悉圖紙完成技術 質量 安全檔案的編制。2 施工準備 1 現場安全警戒區圍護搭設完，確保安全施工。2 生產臨建 本工程由於在廠區內生產，距離庫房較遠，臨建現場工具棚以現場看護。3 水 電路 施工現場設 配電箱，用電由甲方指定電源接入 施工用水就近採備。3 施工能力 1...