武昌車站改擴建站房
樁基工程施工方案
編制審核
審批日期
中鐵建工集團北方公司
目錄第一章編制依據及編制原則 3
1.1、編制依據 3
1.2、編制原則 3
第二章工程概況 4
2.1、工程概況 4
2.2、工程地質概況 4
第三章施工場地布置 5
3.1、施工樁基示意圖 5
3.2、場地布置說明 5
第四章主要施工工藝和方法 7
4.1、施工方法 7
4.2、具體施工工藝及施工方法 7
4.3、施工進度計畫： 13
4.4、施工人員組織 13
4.5、施工裝置組織 13
第五章確保施工質量、工期的措施 15
5.1、確保施工質量措施 15
5.2、確保施工工期的措施 20
5.3、施工過程質量控制 21
第六章安全、文明施工 23
6.1、安全目標、安全保證體系 23
6.2、安全管理機構及其主要職責管理體系 23
6.3、安全管理制度 23
6.4、安全組織技術措施 24
6.5、施工質量安全保護措施 25
6.6、文明施工 27
第一章編制依據及編制原則
1.2.1確保工期的原則
嚴格按照業主對樁基工作的工期要求，科學、合理地安排施工計畫進度，確保按期完成工程任務。
1.2.2 確保工程質量的原則
優化施工方案，加強施工管理，貫徹iso-9002質量體系標準，確保工程質量達到：一次驗收合格率100%。
1.2.3安全第一的原則
制定好安全措施，完善安全設施，健全安全制度，加強安全檢查，嚴格安全教育，防止事故發生，確保安全施工。
1.2.4堅持文明施工，加強環保意識。
第二章工程概況
2.1.1 工程名稱：武昌車站改擴建工程樁基工程
2.1.2 工程地點：武昌區中山路
2.1.3 工程專案內容：鋼筋籠製作安裝等、鑽孔灌注樁成孔、混凝土灌注。
2.1.4工程概況：本工程鑽孔灌注樁按設計要求，已進行試樁工作。
1層人工填土；
2-2，2-3層可塑~軟塑粘土；
3-1中密~密實中砂；
3-2層硬塑（區域性偏軟）粘土；
5-3層中密~密實中砂；
6-2，6-3層中密~密實中砂；
8-3層密實礫砂。
第三章施工場地布置
3.2.1施工工棚：現場在主站房西側搭設鋼筋棚，材料場以及辦公區詳見施工總平面布置圖。
3.2.2施工通道：施工便道結合現場實際確定,詳見施工總平面布置圖。
3.3.3泥漿池布置
樁泥漿池採用現場挖泥漿坑，深1.3m，長20m，寬6m。上部四周砌築500高灰砂磚砌築，其內側做好防水。
現場共設定四個泥漿池（其中乙個是待a區拆除完成後，在a區位置增設的泥漿池），分a、b、c區三區分別設定。
3.3.4工地生活（施工）用水、用電
施工用水和用電布置，詳見施工總平面布置圖。
第四章主要施工工藝和方法
根據本工程的地質勘察報告設計圖紙工程量及總工期要求，擬採用旋挖樁基成孔，水下砼灌注成樁的方法施工灌注樁。砼採用予拌砼，用砼幫浦車運輸，並配合導管進行樁身砼灌注。鑽孔樁施工方案如圖：
4.2.1 施工工藝流程：
樁位測放→鋼護筒埋設，泥漿池砌築→鑽機就位，泥漿配製→鑽機鑽進，幫浦入泥漿→鑽進至設計樁底標高後進行孔徑、孔深及孔的斜率檢測→清孔、並進行沉碴測定→安放鋼筋籠→水下砼灌注
旋挖樁工藝流程圖
4.2.2 旋挖灌注樁的施工：
4.2.2.1 測量放樣：採用經緯儀，根據站房的定位控制點及樁基的座標施工樁的樁位，放出樁位，在設出的樁位處釘上紅色筷子，並做好保護。
4.2.2.2打樁順序：
打樁用3臺鑽機同時從f軸向a軸打，同時要保證連續兩根樁在距離小於4d（最近樁的直徑）時，要跳打。
4.2.2.3鋼護筒製作與埋設：
鋼護筒採用開口鋼護筒，用不小於4mm厚鋼板捲製。護筒高度不小於2.0m。為增加剛度防止護筒變形，在護筒上、中、下部各焊一道箍筋加強。
鋼護筒安置時，護筒頂口應高出地下水位2.0m，並高出施工地面0.3m，護筒四邊用粘土回填夯實。
護筒內徑應比樁徑大20cm。護筒頂平面位置偏差不得大於5cm，斜率不得大於1%。
4.2.2.
4 泥漿池及泥漿製作：採用下挖泥漿池，池內壁做好防水處理。在樁位附近，但不能影響樁的施工，砼灌注及鋼筋運輸。
泥漿採用膨潤土、純鹼、纖維及水配製。採用專用的泥漿攪拌桶攪拌，拌好後倒入泥漿池。
4.2.2.5 成孔施工：
根據地質條件及工期要求，成孔旋挖的方法施工，採用泥漿護壁，樁機進場後應對旋挖前的各項準備工作進行檢查，包括機械裝置的檢查維修及除錯。
安裝樁機時，鑽頭應根據樁的設計直徑及土層情況選用。樁機就位後底座平穩，在旋挖及旋轉卸土時樁身不能有移位及鑽陷。在旋挖過程中鑽頭提公升時，鑽桿軸線、鑽頭中心與護筒的中心必須始終保持在同一鉛垂線上，以確保樁孔的垂直度。
在鑽進過程中應隨時注意土層變化，對不同土層採用不同的旋挖速度，使其達到最佳進尺。在砂土中，應注意控制旋挖速度，同時提高孔內水頭。旋挖過程中，應注意土層的變化，並作好記錄，並與地質剖面圖核對，如與設計圖及地質剖面圖不符，應及時通知設計單位及監理工程師。
在成孔過程中必須認真貫徹執行崗位責任制，不得碰撞孔壁及鋼護筒。成孔過程中應隨時測定樁的傾斜率，將其控制在1%以內，隨時抽檢泥漿指標，使泥漿滿足護壁要求。
4.2.3清孔：
當成孔達到設計標高，經工程師檢測合格後，停止鑽進，並將鑽頭提離孔底200-500mm，採用泥漿幫浦從泥漿池中幫浦入新制泥漿，同時再從孔內用幫浦將泥漿幫浦出。通過這種迴圈，達到清孔目的。待孔底砼碴厚度滿足規範要求或設計要求後，採用檢孔器檢查有無縮孔情況，以及成孔傾斜情況，各項指標經工程師檢查合格後，移走樁基，準備下放鋼筋籠。
4.2.4成孔質量偏差：
鑽孔灌注樁成孔質量允許偏差
成孔後在下鋼筋籠之前，應先放探籠。若探籠能順利放下並提起，則可繼續下一道工序；若探籠不能順利放下，立即查詢原因，處理好後，再放探籠，若順利則進行下一道工序。
4.2.5 鋼筋籠的製作及吊裝：
①鋼筋籠的製作鋼筋籠成型採用箍筋成型。焊接時，主筋與加強箍筋全部焊接，主筋內緣保持光滑，鋼筋接頭不侵入主筋內淨空。鋼筋籠下端墊齊，用加強箍筋封住。
鋼筋籠主筋採用連續閃光對焊，其焊機的容量為焊接後外觀檢查要符合以下要求：（a）接頭處不得有橫向裂紋；（b）與電機接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；（c）接頭處的彎折角不得大於3。；（d）接頭處的軸線偏移不得大於2mm。
鋼筋籠製作允許偏差
②鋼筋籠的吊裝為防止鋼筋籠在運輸和吊裝過程中發生變形而影響工程質量，採用四點吊裝法。
4.2.6 灌注水下砼：
採用常規垂直導管提公升法灌注鑽孔樁水下砼，導管內徑為φ250mm，接頭採用絲扣長勾聯結，拆裝方便，對導管要求如下：
（1） 順直：矢彎≯1‰；
（2） 水密性：在0.6mpa水壓作用下不漏水；
（3） 標記：準確丈量長度，劃出刻度標記；
（4） 接頭：灌注砼加衝作用下不斷裂。
導管應事先組拼、試驗，並經仔細檢查合格後，方可插入孔中，做好防護，任何情況下不得掉落物體到管內，防止堵塞導管，影響砼灌注。導管安裝就緒、並檢查合格後，進行二次清孔，二次清孔完畢，孔底沉渣厚度及孔內泥漿指標達到規範及設計要求，經工程師檢查簽字後，裝上料斗，灌注砼。灌注砼應連續有序進行，中途不得間斷，應一氣呵成。
當灌注快完成時，應控制好砼頂面標高，超灌高度控制在1m左右。
旋挖鑽鑽孔樁施工方案
目錄1.編制依據 3 2.工程概況 3 3.施工方法及工藝要求 3 3.1 施工工藝流程 3 3.2 鑽孔施工準備 4 3.2.1 鑽孔施工技術準備 4 3.2.2 鑽孔施工前現場準備 4 3.3 鑽孔作業 5 3.4 清孔 5 3.5 鋼筋籠的製作和安裝 6 3.6 混凝土灌注 6 3.7 灌注水...
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